滕 飛
(中鋁青海分公司電解廠,青海 西寧 810000)
在我國,鋁土資源體系中,一水硬鋁石含量最多,其中,三氧化二鋁的含量一般會在40%到75%之間,二氧化硅的含量則一般在4%到18%之間,正是因?yàn)槲覈X土礦資源有著這樣的特征,因此多數(shù)氧化鋁生產(chǎn)都會采取混聯(lián)法進(jìn)行處理,或者是拜耳法和燒結(jié)法[1]。
第一,礦石均等化和多碎少磨技術(shù)體系,這是較為常見的技術(shù)應(yīng)用機(jī)制,主要是對礦山塊石進(jìn)行處理,完成均化控制,并且借助多碎少磨的方式就能提升磨礦的工作效率和應(yīng)用效果,也一定程度上降低了項(xiàng)目應(yīng)用管理的磨礦成本。
第二,燒結(jié)技術(shù),主要是利用熟料燒結(jié)處理完成強(qiáng)化,這種技術(shù)主要涉及高品位鋁土礦強(qiáng)化燒結(jié)技術(shù)體系和鋁土礦浮選精礦強(qiáng)化燒結(jié)技術(shù)等,其中還涉及生料漿配料處理和非飽和配方初拉力等,需要應(yīng)用生料配合煤排硫和窯體改造等項(xiàng)目,從而提升具體工作操作流程的便捷化程度。
第三,燒結(jié)法熟料溶出技術(shù),主要是對低苛性分子比溶出和高碳酸鈉濃度二段磨溶出予以處理,能有效發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢。
第四,拜耳法強(qiáng)化溶出,應(yīng)用在管道化溶出項(xiàng)目、單管道預(yù)熱~高壓釜溶出等項(xiàng)目中,能有效形成平衡化溶出處理,優(yōu)化技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目水平。
第五,赤泥分離技術(shù),主要是進(jìn)行絮凝沉降分離處理,并且也能利用100m2的輥?zhàn)有读险婵辙D(zhuǎn)鼓過濾設(shè)備完成相應(yīng)的操作。
除此之外,粗液脫硅技術(shù)、一水硬鋁石選礦~拜耳法生產(chǎn)氧化鋁技術(shù)、氧化鋁閃速焙燒技術(shù)等也能有效實(shí)現(xiàn)氧化鋁冶煉,借助多樣化處理方式就能提升綜合應(yīng)用效率,有效順應(yīng)自動化控制項(xiàng)目的發(fā)展趨勢[2]。
盡管我國相關(guān)企業(yè)在氧化鋁冶煉技術(shù)方面進(jìn)行了項(xiàng)目改良和升級,但是,依舊存在原料質(zhì)量差、項(xiàng)目能耗高以及產(chǎn)品質(zhì)量不足的問題,產(chǎn)品多數(shù)都是中間狀態(tài)的氧化鋁就會對整體技術(shù)應(yīng)用管理造成影響,制約產(chǎn)品結(jié)構(gòu),基于此,我國技術(shù)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展進(jìn)程需要得到進(jìn)一步優(yōu)化。
一方面,氧化鋁冶煉技術(shù)要強(qiáng)化鋁土礦選礦工藝水平,向著產(chǎn)業(yè)化發(fā)展進(jìn)程邁進(jìn),要結(jié)合技術(shù)攻關(guān)機(jī)制和管理要點(diǎn),確保能形成統(tǒng)一且完整的工藝路線機(jī)制,依據(jù)實(shí)際管理結(jié)構(gòu)和管控標(biāo)準(zhǔn)對技術(shù)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展進(jìn)程予以監(jiān)督,并且強(qiáng)化反浮選技術(shù)的研究水平和綜合價(jià)值。
另一方面,要強(qiáng)化并且革新新型生產(chǎn)機(jī)制,合理性提升管控模式和管理結(jié)構(gòu)的綜合應(yīng)用效率[3]。相關(guān)技術(shù)部門要強(qiáng)化熟料燒結(jié)處理流程,并且合理性減少燒成溫度,提升溶液的濃度,對濕法各個(gè)工序予以監(jiān)管,確保能提升溶出項(xiàng)目的綜合應(yīng)用價(jià)值,有效維護(hù)具體操作流程,確保能提升工廠的實(shí)際生產(chǎn)能力。
除此之外,相關(guān)部門要積極強(qiáng)化氧化鋁技術(shù)成果的產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)型機(jī)制,充分發(fā)揮雙流法新技術(shù)、間接加熱連續(xù)脫硅法等項(xiàng)目的優(yōu)勢,實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目能耗和生產(chǎn)成本的縮減。
常見的電解鋁冶煉技術(shù)體系內(nèi),預(yù)焙槽工業(yè)試驗(yàn)和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展具有重要的行業(yè)價(jià)值,也是全面提升產(chǎn)量水平以及環(huán)保管理效率的關(guān)鍵,因此,要積極落實(shí)自焙槽生產(chǎn)技術(shù)向著預(yù)焙槽生產(chǎn)項(xiàng)目轉(zhuǎn)化成為了行業(yè)發(fā)展的根本目標(biāo)。
早在1992年,我國電解鋁冶金技術(shù)體系內(nèi)就將180kA的預(yù)焙槽工業(yè)試驗(yàn)作為重點(diǎn)予以處理,能將電流效率提升到90%以上,對應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)條件較為便利。而在2000年,我國正式突破了320kA大型預(yù)焙槽工業(yè)試驗(yàn)項(xiàng)目,能有效提升電流效率,確保能整合技術(shù)鑒定機(jī)制和轉(zhuǎn)讓合同管理項(xiàng)目綜合應(yīng)用效率,一定程度上實(shí)現(xiàn)了技術(shù)的完整性輸出[4]。
另外,伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步,電解鋁冶煉技術(shù)也呈現(xiàn)出計(jì)算機(jī)管理的層面,利用計(jì)算機(jī)對電解鋁廠常規(guī)化管理項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)督,其中最關(guān)鍵的就是自適應(yīng)控制技術(shù)、模糊控制技術(shù)以及智能化模糊控制技術(shù)等,都能在提升技術(shù)操作效率的基礎(chǔ)上保證運(yùn)行管理工作的合理性以及管控效果,確保能夯實(shí)監(jiān)管基礎(chǔ)和管理效率。除此之外,在技術(shù)發(fā)展進(jìn)程中,適當(dāng)應(yīng)用添加劑也能提升具體工作的基本流程,其中電解質(zhì)中就能添加氟化鎂以及氟化鋁等物質(zhì),確保能從根本上提高電解質(zhì)的物化性能,一定程度上提高電解過程的綜合效果,也為電解工藝制度和煙氣凈化處理工序的多元化發(fā)展[5]。
在電解鋁冶煉技術(shù)體系發(fā)展進(jìn)程中,依舊存在整體機(jī)械化裝備水平不足的現(xiàn)象,尤其是一些國產(chǎn)多功能聯(lián)合機(jī)組運(yùn)行過程以及系統(tǒng)供料不統(tǒng)一的問題,相較于鋁電解工藝操作過程,具體設(shè)備的開發(fā)依舊是技術(shù)研究工作的關(guān)鍵。
首先,要積極完善大型預(yù)焙槽應(yīng)用技術(shù)。在原有基礎(chǔ)上,技術(shù)部門要積極整合技術(shù)要點(diǎn),對具體問題進(jìn)行具體分析,夯實(shí)監(jiān)管流程和管控要點(diǎn),確保能對各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行系統(tǒng)化處理和研究,以保證能達(dá)到國際化水平。需要注意的是,在技術(shù)應(yīng)用過程中,要盡量克服電解槽早期破損問題,并且提升質(zhì)量安全監(jiān)管效果。
其次,要落實(shí)自焙槽改造技術(shù)體系,按照標(biāo)準(zhǔn)化流程對具體問題進(jìn)行具體分析,整合技術(shù)要點(diǎn)的同時(shí),維護(hù)技術(shù)運(yùn)行基礎(chǔ)。并且要積極落實(shí)自動化控制技術(shù)監(jiān)管模式,維護(hù)信息取樣的完整性和電解槽專家系統(tǒng)的應(yīng)用效率,有效建構(gòu)和計(jì)算機(jī)匹配的設(shè)備故障監(jiān)管機(jī)制,維護(hù)綜合動研究項(xiàng)目的基本效率[6]。
最后,要對“三場”技術(shù)體系進(jìn)行系統(tǒng)化研究,從根本上避免電解槽結(jié)構(gòu)應(yīng)用管理項(xiàng)目的不足,提升鋁電解技術(shù)的綜合應(yīng)用效率,發(fā)揮技術(shù)運(yùn)行維護(hù)管理工作的綜合價(jià)值,確保能整合冶煉工藝項(xiàng)目的綜合應(yīng)用項(xiàng)目,真正凸顯行業(yè)的市場競爭力。
總而言之,在對氧化鋁、電解鋁冶煉技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行研究后要結(jié)合實(shí)際情況建立健全完整的監(jiān)管機(jī)制,確保相應(yīng)問題都能得到有效解決,從而維護(hù)管理模式的綜合價(jià)值,整合技術(shù)要點(diǎn)和綜合動態(tài)研究水平,實(shí)現(xiàn)冶煉技術(shù)監(jiān)管工作的綜合目標(biāo),促進(jìn)管理水平和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的全面進(jìn)步。