邱敬賢，劉君，彭芬，吳志恒，何淼

（1.長(zhǎng)沙凱天工研院環(huán)保服務(wù)有限公司，長(zhǎng)沙 410100；2.航天凱天環(huán)保科技股份有限公司，長(zhǎng)沙 410100；3.長(zhǎng)沙環(huán)保（服務(wù)）工業(yè)技術(shù)研究院，長(zhǎng)沙 410100）

隨著生態(tài)文明建設(shè)的進(jìn)行，國(guó)家出臺(tái)了嚴(yán)格的法律法規(guī)和政策標(biāo)準(zhǔn)，要求加大對(duì)環(huán)境污染的治理力度。而在環(huán)境治理過(guò)程中，活性炭由于其孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大，已被廣泛應(yīng)用于多個(gè)環(huán)保領(lǐng)域，如利用活性炭進(jìn)行水體凈化、污水治理、煙氣脫硫脫硝、VOCs治理、H2S去除等。

活性炭是一種具有發(fā)達(dá)孔隙結(jié)構(gòu)和巨大比表面積的黑色炭質(zhì)多孔材料，其有吸附性能優(yōu)異、化學(xué)穩(wěn)定性良好、耐酸堿等優(yōu)點(diǎn)。理論上所有含碳元素的物質(zhì)都可以用于制備活性炭，但由于原料供應(yīng)及所制備活性炭產(chǎn)品品質(zhì)等原因，目前能用于工業(yè)化、商業(yè)化生產(chǎn)活性炭的原料主要有煤炭、木材、果殼（椰殼、杏核）及少量的石油焦，其他含碳材料（如化工及生活廢棄物制備活性炭）多見(jiàn)于試驗(yàn)研究及特殊用途。與木材、果殼和石油焦等原材料制備的活性炭相比，煤是廉價(jià)且來(lái)源穩(wěn)定的活性炭生產(chǎn)原料，以煤為原料生產(chǎn)的活性炭兼具易再生、抗磨損等優(yōu)點(diǎn)。另外，煤基活性炭中含有其他種類(lèi)活性炭所不具備的各種金屬離子，可以利用其中的活性組分作為催化劑，極大地提高污染物的凈化速率，降低活性炭的使用量，具有較大的市場(chǎng)價(jià)值。因此，煤基活性炭的研究具有良好的市場(chǎng)前景和指導(dǎo)意義，有利于工程實(shí)踐應(yīng)用。

1 煤基活性炭的制備

1.1 煤基活性炭的制備流程

煤基活性炭主要是由煤炭經(jīng)過(guò)破碎、篩分、成型、炭化、活化等幾個(gè)工序后所制備的。其中破碎、篩分是預(yù)處理階段，主要是篩選出所需粒徑的煤炭粉末，為后續(xù)的煤粉成型做準(zhǔn)備。成型時(shí)需加入添加劑或黏結(jié)劑，促進(jìn)煤粉的成型。根據(jù)成型結(jié)構(gòu)的差異，煤基活性炭又分為煤基粉末活性炭、煤基顆?；钚蕴俊⒚夯鶢罨钚蕴?、煤基球形活性炭及煤基蜂窩活性炭等多個(gè)種類(lèi)。炭化嚴(yán)格意義上應(yīng)是在隔絕空氣的條件下進(jìn)行，是活性炭制備過(guò)程中主要的熱處理工序之一。炭化過(guò)程中成型煤炭經(jīng)熱分解后，其中的低溫易導(dǎo)致含氧官能團(tuán)脫落和氫鍵斷裂，以氣體形式逸出。

1.2 煤基活性炭的活化方法

活化是指賦予炭顆?；钚?，使炭形成多孔的、具有發(fā)達(dá)表比面積的微晶結(jié)構(gòu)的過(guò)程，是活性炭制備過(guò)程中的核心工段。

活化是活性炭制備過(guò)程中最重要的工序，起著調(diào)節(jié)活性炭結(jié)構(gòu)的作用，決定著活性炭的性能好壞?；罨鶕?jù)所用活化藥劑和活化原理的不同，可分為物理活化、化學(xué)活化和物理化學(xué)活化等。

物理活化是指在活化過(guò)程中通入氣體活化劑如二氧化碳、水蒸氣、空氣等對(duì)炭化料進(jìn)行活化以達(dá)到活化造孔的目的，具有工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)[1]。物理活化法制備的活性炭具有微孔發(fā)達(dá)，比表面積大的特點(diǎn)，多用于氣體物質(zhì)的吸附。

化學(xué)活化是指在活性炭制備過(guò)程中，利用化學(xué)試劑的活化作用對(duì)活性炭的孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)的過(guò)程，具有活化時(shí)間短、產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)[2]，其所制備的活性炭以中孔結(jié)構(gòu)為主，多用于液相研究。目前所用的化學(xué)活化劑主要為磷酸、氫氧化鈉、氯化鋅等。另外在采用化學(xué)活化法制備活性炭的過(guò)程中，可以通過(guò)聯(lián)用微波或超聲波等技術(shù)進(jìn)一步縮短活化時(shí)間，提高活化效率和活性炭產(chǎn)率。同時(shí)化學(xué)活化法中所采用的化學(xué)試劑，如含堿金屬和過(guò)渡金屬的試劑等，不僅可以作為活化試劑使用，還可以起到催化劑作用，能夠降低活化溫度，提高反應(yīng)速率，使產(chǎn)品性能進(jìn)一步提高。

物理化學(xué)活化是指將物理活化和化學(xué)活化結(jié)合起來(lái)所形成的方法，兼具兩者的優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于煤基活性炭的制備中。采用物理化學(xué)活化法制備活性炭，一般先進(jìn)行化學(xué)活化，然后進(jìn)行物理活化。

2 煤基活性炭在環(huán)保領(lǐng)域的應(yīng)用進(jìn)展

活性炭由于具有孔隙發(fā)達(dá)、比表面積大、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，其具有優(yōu)異的吸附性能，已被應(yīng)用在如污水處理、水質(zhì)凈化、VOCs治理、脫硫脫硝等環(huán)保領(lǐng)域[3]，尤其是隨著環(huán)保督察力度的加強(qiáng)，活性炭的應(yīng)用越來(lái)越廣范。

2.1 煤基活性炭在水處理中的應(yīng)用

活性炭在水處理中的應(yīng)用是近年來(lái)活性炭應(yīng)用增長(zhǎng)最快的領(lǐng)域，約占活性炭總用量的60%，并且煤基活性炭是其中用量最大的活性炭品種，主要用于市政自來(lái)水凈化、生活污水處理、工業(yè)廢水處理等領(lǐng)域。

2.1.1 在市政自來(lái)水凈化中的應(yīng)用

目前，煤基活性炭在自來(lái)水凈化方面的應(yīng)用主要為前期的原水預(yù)處理和后期的深度處理[4]，其中在預(yù)處理中多選用粉末狀活性炭，在吸附去除污染物的同時(shí)，對(duì)原水進(jìn)行脫色、除臭和去除懸浮物。而在深度處理中大部分采用顆粒狀活性炭進(jìn)行過(guò)濾吸附，少部分投加粉末活性炭，主要原因是相較于粉末活性炭，顆粒狀活性炭具有易再生性和耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。粉末活性炭具有價(jià)格低廉、投加方便、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。因此，需綜合考慮各種情況進(jìn)行活性炭的選用。

隨著凈化時(shí)間的增加，煤基活性炭在水質(zhì)凈化過(guò)程中會(huì)逐漸出現(xiàn)性能下降的現(xiàn)象，因此為延長(zhǎng)煤基活性炭的使用壽命，降低成本，常將活性炭與其他技術(shù)進(jìn)行聯(lián)用，如臭氧+生物活性炭組合工藝。與單獨(dú)的活性炭吸附相比，該組合工藝集臭氧氧化、活性炭吸附、殺菌消毒和微生物氧化作用為一體，具有去除效率高，出水水質(zhì)好，活性炭不易堵塞、使用壽命長(zhǎng)以及可同時(shí)進(jìn)行脫色除臭殺菌消毒等優(yōu)點(diǎn)，目前已被廣泛應(yīng)用于我國(guó)的大部分自來(lái)水廠。

除了自來(lái)水廠的供水外，近年來(lái)人們?yōu)榱藵M足對(duì)潔凈水質(zhì)的需求，大多選用凈水器對(duì)水質(zhì)進(jìn)行凈化。而活性炭以其吸附能力強(qiáng)、適應(yīng)性強(qiáng)以及使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于凈水器中，如活性炭?jī)羲?，就是利用活性炭為主要過(guò)濾材料，安裝在自來(lái)水管道上從而獲取安全飲用水的裝置。另外還可作為凈水器濾芯使用[5]。

2.1.2 在生活污水處理中的應(yīng)用

煤基活性炭在生活污水處理中的應(yīng)用主要集中于深度處理、提標(biāo)改造和應(yīng)急處理等。與自來(lái)水的深度凈化不同的是，煤基活性炭在生活污水的處理中多用于活性炭吸附塔、活性炭濾池、碳濾罐等工藝和設(shè)備，且多為顆粒狀活性炭，主要用于進(jìn)一步去除水中有機(jī)物、膠體粒子、微生物、余氯、嗅味等，使出水達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。陳浩傳等[6]采用生物活性炭對(duì)小區(qū)模擬生活污水進(jìn)行處理，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，生物活性炭對(duì)生活污水的處理效果良好，出水水質(zhì)達(dá)到了《城市污水再生利用 城市雜用水水質(zhì)》（GB/T 18920—2002）中的排放標(biāo)準(zhǔn)，該結(jié)果為活性炭的深度處理提供了參考。

煤基活性炭還可以用于生活污水的應(yīng)急處理。在生活污水的應(yīng)急處理中，活性炭應(yīng)在沉淀池前進(jìn)行投放，且多采用粉末活性炭進(jìn)行干投[7]，使其與污染物充分接觸吸附，凈化效果良好，并且吸附飽和后的活性炭可依靠重力沉降的方式去除。張旭東等[8]采用活性炭吸附技術(shù)對(duì)天津?yàn)I海新區(qū)自來(lái)水中因土臭素導(dǎo)致的嗅味問(wèn)題進(jìn)行應(yīng)急處理，并根據(jù)取水地點(diǎn)的遠(yuǎn)近，建議在取水口附近和/或水廠進(jìn)水口投加活性炭。經(jīng)投加粉末活性炭處理后，出廠水基本無(wú)異味，用戶較滿意。

2.1.3 在工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用

工業(yè)廢水一般具有成分復(fù)雜、可生化性差、危害大等特點(diǎn)，對(duì)環(huán)境的威脅很大，很多常規(guī)的處理方法很難實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。因此往往利用活性炭的高吸附性進(jìn)行吸附處理。除了吸附去除有機(jī)物以外，還可以除臭、脫色及去除重金屬離子。

（1）煤基活性炭處理染料廢水

我國(guó)是染料生產(chǎn)大國(guó)，每年都會(huì)有大量的染料廢水排放，造成環(huán)境污染。在染料廢水的眾多處理方法中，吸附技術(shù)因其操作簡(jiǎn)單、吸附劑來(lái)源廣泛而備受關(guān)注，而在眾多的吸附劑中，活性炭是最有效的處理材料之一。丁賽賽等[9]利用氫氧化鉀活化劑制備的煤基活性炭處理甲基橙廢水，并研究了煤基活性炭制備過(guò)程中不同活化溫度、活化時(shí)間等因素對(duì)吸附性能的影響。結(jié)果表明，制備的煤基活性炭對(duì)甲基橙廢水的去除效果良好，且在900℃活化溫度下活化1h制備的煤基活性炭對(duì)甲基橙的去除效率可達(dá)到89.6%。除了制成粉末活性炭進(jìn)行投加處理以外，研究人員還對(duì)球狀活性炭處理染料廢水進(jìn)行了研究。趙晶等[10]以煤炭為原料，采用模板活化和化學(xué)活化相結(jié)合的方法制備了碳納米球吸附劑，用于處理DB38染料廢水。結(jié)果表明，該煤基活性炭材料因含有大量的介孔，表現(xiàn)出對(duì)DB38染料廢水良好的吸附效果，在實(shí)際應(yīng)用中具有很大的市場(chǎng)前景。

（2）煤基活性炭處理有機(jī)廢水

有機(jī)廢水大多含有毒性且難以生物降解，進(jìn)入到水體中會(huì)破壞生態(tài)平衡，影響人體健康和水生動(dòng)植物生長(zhǎng)，甚至?xí)禄兊?。因此有機(jī)廢水的處理是必須嚴(yán)肅對(duì)待且迫在眉睫的環(huán)境問(wèn)題。宋云飛等[11]以四氯化碳和苯為污染物，研究了酸、堿改性前后煤基活性炭對(duì)有機(jī)物的去除效果。結(jié)果表明，酸、堿改性的活性炭對(duì)四氯化碳的吸附能力有所提高，但對(duì)苯的吸附性能沒(méi)有明顯改善。葛欣宇[12]采用微波輔助改性的煤基活性炭吸附去除多環(huán)芳烴。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，改性后的煤基活性炭孔隙更加發(fā)達(dá)，比表面積增加，對(duì)萘、菲、芘的吸附量隨苯環(huán)的增加而增加，表明了微波輔助改性是一種有效的改性技術(shù)，具有廣闊的市場(chǎng)前景和應(yīng)用價(jià)值。張霞等[13]采用改性煤基活性炭對(duì)硝基苯酚進(jìn)行吸附試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)硫酸和重鉻酸鉀聯(lián)合改性后的煤基活性炭對(duì)硝基苯酚的吸附效果最好。可見(jiàn)，采用不同的方法對(duì)煤基活性炭進(jìn)行改性，得到的煤基活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)和官能團(tuán)不同，可以針對(duì)不同的用途，進(jìn)行相應(yīng)的表面改性以提高其吸附性能。

（3）煤基活性炭處理重金屬?gòu)U水

重金屬在水中基本不能被生物降解，且會(huì)隨著時(shí)間推移不斷在食物鏈中富集，最終通過(guò)直接或間接的方式進(jìn)入人體，對(duì)人體造成毒害。因此，去除廢水中的重金屬具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。目前已有較多關(guān)于煤基活性炭處理重金屬?gòu)U水的研究。馬新芳[14]以無(wú)煙煤為原料，采用微波輔助KOH活化的方式制備煤基活性炭，用于Hg離子的吸附去除研究，并考察了初始濃度、活性炭用量、溫度和pH等因素對(duì)去除效果的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，煤基活性炭能夠有效去除Hg，并且在常溫下，當(dāng)活性炭投加量為0.05g時(shí)，對(duì)pH8～10的100mg/L濃度Hg的最大吸附量為53.4mg/g，同時(shí)該吸附曲線符合Langmuir等溫吸附模型。段昕輝[15]利用廢煤基活性炭再生后載鐵制備的活性炭復(fù)合材料吸附去除水中的As，對(duì)As的飽和吸附量達(dá)到1.91mg/g，顯著提高了再生活性炭的飽和吸附量，實(shí)現(xiàn)了固廢資源的再利用，為廢煤基活性炭的再生和利用提供了一種有效的手段。

（4）煤基活性炭處理其他工業(yè)廢水

研究人員除了對(duì)煤基活性炭處理工業(yè)廢水有所研究外，還對(duì)其吸附處理含油廢水、垃圾滲濾液和放射性廢水進(jìn)行了相關(guān)研究。李偉光等[16]對(duì)固定化生物活性炭處理含油廢水進(jìn)行了相關(guān)研究，并將其與顆粒活性炭和傳統(tǒng)氣浮工藝的處理效果進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)前者的處理效果明顯高于后兩者，對(duì)油的去除效率可達(dá)到80%～95%，且出水穩(wěn)定，可將其用于石油泄漏的應(yīng)急處理。用活性炭處理含油廢水雖然具有處理效果好，出水水質(zhì)穩(wěn)定等特點(diǎn)，但其吸附容量有限，且再生困難，常用于低濃度含油廢水的處理。唐杰等[17]利用活性炭對(duì)垃圾滲濾液進(jìn)行了深度處理，發(fā)現(xiàn)加入活性炭后能夠明顯提高滲濾液中COD、NH3-N和重金屬等污染物的去除效果，并達(dá)到一個(gè)較為理想的效果。左天明等[18]對(duì)活性炭吸附處理含鈾放射性廢水進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)活性炭具有良好的除鈾效果，去除率高達(dá)96%，比較適合用于濃度高、水量小的實(shí)驗(yàn)室含鈾廢水的處理。

2.2 煤基活性炭在大氣處理中的應(yīng)用

因煤基活性炭具有優(yōu)異的吸附性能，且來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，除了應(yīng)用于水處理外，在大氣處理領(lǐng)域也有很多應(yīng)用，如VOCs治理、煙氣脫硫脫硝、焚燒煙氣二英的去除、H2S去除、室內(nèi)空氣凈化等，并取得了良好的效果，這也是煤基活性炭未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)之一。

2.2.1 在VOCs治理中的應(yīng)用

現(xiàn)有的VOCs治理技術(shù)主要包括銷(xiāo)毀技術(shù)和回收技術(shù)。而活性炭由于具有吸附量大，凈化效率高，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用[19]。據(jù)統(tǒng)計(jì)，活性炭治理技術(shù)占VOCs治理工程案例的25%左右，常用于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理。其中煤基活性炭是VOCs治理中應(yīng)用最廣泛的活性炭種類(lèi)。目前市場(chǎng)上常將活性炭與其他技術(shù)聯(lián)用處理VOCs，如催化燃燒技術(shù)、光催化技術(shù)、RTO技術(shù)、低溫等離子體技術(shù)等，其中催化燃燒技術(shù)與活性炭聯(lián)用是應(yīng)用最多的，主要是由于處理效果穩(wěn)定徹底，凈化效果好且成本相對(duì)較低。活性炭使用過(guò)程中要及時(shí)脫附和更換，防止活性炭在短時(shí)間內(nèi)被擊穿，導(dǎo)致整個(gè)凈化體系的失效。脫附溫度一般在80℃～100℃，以免引起活性炭床層起火，其中煤基活性炭相較于普通活性炭耐溫性有所提高。更換后的活性炭需交給有相關(guān)資質(zhì)的企業(yè)作危險(xiǎn)廢物處置。

2.2.2 在煙氣脫硫脫硝中的應(yīng)用

煙氣脫硫脫硝技術(shù)是燃煤電廠煙氣凈化的主流技術(shù)，由于活性炭可協(xié)同脫除煙氣中的多種污染物，已成為近年來(lái)的研究熱點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)用于脫硫脫硝的活性炭都是以煤為原料生產(chǎn)，且在國(guó)內(nèi)已有多條脫硫脫硝煤基活性炭生產(chǎn)線投產(chǎn)并銷(xiāo)售國(guó)外。隨著近年來(lái)國(guó)家對(duì)大氣排放要求的日益嚴(yán)格及煙氣凈化裝置的投入使用，煙氣凈化用活性炭產(chǎn)量呈現(xiàn)井噴狀態(tài)，越來(lái)越多的企業(yè)選擇了活性炭脫硫脫硝工藝。劉子紅[20]對(duì)改性活性炭纖維脫除燃煤煙氣中的多種污染物進(jìn)行了研究，并對(duì)其去除機(jī)制進(jìn)行了探討。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，活性炭纖維可以高效脫除燃煤煙氣污染物，其對(duì)SO2、NO、VOCs的去除效果分別可達(dá)到95%、80%、54%以上，主要是由于材料表面的含氧官能團(tuán)可以將O2等強(qiáng)氧化性組分分解，釋放出氧化性極強(qiáng)的O2-，促進(jìn)煙氣中污染物的降解。

2.2.4 在硫化氫去除中的應(yīng)用

H2S主要來(lái)源于天然氣、垃圾處理站、污水處理廠、造紙廠、石油冶煉廠等生產(chǎn)或處理過(guò)程，是一種具有臭雞蛋味的氣體，能夠從呼吸系統(tǒng)侵入人體，致人中毒，使人眼睛刺痛流淚、嘔吐，甚至發(fā)生昏迷。因此H2S氣體的去除具有重要意義。在眾多處理方法中，活性炭吸附法由于工藝簡(jiǎn)單、效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)而備受青睞，同時(shí)活性炭還可作為催化劑使用，將H2S轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫進(jìn)行去除。何鳳友等[23]對(duì)生物化學(xué)炭去除H2S廢氣進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，生物活性炭對(duì)H2S的去除效果穩(wěn)定，去除率穩(wěn)定在98%以上。?；馵24]采用活性炭吸附催化氧化技術(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室模擬H2S氣體的去除實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明：不同形式和來(lái)源的活性炭脫除H2S的效果不同，顆粒尺寸越小吸附H2S性能越好，其中CuCl2改性的活性炭去除H2S過(guò)程中有單質(zhì)硫生成，可能是活性炭表面的活性位點(diǎn)銅催化活化氧使H2S被氧化，當(dāng)微孔被硫單質(zhì)阻塞后停止反應(yīng)。

2.2.5 在室內(nèi)空氣凈化中的應(yīng)用

近年來(lái)，由室內(nèi)有害氣體引起的健康問(wèn)題引起了人們的廣泛關(guān)注。因此室內(nèi)空氣凈化具有重大意義，主要包括室內(nèi)空氣的脫臭、脫異味、除甲醛等。而活性炭因其豐富的孔徑結(jié)構(gòu)，較高的比表面積而在室內(nèi)空氣凈化中得到了廣泛應(yīng)用，如制備環(huán)?？谡帧⑵?chē)室內(nèi)空氣凈化器、作甲醛吸附劑等。高丁丁等[25]采用改性活性炭纖維協(xié)同等離子體去除甲醛。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，活性炭纖維協(xié)同等離子體對(duì)甲醛的去除率可達(dá)96%，可能是由于改性后活性炭纖維微晶受到刻蝕，層間距減小，表面出現(xiàn)縱橫交錯(cuò)的微裂縫，使得對(duì)甲醛的去除能力增強(qiáng)。

3 煤基活性炭的再生

煤基活性炭在使用一段時(shí)間后，會(huì)由于吸附污染物，造成孔隙堵塞，導(dǎo)致其吸附性能下降，因此，需要對(duì)其進(jìn)行再生處理，以達(dá)到重復(fù)使用的目的，降低成本，同時(shí)保證處理效果。目前常用的活性炭再生方法主要有熱再生法、生物再生法、（催化）濕式氧化再生法、電化學(xué)再生法、微波再生法等。

熱再生法是工業(yè)上應(yīng)用最多、最成熟的活性炭再生方法，主要是利用高溫將活性炭吸附的污染物進(jìn)行脫附和炭化去除，從而恢復(fù)其吸附性能。整個(gè)過(guò)程一般分為干燥、高溫炭化及活化三個(gè)階段，其中活化階段是整個(gè)再生工藝的關(guān)鍵。該法具有再生效率高、應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，但也存在須外加能源加熱、投資及運(yùn)行費(fèi)用較高等缺點(diǎn)。

生物再生法是利用馴化培養(yǎng)的菌種對(duì)活性炭上吸附的污染物進(jìn)行降解，以實(shí)現(xiàn)活性炭再生的一種方法。具有操作簡(jiǎn)單方便、投資和運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但也有再生時(shí)間長(zhǎng)、再生效率低，易受外界溫度和水質(zhì)影響等不足。

濕式氧化再生法是在高溫高壓條件下，用O2或空氣將液相中活性炭上吸附的有機(jī)物氧化分解為小分子的一種處理方法。該法存在再生效率不高、能耗大、對(duì)設(shè)備要求高等缺點(diǎn)。因此，人們考慮引入高效催化劑，從而降低反應(yīng)溫度，節(jié)約能耗。

電化學(xué)再生法是將活性炭置于兩個(gè)電極之間，在外加電場(chǎng)的作用下將吸附在活性炭上的污染物進(jìn)行氧化還原分解的方法。該方法操作方便且效率高，可以避免對(duì)環(huán)境的二次污染，比較適合于小規(guī)模的活性炭再生。

微波再生法是一種利用微波進(jìn)行加熱，從而使活性炭吸附的污染物脫附的一種再生技術(shù)。具有再生效率高、再生時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，但也存在微波穿透力不足的缺點(diǎn)，所以尚未應(yīng)用于工程項(xiàng)目。

4 展望

煤基活性炭由于具有比表面積大、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、吸附性能優(yōu)異、原料廉價(jià)、耐酸堿等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于水處理和氣體凈化等環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，其應(yīng)用規(guī)模不斷增加，具有良好的應(yīng)用前景。然而我國(guó)煤基活性炭雖然產(chǎn)量較高，但其生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量與日美等國(guó)家相比仍有較大差距，所以需要加強(qiáng)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)，優(yōu)化反應(yīng)工藝，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化和規(guī)?；?，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)專(zhuān)用活性炭的生產(chǎn)制造，增加活性炭種類(lèi)，提高產(chǎn)品價(jià)值，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，擴(kuò)大市場(chǎng)應(yīng)用范圍。另外還需對(duì)活性炭的再生技術(shù)和廢炭的處理技術(shù)進(jìn)行研究，降低使用成本，減小對(duì)環(huán)境的危害，從而使得煤基活性炭的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，市場(chǎng)前景越來(lái)越大。