宋志飛

(山西省長治經(jīng)坊煤業(yè)有限公司， 山西 長治 047100)

1 前言

3- 807工作面主采3#煤層，地面標高+940～+980m，底板標高+470～+560m。工作面走向長度1 960m，傾向長度200m。北側(cè)鄰近礦界保安煤柱和高河煤礦保安煤柱，南側(cè)鄰近3- 806工作面(未掘)，西側(cè)鄰近村莊保安煤柱，東側(cè)與八采區(qū)軌道、回風巷相連通。煤層平均厚度6.3m，煤層傾角2°～6°。煤層賦存穩(wěn)定，工作面基本頂為砂質(zhì)泥巖，直接頂為泥巖。工作面第一切眼外193m處發(fā)育F8- 34、205m處發(fā)育F8- 33、606m處發(fā)育F8- 29、637m處發(fā)育F8- 28斷層；第二切眼外170m處發(fā)育F8- 24、306m處發(fā)育F8- 23斷層；受上述構造影響3- 807工作面回采時局部地段圍巖較破碎，并伴有裂隙水。

2 回采期間的安全技術措施

(1)工作面末采期間，必須認真對工作面及上下兩個端頭超前30m范圍內(nèi)的支護質(zhì)量進行全面的檢查，不得出現(xiàn)斷梁折柱，不得有卸液柱、空載支柱，防倒措施完好、可靠。

(2)初次鋪網(wǎng)，架設棚梁時，必須在隊長及班組長的指導下進行，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。

(3)降落支架上下棚梁時，必須逐架按順序進行，嚴禁多架同時作業(yè)。

(4)進入煤壁作業(yè)前必須對采煤機、刮板輸送機實行閉鎖，并切斷電源，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴禁空頂作業(yè)。

(5)末采期間，每班必須對上下兩個端頭支護及工作面液壓支架進行再次注液，確保兩端頭支護及液壓支架支護有效、接頂嚴密。

(6)凡涉及上網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)、上下棚梁作業(yè)期間，必須停止閉鎖工作前溜，并在班組長的監(jiān)護下有序進行。

(7)在工作面上下棚梁前，必須對采煤機、前刮板輸送機進行閉鎖、切斷電源，采煤機摘開離合；上下棚梁作業(yè)地點距采煤機后滾筒不得小于2～3m，現(xiàn)場由班組長指導、監(jiān)護，待棚梁伸緊，作業(yè)人員撤至后滾筒10m以外的安全地點后，現(xiàn)場必須有班組長對人員進行確認，確認無誤后，班組長才可發(fā)出開機信號(其他人員不得隨意操作、指揮)。

(8)所有支設在煤壁一側(cè)的貼幫柱必須支護牢靠，并打在實底上，并將單體支柱上的防倒繩鉤固定在木料上，防止倒柱傷人[1]。

(9)各工種、各工序必須嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”，如在末采期間出現(xiàn)特殊情況，必須向調(diào)度室及有關領導及時匯報。

(10)所有人員必須嚴格認真執(zhí)行以上措施。認真按規(guī)程和措施要求，組織施工，確保人身安全及施工現(xiàn)場質(zhì)量。

(11)班組長在此期間要嚴格把關，精心組織；同時隊長要嚴格執(zhí)行跟值班制度，在現(xiàn)場及時協(xié)調(diào)工作中難點及隱患。

(12)當班驗收員要本著認真、負責、嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，保證當班的工程質(zhì)量。對工作中存在的隱患及問題要及時匯報，或在現(xiàn)場向班組長提出合理化建議，督促整改處理，并嚴格落實。

3 回采期間頂板控制措施

(1)嚴禁空頂作業(yè)，嚴格控制空頂距。最小空頂距不大于0.2m，最大空頂距不大于1.8m。

(2)必須正確使用臨時支護，臨時支護要接實頂板，且支護有效。

(3)錨桿支護工序應按照“由外向里、先頂后幫、先中間后兩邊”的原則進行[2]。

(4)嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前、割煤后(爆破后)及打錨桿眼前，班長必須首先利用長度不小于2.5m的長柄工具站在有效支護安全區(qū)認真進行敲幫問頂，找凈頂板及兩幫活煤活矸，有頂板離層等異常情況時，要及時采取措施，進行處理。在確保安全的條件下，才可作業(yè)。

(5)敲幫問頂必須遵守下列規(guī)定：

①敲幫問頂應由班長和跟班副隊長2名人員擔任，班長敲幫問頂、跟班副隊長觀察頂板和退路，班長應站在有效支護安全地點，跟班副隊長應站在班長的側(cè)后面，并保證退路暢通；

②敲幫問頂應從有完好的支護地點開始，由外向里先頂板、后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入;

③敲幫問頂人員應戴手套，用長度不小于2.5m長柄工具敲幫問頂時，應防止煤矸順桿傷人。

(6)錨桿(索)的桿體和配件、金屬網(wǎng)、錨固劑必須符合設計要求，不得使用不符合設計強度的材料進行支護。

(7)鋪網(wǎng)時，要求網(wǎng)要鋪平鋪直，緊貼煤壁。金屬網(wǎng)的搭接長度長邊不少于100mm，短邊不少于200mm，聯(lián)網(wǎng)必須采用雙絲雙扣、雙邊雙聯(lián)、孔孔相聯(lián)。

(8)錨桿必須用風動扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。

(9)當班安裝的每根錨桿、錨索，交接班時由驗收員用力矩扳手和錨索張拉機具分別進行錨桿預緊力矩矩驗收、錨索預應力檢驗，頂錨桿預緊力矩矩不低于320N·m,幫錨桿預緊力矩矩不低于320N·m,錨索預應力不低于150kN，錨索錨固力不低于300kN，當班測定合格的錨桿，必須由驗收員記錄于原始記錄中，存檔備查。發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿、錨索應當班補打，重新安裝。

(10)班驗收員必須對錨桿錨固力進行抽檢(10%的比例)，不合格錨桿應在其周圍重新補打。

(11)發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托盤變形、鋼帶斷裂、網(wǎng)包增多、聽見頂板有響聲等冒頂預兆時，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里進行頂板維護。

(12)掘進工作面必須配備備用支護材料，材料規(guī)格：10根長為5m、直徑為0.16m和20根長為3m、直徑為0.16m的圓木。備用支護材料存放地點距掘進工作面距離不得大于200m。

(13)特殊地質(zhì)構造段施工時，煤層裂隙較發(fā)育、頂板破碎、煤質(zhì)松軟、頂板淋水大的地段采用錨網(wǎng)+木棚聯(lián)合支護，并嚴格執(zhí)行“掘一排支一排”的掘進工藝，循環(huán)進度為0.8m。

(14)必須按規(guī)定對錨桿拉力進行抽檢，做錨桿拉力試驗時必須遵守下列規(guī)定：

①進行錨桿拉力試驗前，必須處理作業(yè)地點附近頂和幫的活矸活炭，并對作業(yè)地點附近的支護情況進行詳細檢查，確認安全無誤后方可作業(yè)；

②作業(yè)前，必須檢查錨桿拉力計油缸內(nèi)的油量，如油量不滿(儲油筒中應留有約1/5空間)，加注N32#耐磨液壓油;

③工作液為N32#耐磨液壓油，嚴禁使用酒精、水、甘油、剎車油、普通發(fā)動機油等作為工作液壓油;

④連接管路前，快速接頭及快速接頭座上的灰塵必須清理干凈，管路連接好后，要檢查其連接情況，確保連接可靠，無滲油漏油現(xiàn)象;

⑤錨桿與拉力計連接好后，必須保證錨桿在拉力計內(nèi)預定足夠的距離，并連接牢固；

⑥進行拉力試驗前，必須將活塞內(nèi)的空氣排凈并將卸荷手柄旋緊；

⑦做拉拔檢測時，油缸周圍嚴禁站人，由兩人進行操作，一人操作，另一人負責觀察，其他人員全部撤離至檢測地點5m以外的安全地點，同時保證檢測地點至工作面范圍內(nèi)不得有人；

⑧油缸工作時底部必須擺放平穩(wěn)，垂直受力，不得超行程工作；

⑨不得在拉力計泄漏下工作，防止爆裂傷人；

(15)張拉錨索時注意事項：張拉錨索時要兩人協(xié)作，張拉油缸應與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，錨具卡住鋼絞線并用10#鐵絲將千斤綁在頂網(wǎng)上方可松手。預應力張拉千斤頂后方45°范圍內(nèi)嚴禁站人，以防發(fā)生意外事故。

4 結論

本文重點介紹了3- 807工作面回采期間的安全技術措施，同時介紹了工作面的頂部控制的一些措施，保障工作面的正?；夭?，為相鄰工作面的正?；夭商峁┘夹g借鑒。