任 波

（山西汾河焦煤股份有限公司回坡底煤礦煤質(zhì)科，山西 霍州 031600）

1 問題的提出

回坡底煤礦選煤廠建成于2000年，經(jīng)過近幾年來的幾次技術改造，形成了年處理能力1.2Mt/a，跳汰和浮選聯(lián)合工藝流程，并實現(xiàn)了以工業(yè)專用計算機（PLC）為核心的集控及主要工藝環(huán)節(jié)的自動化的現(xiàn)代化的選煤廠。設計入選能力0.6Mt/a，采用跳汰-浮選聯(lián)合工藝流程。選煤廠建成初期只入選一號井肥煤，生產(chǎn)量一直維持在0.35Mt/a，當前回坡底煤礦二號礦井、焦煤礦井的投產(chǎn)，原煤生產(chǎn)量日益增長，達1.2Mt/a。當時設計是以一號礦低硫、低磷、中等可選肥煤為煤質(zhì)基礎進行建設，當前隨著礦井開采的不斷延深，原煤的煤質(zhì)也有了重大變化。當前集團公司易選煤、難選煤、中等可選煤各占1/3左右的份量。同時由于煤質(zhì)細顆粒的含量比較高，這給當前的洗選工藝造成了很大的困難。

回坡底煤礦選煤廠工藝流程單一，設備老化，自動化水平差，洗選效率低，經(jīng)濟效益差，同時精煤產(chǎn)品灰分不穩(wěn)定，精煤產(chǎn)品水分高。眾多問題和困難導致了選煤廠的產(chǎn)品在數(shù)量和煤質(zhì)上都無法滿足客戶的需求。因此擬對選煤廠進行全面技術改造，增加和完善重介工藝系統(tǒng)，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精煤；改造動力煤篩分、分級和脫水系統(tǒng)，降低精煤水分；選用先進設備，對浮選精煤的脫水系統(tǒng)進行改造；增加部分選煤廠外來煤系統(tǒng)，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，發(fā)揮現(xiàn)有生產(chǎn)潛力；結(jié)合煤泥水系統(tǒng)改造，增水煤漿廠，使煤泥得到綜合利用。主要達到提高回收率，穩(wěn)定灰分，降低水分的目的。

2 工藝改造設計

2.1 新增一套貯返煤系統(tǒng)

當前因二號礦井、焦煤礦井的投產(chǎn)，因此三個礦井共生產(chǎn)有5種不同煤質(zhì)的原煤，易選煤、難選煤、中等可選煤各占1/3，同時還有肥煤、主焦煤、焦煤。因此必須新增設1套貯返煤系統(tǒng)，對所有的原煤進行分運、分貯、分選或按比例進行配選，從而可以達到入選原煤均質(zhì)化的目的。

2.2 更新關鍵設備

（1）采用了煤炭科學研究總院篩分破碎研究室設計的2PLF70100分級式齒輥破碎機，入料粒度350mm，出料粒度50～150mm，生產(chǎn)能力150～420t/h。

（2）采用了GDYl854雙層高效篩，該設備具有上下兩層斜置的篩網(wǎng)，上層為高300的道軌接的條狀篩面，下層為小50的高碳鋼編制的網(wǎng)格篩面?？梢蕴岣哌^篩效率。

（3）采用SKT-14m2篩下空氣室跳汰機，該設備分選精度好，處理量高，自動化程度也高，大大提高了分選效率。

（4）采用TLL-1150A立式刮刀離心機。

（5）采用QXAZ200-D精煤壓濾機更新。配套：PLC智能全自動控制；螺桿壓縮機供隔膜擠壓和空氣穿流；電控閥門控制進料、進風；高壓渣漿泵為入料泵。

（6）采用1臺XJM-S16浮選機，并配套1臺礦漿預處理器。

2.3 改造設備配電系統(tǒng)

改造后，設備的總負荷超過了原配電系統(tǒng)負荷。因此，重新設計安裝一套配電系統(tǒng)，包括1000kV的變壓器、高低壓電纜、高低壓配電柜及各設備的主回路、控制回路。

2.4 技改初期存在問題的解決方案

（1）破碎機：該煤礦一號井、二號礦井、焦煤礦井均采用綜采放頂采煤工藝，因此原煤當中矸石、鐵器、木材等大塊物料比較多。因采用人工手選，因此大塊物料常常進入破碎機內(nèi)堵塞或卡住齒輥，必須多派人手。后期需要考慮安裝自動化除大塊物料裝置。

（2）香蕉篩：香蕉篩作業(yè)過程中篩板易斷裂，需要加強檢查，至少每3個月檢查篩板支承軌和連接板。

（3）跳汰機：該跳汰機排料裝置采用電動連續(xù)式作業(yè)，但是其軸封存在漏煤泥水的現(xiàn)象嚴重，技術部門自行設計套環(huán)進行解決；電動控制系統(tǒng)當中的控水控風閥門經(jīng)常燒毀，導致故障需要維修，后期直接改為手動，降低發(fā)生故障的幾率；WC-1.5/5空氣壓縮機在溫度達到一定時，需要停機休息，因此采用螺桿式壓縮機進行替代。螺桿式壓縮機的主要優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，易損件少，操作容易，運動件的動力平衡性能好，機器轉(zhuǎn)速高，機組尺寸小，重量輕，機器的進氣、排氣間歇小，壓力脈動小，可以連續(xù)為跳汰機提供高壓風。

（4）離心機：離心機的篩籃、刮刀磨損比較嚴重，需要3個月進行檢測并進行維修和更換。

（5）精煤壓濾機：由于＜0.5mm浮精中含0.045mm粒級占33%，粒度極細。檢測表明精煤壓濾機水分為25%超過設計要求，因此必須改自動卸料為人工捅料，降低了自動化程度。

3 應用效果

（1）新增一套貯返煤系統(tǒng)，可以對所有的原煤進行分運、分貯、分選或按比例進行配選。主焦煤5#、6#按1:1配選比單獨入選可提高回收率5%，按入選能力40萬t/a主焦煤計算，能產(chǎn)生經(jīng)濟效益600萬元。

（2）跳汰機實現(xiàn)了全自動化操作，降低了職工的勞動強度，提高生產(chǎn)能力20%，提高精煤產(chǎn)率2.15%，按入選能力40萬t/a計算，能產(chǎn)生經(jīng)濟效益645萬元。

（3）XJM-S16浮選機的應用提升了尾煤灰分率，從38.3%提高至49.6%，增加了11.3%；浮精產(chǎn)率提高0.5%，每年為企業(yè)產(chǎn)生經(jīng)濟效益172萬元；同時電耗由264 kW·h降到196 kW·h；油耗降低0.05kg/t。

（4）新離心機的使用，水分從10.94%降到7%，降低3.94%；精煤壓濾機的使用，浮精水分由32.5%降到24.9%，降低7.6%；商品煤水分由15.5%降到13%。

（5）2PLF70100分級式齒輥破碎機的應用，具有破碎和篩分雙重功能。GDYl854雙層高效篩可適應不同煤質(zhì)進行靈活調(diào)整的要求。

4 結(jié)論

回坡底煤礦因二號礦井、焦煤礦井的投產(chǎn)，導致了入選原煤性質(zhì)發(fā)生了變化，因此必須根據(jù)原煤性質(zhì)來調(diào)整選煤廠的洗選工藝，從而適應不斷變化的煤質(zhì)。針對回坡底煤礦選煤廠存在的問題，基于原煤性質(zhì)的變化，對該選煤廠進行了工藝改造設計。改造后的工藝設備能正常運轉(zhuǎn)，達到了提高回收率、穩(wěn)定灰分、降低水分的目的，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。