侯開耀，車海彧，李 華，于子威，馬寶和

（寶雞卷煙廠，陜西寶雞 721000）

0 引言

精益化管理是煙草系統(tǒng)近年來的工作重點(diǎn)，在保障產(chǎn)量和質(zhì)量的同時(shí)，安全生產(chǎn)也是決不能忽視的重點(diǎn)問題。本著陜西中煙健康是本，安全是天，平安依章，章隨時(shí)進(jìn)，員企盡責(zé)，員康企安的方針，科研人員深入了解修理工工作中的難處，對其安全生產(chǎn)、安全修理維護(hù)，做出有效保護(hù)選擇。

結(jié)合煙廠車間的生產(chǎn)維護(hù)需要，有針對性地對修理工的日常工作進(jìn)行了追蹤分析，發(fā)現(xiàn)修理工在其日常修理維護(hù)中不乏有很多繁瑣危險(xiǎn)的工作，如更換鏈條，裁割皮帶，拆卸排鏈等。主要了解到修理工目前比較需要的是對其裁割皮帶的工作方式方法進(jìn)行改進(jìn)，提高其工作效率。為此，從實(shí)際出發(fā)，了解修理工進(jìn)行皮帶裁割的狀態(tài)，進(jìn)行總結(jié)。

1 存在的問題

在煙廠車間修理維護(hù)中，修理工更換一條皮帶是非常繁瑣和困難的，往往需要多人配合進(jìn)行作業(yè)，有時(shí)還會(huì)有備件不配套的問題，其作業(yè)時(shí)間長、耗費(fèi)人力物力大、勞動(dòng)強(qiáng)度高等。據(jù)調(diào)查，煙廠車間每年更換的皮帶約有20 條左右，裁割皮帶1800 m以上，均使用非專業(yè)刀具進(jìn)行裁割。非專業(yè)刀具，既不安全也不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作量大，時(shí)效性低。首先現(xiàn)階段修理工所使用的非專業(yè)刀具都無法做到精準(zhǔn)定位，因?yàn)樾枰斯ぎ嬀€，隨后是肉眼對刀，加之這些刀具裁割力度不足，裁割較厚皮帶時(shí)，需要進(jìn)行多次裁割，容易跑偏，所以其準(zhǔn)確性和直線性難以保證。其次車間修理工經(jīng)常使用鋼制刀具，在作業(yè)者裁割皮帶的同時(shí)，還需要有配合人員牢牢壓住刀具前方軌跡的皮帶，這種刀具的刀頭沒有保護(hù)措施，手握處也僅僅是使用膠帶做了防滑處理，對于作業(yè)者和配合人員來說都存在很大的安全隱患。最后讓兩位修理工選擇了自己認(rèn)為合適的刀具進(jìn)行裁割作業(yè)實(shí)驗(yàn)，結(jié)果兩人都需要有人配合畫線輔助定位此次實(shí)驗(yàn)所用皮帶較短，無需額外人員輔助壓皮帶，正常工作中所需配合人員更多，時(shí)間也更久。

2 研制煙用皮帶裁割器

對煙廠車間修理工的皮帶裁割作業(yè)中時(shí)效性進(jìn)行了理論驗(yàn)證（時(shí)效性是指信息僅在一定時(shí)間段內(nèi)對決策具有價(jià)值的屬性，速率對于裁割皮帶來說是一個(gè)重要數(shù)據(jù)指標(biāo)，速率為矢量），由車間3 名修理工分別裁割40 m，38 m，32 m 的皮帶，用時(shí)分別為60.60 min，70.37 min，53.33 min 來進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。根據(jù)速率公式v=S/t，其中，v 為速率，S 為皮帶長度，t 為所用時(shí)間?？傻媚壳靶蘩砉ぴ谑褂梅菍I(yè)刀具裁割皮帶時(shí)的平均速率v平=（v1+v2+v3）/3=（0.011+0.1+0.009）/3=0.01 m/s。基于煙廠車間修理工實(shí)際工作需要，科研人員決定用新的工具來解決這一問題，實(shí)現(xiàn)安全、方便、快捷、高時(shí)效性的目的。

根據(jù)以往科研經(jīng)驗(yàn)，正確的刀具裁割速度應(yīng)是人為可控，而非是受到刀具本身制約，應(yīng)在保證刀具裁割穩(wěn)定性和刀片鋒利程度的前提下，速度有很大提升。對目前修理工所用非專用刀具的分析來看，速度被制約的很大因素就在于此。而裁割皮帶時(shí)所需要的定位也是必須的，通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在使用丁字尺，角尺等輔助工具都能夠在皮帶上實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，從而保證裁割的直線度。安全風(fēng)險(xiǎn)對于毫無防護(hù)的非專用刀具來講有很多的方法可以降低，諸如伸縮刀頭，刀頭保護(hù)罩等可以借鑒引用。最終總結(jié)后決定將現(xiàn)有的皮帶裁割速率提升至0.022 m/s。而且希望能將裁割皮帶時(shí)的直線度偏差控制在±0.5 mm 以內(nèi)，因?yàn)橹挥芯哂休^高的直線度才能保證皮帶在電機(jī)帶動(dòng)啟動(dòng)瞬間時(shí)不輕易跑偏移位，從而有效減少皮帶邊緣磨損情況，避免了發(fā)生皮帶磨損產(chǎn)生的殘屑掉入煙絲、煙梗里的質(zhì)量事故。同時(shí)也要提高創(chuàng)新后的刀具在使用過程中的安全性，健康是本，安全是天，做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，不放過任何一個(gè)問題，力爭將刀具的安全風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)降為0，保護(hù)好員工和企業(yè)。

任務(wù)開始，便著手開始在刀具的外形設(shè)計(jì)上下功夫，參考木工平時(shí)做木活時(shí)所使用的刨子，同樣采用了手推刀具的方式進(jìn)行皮帶裁割作業(yè)。刀具頂部則是參考了日常使用的電腦鼠標(biāo)外型，設(shè)計(jì)出1 個(gè)圓弧形狀，這樣更符合人體工學(xué)，車間修理工長時(shí)間作業(yè)后也不會(huì)因?yàn)榈毒叩牟环Q手而輕易地感到麻木疲倦。在刀具的內(nèi)部采用了3 片裁刀一字排開的設(shè)計(jì)，裁刀伸出刀具的長度分別比上一片刀多出1 mm，依次遞增，采取了分步裁割的方式，目的是第一片刀不完全切斷緊接著由第二片刀進(jìn)行裁割，以此類推，這樣就保證了每一片刀都不會(huì)因?yàn)榍腥肫钭枇^大而導(dǎo)致裁割不順，并且刀片隨時(shí)可取，方便組合更換。

因?yàn)槟壳霸谛蘩砉?shí)際作業(yè)中所采用的皮帶裁割定位方法首先是用尺子多點(diǎn)測量所需皮帶尺寸畫點(diǎn)定位，其次是在皮帶上連接畫線，最后的裁割定位純粹靠肉眼看刀與線的偏差，所以為了保證刀具所裁皮帶的偏差小、直線度高，就需要在刀具本身上設(shè)計(jì)出一個(gè)可以在皮帶裁割過程中輔助定位的裝置。

由此借鑒在機(jī)械制圖中經(jīng)常用到的定位及測量工具——丁字尺，參考了其在畫板邊緣或是紙張邊緣固定，從而對作業(yè)面線條進(jìn)行準(zhǔn)確定位，也正是由于皮帶出廠時(shí)進(jìn)行過裁割，邊緣無限接近于直線，所以此種定位方法才適用。

在刀具所用刀片的選擇上，因?yàn)槠П旧碣|(zhì)地較為綿軟，不需要硬度特別高的材料，所以可選擇的范圍較廣。對于刀具中刀片的消耗問題，良好的經(jīng)濟(jì)性對于企業(yè)來講也是至關(guān)重要的，刀片的選擇要盡可能的遵從互換性原則。

刀具所用刀片的選擇，經(jīng)過綜合考量，決定使用生產(chǎn)車間中較為常見的裁紙刀作為刀具，因?yàn)椴眉埖稙殇撝频镀?，十分鋒利，并且具有很好的互換性，更換方便，且有固定標(biāo)準(zhǔn)，這無形中就產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟(jì)效益，因此成為設(shè)計(jì)刀具所選用刀片。

最后的加工，本著突出創(chuàng)新精神，將新技術(shù)引入到生產(chǎn)企業(yè)為目標(biāo)，選擇3D FDM（Fused Deposition Modeling，熔融層積成型技術(shù)）打印技術(shù)來完成制造。需要先將所設(shè)計(jì)刀具的具體參數(shù)用機(jī)械制圖表現(xiàn)出來，繪制成AutoCAD 文件，然后根據(jù)各項(xiàng)參數(shù)，用Pro/Engineer 軟件進(jìn)行3D 建模，建模完成以后使用Cura 及3Dmax 等軟件進(jìn)行切片處理，設(shè)置打印構(gòu)架、支撐、精度等一系列參數(shù)，最后再根據(jù)所使用FDM 打印機(jī)的結(jié)構(gòu)來設(shè)置打印機(jī)參數(shù)。這種制造技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于能快速的進(jìn)行小批量生產(chǎn)，并且極其適合制造非標(biāo)件，物件一體成型度很高，十分符合裁割器的制造要求。在完成了全部3D 建模以及建模切片以后，便對刀具的FDM 打印，選擇打印材料PLA。PLA 是一種生物降解材料，也稱聚乳酸，其環(huán)保無污染，具有一定的機(jī)械加工性能，能夠勝任大部分合成塑料的用途，并且較高的經(jīng)濟(jì)性讓它成為首選材料。

3 效果

在經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，理論論證，專業(yè)設(shè)計(jì)，加工制造等一系列工作之后，將制造出來的成品帶回?zé)煆S車間，讓修理工對刀具的具體使用情況進(jìn)行現(xiàn)場效果驗(yàn)證。在初步了解使用方法后，修理工便對皮帶裁割器進(jìn)行操作，使用后發(fā)現(xiàn)新的工具定位方便、簡單，可以站著進(jìn)行裁割，不需要多名人員配合，即使單人操作也完全勝任。而且再?zèng)]有以前那種拿著非專業(yè)刀具裁割時(shí)讓前方人員躲開的情況，安全性有了很大提升，通過對一條現(xiàn)有皮帶進(jìn)行裁割數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)得出，現(xiàn)有的新工具裁割速度可以達(dá)到0.05 m/s，提升巨大。

裁割器定位方便，裁割后皮帶邊緣整齊沒有毛邊，裁割皮帶寬窄自由，直線度非常高，二皮帶邊緣的直線度，影響著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否會(huì)發(fā)生皮帶邊緣磨損的情況，皮帶邊緣的磨損所產(chǎn)生的殘屑會(huì)掉入煙絲中，從而造成工藝質(zhì)量事故。裁割皮帶工具所導(dǎo)致的直線度從此次課題改進(jìn)后得到了大幅提升。

當(dāng)企業(yè)團(tuán)隊(duì)有突破創(chuàng)新想法時(shí)，或遇到設(shè)備零件突然損壞且備件不足的緊急情況時(shí)，應(yīng)通過新技術(shù)去解決。目前，3D FDM、3D SLA、3D SLS 和DPL 技術(shù)在航空、電氣、醫(yī)療、建筑等領(lǐng)域大舉應(yīng)用、大舉推廣創(chuàng)新的趨勢下，也應(yīng)創(chuàng)新永無止境，在創(chuàng)新實(shí)物的同時(shí)也應(yīng)著眼于創(chuàng)新技術(shù)。

文中煙用皮帶裁割器專利號：ZL201820281463.3。