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基于PDCA 循環(huán)模式下的漢鋼成本管理方法及實(shí)踐

2019-02-17 03:45李光祖
山西冶金 2019年4期
關(guān)鍵詞:控制目標(biāo)成本核算核算

陳 偉, 李光祖

(陜鋼集團(tuán)漢鋼公司, 陜西 勉縣 724200)

近幾年,隨著鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能的快速釋放,市場(chǎng)供需關(guān)系愈加緊張。陜鋼集團(tuán)漢鋼公司(全文簡(jiǎn)稱(chēng)漢鋼)地處西北內(nèi)陸地區(qū),雖有當(dāng)?shù)氐V資源優(yōu)勢(shì),但受限于資金及當(dāng)?shù)氐V采購(gòu)成本高而停產(chǎn)等因素,當(dāng)?shù)氐V采購(gòu)始終不太理想,使得生存愈加艱難[1]。在此情況下為保證生存,除了通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、品種優(yōu)化、服務(wù)提升從而提高盈利水平和競(jìng)爭(zhēng)能力外,還需加強(qiáng)內(nèi)部管理,特別是加強(qiáng)各工序,各環(huán)節(jié)的成本費(fèi)用管理,深挖內(nèi)部潛力,降本增效,故而尋找一種可行的、適合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況的管理方式,已成當(dāng)務(wù)之急。

1 漢鋼生產(chǎn)成本控制現(xiàn)狀及存在問(wèn)題

漢鋼前期成本管理有績(jī)效管理、四級(jí)成本管理等方式,但是缺乏一個(gè)系統(tǒng)的,將各成本管理方式有效統(tǒng)一的方法,從而形成了前期成本管理各自為政,難以形成全力的現(xiàn)象[2]。

2 降低漢鋼生產(chǎn)成本的具體措施

為將前期各項(xiàng)成本管理方式進(jìn)行有效統(tǒng)一,通過(guò)不斷摸索實(shí)踐,逐步規(guī)劃形成了以全面預(yù)算為前提(P),日、周、月核算為手段(D),檢查分析為保障(C),處理、解決問(wèn)題為目標(biāo)(A)組成PDCA 閉路循環(huán)模式,從而對(duì)成本時(shí)時(shí)管控,并將各種成本管理方法初步融合,形成適用于漢鋼的成本管理模式。

2.1 全面預(yù)算(P)

合理、切實(shí)的預(yù)算是成本管理工作的前提,全面預(yù)算是以戰(zhàn)略目標(biāo)為出發(fā)點(diǎn),以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向,全體員工參與,涉及到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全部?jī)?nèi)容的預(yù)算體系。全面預(yù)算對(duì)于企業(yè)的成本管理具有非常重要的促進(jìn)作用,在整個(gè)成本管理中,起到確定目標(biāo),配至資源,明確考核標(biāo)準(zhǔn)、控制依據(jù)的作用。

1)全面預(yù)算的原則。

以降成本、增效益為主線的原則;全員參與與內(nèi)容全面相結(jié)合的原則;突出主體責(zé)任單位開(kāi)展預(yù)算管理的原則;強(qiáng)化預(yù)算、核算、分析與糾偏、考核全過(guò)程管控的原則。

2)預(yù)算的制定。

預(yù)算的制定需綜合考慮物質(zhì)流、信息流、資金流,主要為結(jié)合當(dāng)期市場(chǎng)情況,原燃料采購(gòu)計(jì)劃,生產(chǎn)組織模式,主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)歷史完成情況,融資、倒貸等情況,同時(shí)綜合考慮、平衡各預(yù)算層級(jí)上報(bào)的預(yù)算計(jì)劃,制定符合漢鋼實(shí)際情況的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及成本預(yù)算。

3)預(yù)算的分解。

預(yù)算的分解主要根據(jù)制定好的預(yù)算計(jì)劃,進(jìn)行橫向、縱向分解。

橫向分解:指將年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)目標(biāo)分解到季度、月、周任務(wù)目標(biāo),然后通過(guò)目標(biāo)結(jié)合當(dāng)期市場(chǎng)情況、原燃料采購(gòu)情況、各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)歷史完成情況等,反推階段內(nèi)生產(chǎn)成本控制目標(biāo)。

縱向分解:指將漢鋼階段控制目標(biāo)逐步分解到分廠(中心、部門(mén))、車(chē)間、班組,以四級(jí)成本控制核算管理為依托建立公司層-分廠(中心、部門(mén))-車(chē)間層-班組層的四個(gè)層級(jí)的成本中心,并明確規(guī)定每個(gè)層次的一把手為當(dāng)層成本控制中心的主要責(zé)任人。漢鋼層次依據(jù)階段經(jīng)營(yíng)任務(wù)目標(biāo),確定階段生產(chǎn)成本控制目標(biāo),而分廠(中心、部門(mén))依據(jù)漢鋼層次的成本控制目標(biāo)進(jìn)行分解,將整體的成本具化至原燃輔料、動(dòng)力、備件、制造費(fèi)用、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等具體項(xiàng)目分解至每個(gè)車(chē)間,車(chē)間又將分廠目標(biāo)進(jìn)行分解為消耗指標(biāo),將成本目標(biāo)轉(zhuǎn)化為實(shí)物目標(biāo)分解至班組,班組為最終成本控制單位,須將實(shí)物目標(biāo)分解至個(gè)人。這樣通過(guò)層層分解,逐步構(gòu)建起了自上而下,有分工有保障的成本管理組織體系。

通過(guò)預(yù)算的橫向、縱向分解,首先確立了最大年度、最小每周,最高公司級(jí)、最低班組級(jí)的成本控制目標(biāo),從而為公司成本管控提供了保障。

2.2 日、周、月核算(D)

2.2.1 日成本核算

日成本核算是成本管控的基礎(chǔ),及時(shí)、準(zhǔn)確核定每日生產(chǎn)成本能夠有效的反映成本變化及趨勢(shì),從而及時(shí)進(jìn)行實(shí)時(shí)管控及優(yōu)化。漢鋼公司圍繞如何及時(shí)、準(zhǔn)確核定每日生產(chǎn)成本做了大量工作。

1)日成本核算模版的確立及優(yōu)化。

首先依據(jù)財(cái)務(wù)部月成本報(bào)表建立相應(yīng)的日成本核算模版后,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后發(fā)現(xiàn),完全按照月成本報(bào)表進(jìn)行日成本核算,存在諸多問(wèn)題,比如缺少ERP 系統(tǒng)輔助,很多數(shù)據(jù)各單位成本管理員無(wú)法統(tǒng)計(jì),比如職工福利費(fèi)用等項(xiàng)目,各單位成本管理員就完全無(wú)法接觸到。后來(lái)經(jīng)過(guò)研究,決定對(duì)日成本報(bào)表進(jìn)行優(yōu)化,將各單位成本報(bào)表分為三部分即:原材料成本、可控成本、不可控成本,其中原材料成本即為各工序直接使用的含鐵原料;可控成本主要包括各單位內(nèi)部可以控制的成本,主要包括:動(dòng)力、燃料、熔劑、修理費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用等成本。不可控費(fèi)用主要包括:各單位職工薪酬、折舊及一些分?jǐn)傒o助費(fèi)用等。通過(guò)此次優(yōu)化后,各單位成本管理人員能夠清晰地看出單位內(nèi)部需要控制的成本項(xiàng)目,同時(shí)能夠明顯的劃分出各單位原材料成本及可控加工成本、不可控加工成本,明確了各單位下一步成本控制目標(biāo)及成本降低方向。

2)核算時(shí)間確立及優(yōu)化。

前期日成本核算為推后兩天核算,面臨著各項(xiàng)原燃料單價(jià)的急速變化,已不能及時(shí)指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng),為此漢鋼公司多次召集各單位成本管理負(fù)責(zé)人進(jìn)行協(xié)商,要求各單位及時(shí)提供相關(guān)數(shù)據(jù),提高日成本核算效率,經(jīng)過(guò)不斷努力,目前日成本已能做到推后一天進(jìn)行核算[3]。

3)日成本核算數(shù)據(jù)來(lái)源的確立及優(yōu)化。

日成本核算數(shù)據(jù)主要體現(xiàn)在三方面即消耗、單價(jià)、固定費(fèi)用。

消耗方面:日成本核算所需各項(xiàng)消耗要求取用計(jì)量數(shù)據(jù),按照四級(jí)成本核算體系,逐級(jí)統(tǒng)計(jì)、匯總,最終形成公司級(jí)消耗。

單價(jià)方面:為適應(yīng)原燃料價(jià)格的急速變化情況,清晰反映原燃料采購(gòu)單價(jià)對(duì)成本的影響,要求日成本核算中單價(jià)與原料一一對(duì)應(yīng),即當(dāng)日使用哪批原料,就將哪一批原料單價(jià)帶入日成本中,這樣可實(shí)時(shí)反映原燃料價(jià)格變化對(duì)成本的影響。

固定費(fèi)用方面:日成本核算中要求各單位固定費(fèi)用嚴(yán)格按照月度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃中總額以天數(shù)進(jìn)行分?jǐn)偂?/p>

總之,通過(guò)不斷的優(yōu)化及完善,日成本核算可總結(jié)為:

方便、清晰的核算模版+快速的核算時(shí)間+最新的價(jià)格+準(zhǔn)確的消耗+計(jì)劃中的固定費(fèi)用=在固定費(fèi)用不變的前提下及時(shí)、準(zhǔn)確的日成本。

2.2.2 周成本核算

周成本核算是在日成本核算基礎(chǔ)上,通過(guò)對(duì)一周的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、匯總,從而形成公司周成本報(bào)表,以便對(duì)下階段成本控制目標(biāo)的確定進(jìn)行指導(dǎo)。

2.2.3 月成本核算

月底通過(guò)物資盤(pán)點(diǎn)工作,匯總當(dāng)月各類(lèi)原燃輔料及動(dòng)力消耗、各類(lèi)費(fèi)用發(fā)生情況形成公司的月度成本報(bào)表,月成本報(bào)表最終體現(xiàn)了當(dāng)月成本管控工作的完成情況[4]。

2.3 檢查、分析(C)

檢查、分析是成本管控工作的著力點(diǎn),主要通過(guò)班組、車(chē)間、分廠(中心、部門(mén))及公司四個(gè)層級(jí)按日、周、月的不同時(shí)期對(duì)照預(yù)算分解目標(biāo)對(duì)比分析,找問(wèn)題、提措施,不斷完善的過(guò)程。日成本分析主要從:產(chǎn)量、原燃輔料消耗、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)等方面入手;周成本分析主要從原燃料質(zhì)量、價(jià)格、爐料優(yōu)化、生產(chǎn)組織模式、合金優(yōu)化、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、外圍影響等七個(gè)大方面入手;月度成本分析包含更加廣闊,除了對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行分析外還需加入三項(xiàng)費(fèi)用分析,形成對(duì)上月工作的全面回顧,查缺陷、找問(wèn)題。

2.4 處理、解決問(wèn)題(A)

處理、解決成本中存在問(wèn)題是成本管控工作的關(guān)鍵,漢鋼處理、解決成本中存在問(wèn)題的重要手段就是改善經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析會(huì)議模式,經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析會(huì)議從漢鋼集體會(huì)議大家輪流發(fā)言到各單位自主組織會(huì)議,漢鋼領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)職能部門(mén)參與,分析問(wèn)題,制定措施,充分體現(xiàn)了成本分析會(huì)議的以解決實(shí)際問(wèn)題為主,職能部門(mén)服務(wù)于生產(chǎn)單位的精神。對(duì)于分廠(中心)內(nèi)部能夠解決的問(wèn)題,漢鋼限定時(shí)間解決,職能部門(mén)跟蹤落實(shí);內(nèi)部不能解決的問(wèn)題公司通過(guò)設(shè)置勞動(dòng)競(jìng)賽、對(duì)標(biāo)管理項(xiàng)目等協(xié)調(diào)解決,最終達(dá)到對(duì)問(wèn)題的銷(xiāo)號(hào)管理目標(biāo),從而確實(shí)降低成本及各項(xiàng)費(fèi)用。

處理、解決問(wèn)題的第二個(gè)手段就是不斷優(yōu)化公司績(jī)效考核模式,通過(guò)不斷修正公司績(jī)效考核辦法,將各單位收入與成本掛鉤,在績(jī)效考核中突出成本、各項(xiàng)費(fèi)用的控制目標(biāo)的激勵(lì)及約束,建立獎(jiǎng)罰分明的成本、費(fèi)用控制及激勵(lì)機(jī)制,充分發(fā)揮績(jī)效考核的導(dǎo)向作用,促使各單位提高成本控制意識(shí),齊心協(xié)力降成本,增效益。

處理、解決問(wèn)題的第三個(gè)手段就是以項(xiàng)目管理為手段,成立治虧創(chuàng)效項(xiàng)目組,組織關(guān)鍵少數(shù)人員,進(jìn)行重點(diǎn)創(chuàng)效項(xiàng)目攻關(guān),公司給予大力支持,為降低生產(chǎn)成本提供有力保障[5]。

3 結(jié)論

漢鋼公司通過(guò)嚴(yán)格的預(yù)算分解成本目標(biāo)(P),及時(shí)、準(zhǔn)確的核算確定成本完成情況(D),日、周、月不斷分析成本中存在的問(wèn)題(C),通過(guò)各種方式解決問(wèn)題(A),解決問(wèn)題后繼續(xù)指導(dǎo)下階段成本目標(biāo)的預(yù)算(P)的PDCA 閉路循環(huán),將全面預(yù)算、四級(jí)成本管理、績(jī)效考核等各項(xiàng)成本管理方法進(jìn)行初步融合及統(tǒng)一,不斷致力于成本的管控及優(yōu)化。

通過(guò)管理優(yōu)化及提升,2016 年—2018 年度漢鋼成本管理工作明顯改善、提升,降本效果顯著,各工序加工費(fèi)平均降低5%,為漢鋼利潤(rùn)保障奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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