孫力群 宋文文

摘要：面向精益制造理念的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)mes為生產(chǎn)型企業(yè)集約經(jīng)營創(chuàng)建管理平臺，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營流程得到極優(yōu)化的設計，該文以參與實施的項目為載體，分析說明了在生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)中，庫存管理的設計理念與目標，并依據(jù)目標，設計了物料和產(chǎn)品庫存管理的自動化和精細化流程，實現(xiàn)了全流程數(shù)據(jù)追溯。特別是使用了靈活的入庫、出庫匹配策略，響應了可能發(fā)生的各類庫存物料和產(chǎn)品需求變化。

關鍵詞：精益制造;生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng);系統(tǒng)設計;質(zhì)量檢驗;庫存管理;出庫管理

中圖分類號：TP311文獻標識碼：A

文章編號：1009-3044（2019）33-0295-02

1精益制造庫存管理的總目標

精益制造的目標是在生產(chǎn)及其過程各個節(jié)點環(huán)節(jié)，以效率極限優(yōu)化、自我感知的方式動態(tài)實現(xiàn)“無等待”概念的理想化生產(chǎn)流程。而庫存管理作為各類生產(chǎn)資源供給和產(chǎn)品輸出地，它在時空上與整體流程的流暢銜接，事關精益化生產(chǎn)流程能否實現(xiàn)的關鍵環(huán)節(jié)。庫存管理流程與其他流程的協(xié)作關系見圖1。

在多品種、小批量制造企業(yè)的實際生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品多種多樣化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各異，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)很難精確、及時地完成各自的生產(chǎn)任務，影響后續(xù)生產(chǎn)過程。同時，因原料供應、產(chǎn)品需求經(jīng)常不確定，生產(chǎn)連貫性不能總是實現(xiàn)。實際企業(yè)庫存一般不可能為零，只能以成本和效益最優(yōu)化條件下，維持安全庫存是現(xiàn)實目標。

2入庫檢驗管理設計

1）產(chǎn)成品檢驗。企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，簡稱生產(chǎn)檢驗，是指生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部的檢驗，又稱生產(chǎn)方（或第一方）檢驗，它是企業(yè)生產(chǎn)活動的重要組成部分。只有檢驗合格的產(chǎn)品才能待裝入庫。入庫前檢驗的記錄格式可為，產(chǎn)品名稱和規(guī)格相關信息，送檢和檢驗的時間，送檢和檢驗數(shù)量，合格數(shù)量，自然和非自然報廢數(shù)量。允許未通過檢驗的產(chǎn)品報廢入庫或重新排人工序中返工。

同一個生產(chǎn)任務單，產(chǎn)品可能在時段上分批產(chǎn)出，系統(tǒng)支持同一任務的分批檢驗，可按批次和任務單自動計算統(tǒng)計檢驗結(jié)果。檢驗合格產(chǎn)品進入包裝流程，狀態(tài)變換為待入庫狀態(tài)，按照先后順序自動排隊。

2）采購品檢驗。采購品分行政采購物品和為經(jīng)常性生產(chǎn)的備庫采購，檢驗合格后允許物品入庫。采購入庫前檢驗的數(shù)據(jù)格式與生產(chǎn)檢驗大致一致。另外還可包括關聯(lián)的采購訂單數(shù)據(jù)、供貨商數(shù)據(jù)，檢驗合格情況數(shù)據(jù)。

系統(tǒng)具有請檢事件主動提醒功能。檢驗合格產(chǎn)品自動進入待采購入庫隊列。檢驗和人庫貨品綁定，杜絕未檢驗產(chǎn)品漏入庫情況。同一采購訂單的物品可按不同批次檢驗，并實時更新采購訂單質(zhì)量數(shù)據(jù)和已到貨數(shù)據(jù)。一個訂單或訂單內(nèi)每個項目完成所有批次檢驗后，該單元的狀態(tài)由待檢驗轉(zhuǎn)為可人庫。

3）質(zhì)量管理。分析統(tǒng)計檢驗歷史記錄，為優(yōu)化生產(chǎn)和供貨質(zhì)量提供數(shù)據(jù)依據(jù)。統(tǒng)計各類產(chǎn)品歷史期間的生產(chǎn)不合格率，按不合格率排序瀏覽，統(tǒng)計自然報廢和人工報廢不合格率。按產(chǎn)品，工序，操作人員查詢不合格明細情況。查看供應商的供貨質(zhì)量情況，按供應商供貨不合格率排序瀏覽。

3出入庫管理設計

1）采購入庫。采購訂單的入庫檢驗完成后，合格貨品可接收入庫。系統(tǒng)更新采購訂單的實際接收數(shù)量，不足的可選擇生成補單操作。

采購訂單入庫數(shù)據(jù)主要項目可包括采購訂單數(shù)據(jù)，貨品及其型號規(guī)格，入庫時間，實際入庫數(shù)量產(chǎn)品，入庫地點數(shù)據(jù)。待人庫的采購訂單按檢驗完成順序形成隊列，倉庫端瀏覽選擇確認執(zhí)行入庫操作。某項貨品庫存記錄的主要內(nèi)容為貨品編碼，品名和型號規(guī)格，現(xiàn)有庫存數(shù)量，安全庫存數(shù)量下限，安全存庫數(shù)量上限。

由于各種限制，同一采購訂單可以采購項目為操作單元，按項目入庫。甚至同一項目也可分多批次人庫。分批次入庫時，實時更新該訂單人庫項目、入庫地點和入庫數(shù)量等各種明細及時掌握相關進度。各采購項目有獨立狀態(tài)標志，標識本項目是否已人庫完成。一個訂單所有采購項完成入庫后，整個采購訂單處于已完成人庫狀態(tài)。采購貨品全部人庫的標志是倉庫的實際接收數(shù)量與采購訂單的檢驗合格數(shù)量相同。每輪入庫操作會更新該貨品的庫存記錄。

2）生產(chǎn)入庫。檢驗合格，完成包裝的成品入庫。倉庫端接收（待）入庫記錄執(zhí)行入庫操作，入庫操作會更新該產(chǎn)品的庫存記錄。

（待）入庫記錄主要內(nèi)容包括，產(chǎn)品品名及型號規(guī)格、銷售訂單號，非訂單生產(chǎn)的按生產(chǎn)計劃編號、人庫數(shù)量、人庫時間。入庫數(shù)量初始默認等同于檢驗合格數(shù)量。

生產(chǎn)入庫可以不是實際產(chǎn)成品入庫操作，對于流轉(zhuǎn)速度比較高的企業(yè)來說，即銷即產(chǎn)即走的狀況下，人庫可以是邏輯入庫，流程形式上有要求，但實物未人倉庫而是直接發(fā)貨。

3）生產(chǎn)領料出庫。生產(chǎn)管理部門派送開工領料申請單，倉庫依據(jù)申請單備料發(fā)料，生成領料記錄。

領料申請數(shù)據(jù)可各項目可為：生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)任務的編碼，開始生產(chǎn)時間，生產(chǎn)產(chǎn)品的相關數(shù)據(jù)，物料品名和規(guī)格，預計領料數(shù)量，實際領料數(shù)量，領料時間。

領料申請單中的物料種類和數(shù)據(jù)可自動生成初始值，系統(tǒng)會根據(jù)bom清單自動計算。在生產(chǎn)端，領料申請單自動創(chuàng)建，電子記錄派送至倉庫。倉庫端依據(jù)一定策略，對領料申請執(zhí)行出庫操作。

入庫和出庫在一般意義上都有同一個關聯(lián)事項，如為某個生產(chǎn)訂單備料入庫，然后生產(chǎn)任務發(fā)生時領料出庫。在精益生產(chǎn)模式下，追求全流程可追溯是應有之義。即為誰入庫，就由誰領出庫。但在實際生產(chǎn)條件下，這是理想狀況，因此設計了如下的匹配策略。

領料出庫時按物料按來源可分為：為生產(chǎn)訂單直接準備的物料，如采購入庫;未被任何生產(chǎn)訂單關聯(lián)的物料，如經(jīng)常性生產(chǎn)備料;領用與其他生產(chǎn)訂單關聯(lián)的備料，例如交貨期比較緊張或客戶優(yōu)先級比較高;上一個類型的衍生是領用其他生產(chǎn)訂單專門采購的物料。

這四種領料出庫對應模式由一般到特殊，當領用庫存物料不足時，系統(tǒng)可自動組合這些策略，直到滿足數(shù)量要求。用戶可直接接受或調(diào)整。這樣既能保證人和出為同一來源，也能適應優(yōu)先級不同情況下的領料需求。

4）銷售出庫。銷售部按照客戶訂單交期進行產(chǎn)品發(fā)貨處理。支持一個訂單的分批發(fā)貨。訂單產(chǎn)品中成品外購，生產(chǎn)自制兩類都需先邏輯人庫（可能不進行實際人庫）后才能銷售出庫。

銷售出庫申數(shù)據(jù)主要內(nèi)容包括。銷售訂單號，產(chǎn)品及型號規(guī)格，交付時間和出庫時間，出庫和銷售數(shù)量。銷售出庫申請可由系統(tǒng)根據(jù)交期和產(chǎn)品的邏輯庫存量自動創(chuàng)建。銷售部發(fā)送銷售出庫申請至倉庫，銷售出庫申請記錄數(shù)據(jù)由銷售訂單數(shù)據(jù)自動生成。

和生產(chǎn)領料出庫的物料來源選擇策略一樣。銷售出庫產(chǎn)品按產(chǎn)品來源可分為：為銷售訂單直接準備的產(chǎn)品;未被任何銷售訂單關聯(lián)的產(chǎn)品;使用與其他銷售訂單關聯(lián)的產(chǎn)品;使用其他銷售訂單關聯(lián)的庫存成品或采購成品或生產(chǎn)成品。

5）庫存實時狀況查詢統(tǒng)計。

查詢統(tǒng)計各成品、物料的期初狀況、入庫記錄、出庫記錄、結(jié)余情況。

查詢統(tǒng)計銷售訂單各產(chǎn)品的需求情況，庫存情況，已開始生產(chǎn)可入庫情況，已開始采購可入庫情況。

查詢統(tǒng)計生產(chǎn)計劃各產(chǎn)品所需物料的需求情況，庫存情況，已采購可入庫情況。

查詢統(tǒng)計庫存物品的安全庫存情況。

4結(jié)束語

面向精益生產(chǎn)的管理模式，追求維持成本盡可能低的安全庫存，庫存物品時空數(shù)據(jù)清晰，及時響應、反饋和供給生產(chǎn)端和銷售端需求。本系統(tǒng)的庫存管理模塊在功能設計在貫徹了這一理念，將質(zhì)量管理、檢驗入庫納人整體流程。生產(chǎn)端產(chǎn)生的物料供應需求，自動分解生成物料清單，實現(xiàn)銷售訂單、排產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、物料采購數(shù)據(jù)、庫存物料數(shù)據(jù)的綁定與追溯，并能靈活使用入、出庫匹配策略，響應可能在發(fā)生的物料需求變化，為精益制造思想的系統(tǒng)實現(xiàn)打下了堅實基礎。