方 鸝,楊世海,尤靖茜,何光偉,黃海燕
(中國(guó)石油 長(zhǎng)慶油田分公司,西安 710018)
今天,以互聯(lián)網(wǎng)為代表的信息技術(shù)發(fā)展日新月異,并加速與諸多的行業(yè)、領(lǐng)域、業(yè)態(tài)深度融合。因此,石油天然氣上游生產(chǎn)行業(yè)實(shí)現(xiàn)與“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)的融合及應(yīng)用,是傳統(tǒng)能源企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),實(shí)現(xiàn)新安全環(huán)保要求下可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。
要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)“智能化”的技術(shù)突破,則首先需突破現(xiàn)有的生產(chǎn)管理理念和建設(shè)模式。而一體化集成裝置的實(shí)踐與應(yīng)用,則是石油天然氣生產(chǎn)企業(yè)中地面生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)及運(yùn)行管理方面與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)融合的契合點(diǎn)。
所謂一體化集成裝置,就是將多個(gè)工藝設(shè)備、電氣、自控儀表等按一定工藝要求安裝在橇座上,具有多功能、智能控制等特點(diǎn),能夠替代油氣田中、小型站場(chǎng)或大型站場(chǎng)生產(chǎn)單元的生產(chǎn)設(shè)施。具有功能集成化、運(yùn)行智能化、管理遠(yuǎn)程化、制造工廠化等5項(xiàng)基本特性。一體化集成裝置的這一定位,符合“中國(guó)制造2025”的總體思路,順應(yīng)現(xiàn)代設(shè)備制造技術(shù)的發(fā)展潮流。本文將以長(zhǎng)慶油田的建設(shè)及發(fā)展情況為例展開(kāi)論述。
工業(yè)技術(shù)發(fā)展至今,已經(jīng)歷了3個(gè)歷史時(shí)代:第1代,是以蒸汽機(jī)為標(biāo)志的機(jī)械化;第2代是以電力廣泛應(yīng)用為標(biāo)志的電氣化;第3代是以計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)用為標(biāo)志的自動(dòng)化。
在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)迅猛發(fā)展的當(dāng)下,工業(yè)迎來(lái)了第4次革命。在“互聯(lián)網(wǎng)+”的技術(shù)背景下,新一代工業(yè)技術(shù)與產(chǎn)品的鮮明特點(diǎn)是:智能產(chǎn)品、智能服務(wù)、智能生產(chǎn)等。
之所以說(shuō)一體化集成裝置是石油天然氣生產(chǎn)企業(yè)中,地面生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)及運(yùn)行管理方面與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)融合的切入點(diǎn),是因?yàn)橐惑w化集成裝置具備實(shí)現(xiàn)上述幾大特點(diǎn)的潛質(zhì)。
在一般文獻(xiàn)中,對(duì)智能產(chǎn)品的定義是基于民用產(chǎn)品,其典型特點(diǎn)是把產(chǎn)品作為一個(gè)數(shù)據(jù)采集端,不斷采集用戶的數(shù)據(jù)并上傳到云端,方便用戶進(jìn)行應(yīng)用管理。
而作為工業(yè)生產(chǎn)裝備的一體化集成裝置,其智能產(chǎn)品的特性主要表現(xiàn)為智能運(yùn)行。這里的智能運(yùn)行具體體現(xiàn)在兩個(gè)層面。
第一層面,就地自動(dòng)運(yùn)行。其基礎(chǔ)是裝置自配套的檢測(cè)儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及控制器等,將構(gòu)成裝置的各單一壓力容器、輸油泵等機(jī)電設(shè)備,應(yīng)用集散控制理論,以各設(shè)備的運(yùn)行特性獨(dú)立進(jìn)行運(yùn)行控制和保護(hù),從而就地實(shí)現(xiàn)裝置正常生產(chǎn)時(shí)的自動(dòng)運(yùn)行、設(shè)備故障情況下的自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)及站場(chǎng)事故時(shí)自動(dòng)或遠(yuǎn)程停車,確保裝置整體的安全、平穩(wěn)運(yùn)行。
第二層面是,遠(yuǎn)程監(jiān)控。通過(guò)專用通信信道,實(shí)時(shí)向生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)(即作業(yè)區(qū)SCADA系統(tǒng))傳送裝置的生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)與圖像,實(shí)現(xiàn)作業(yè)區(qū)所轄各生產(chǎn)設(shè)施的遠(yuǎn)程監(jiān)控,監(jiān)控人員可根據(jù)生產(chǎn)與檢修計(jì)劃,或生產(chǎn)過(guò)程中的突發(fā)情況,遠(yuǎn)程實(shí)現(xiàn)計(jì)劃停車和緊急停車。
對(duì)于一體化集成裝置,其智能服務(wù)是從兩個(gè)方面進(jìn)行構(gòu)建的:
第一方面,各配件的智能化。按照互聯(lián)、物聯(lián)理論的基本思路,對(duì)于構(gòu)成裝置的核心設(shè)備如燃燒器、混輸泵,以及各類檢測(cè)儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等均選用智能設(shè)備,使得裝置的主要部件能夠進(jìn)行自我運(yùn)行分析和自我性能診斷,并將有關(guān)數(shù)據(jù)傳送至裝置自配套的控制器。同時(shí),對(duì)于分離器、工藝管線、手動(dòng)閥門等非智能設(shè)備,建立有關(guān)設(shè)備管理信息,從而實(shí)現(xiàn)一體化集成裝置全面地自動(dòng)診斷、自動(dòng)維保提示等功能。
第二方面,制造工廠的智能運(yùn)維管理。工廠建立裝置運(yùn)維管理系統(tǒng),及時(shí)接收裝置各設(shè)備的運(yùn)行參數(shù),自動(dòng)、高效、準(zhǔn)確地確定各裝置、各配件的檢修、維護(hù)內(nèi)容與時(shí)間。制造工廠可自主為自己制造的產(chǎn)品提供及時(shí)、準(zhǔn)確的保養(yǎng)、維護(hù)與維修服務(wù)。
智能生產(chǎn),一般文獻(xiàn)主要指用戶通過(guò)網(wǎng)絡(luò)下訂單,實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、個(gè)性化的定制生產(chǎn),其核心應(yīng)為定制生產(chǎn)。
該特性以長(zhǎng)慶應(yīng)用量最大(近400套)的一種一體化集成裝置——集成增壓裝置為例。
集成增壓裝置在應(yīng)用選型時(shí),主要是選擇工作壓力和處理量。對(duì)于特定于長(zhǎng)慶所屬的油區(qū)應(yīng)用,其工作壓力均一致,變化的只是不同工作區(qū)域的處理量的需求?;诖?,在裝置的研發(fā)之初,對(duì)于決定該裝置處理量的核心設(shè)備即單螺桿混輸泵自主進(jìn)行開(kāi)發(fā)制造,使不同排量泵的可以在同一安裝基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝。從而該裝置能夠根據(jù)不同站場(chǎng)的處理量需求進(jìn)行制造,同時(shí)還可以根據(jù)某一站場(chǎng)在不同時(shí)期處理量的變化,及時(shí)更換不同排量的混輸泵,以很好地適應(yīng)生產(chǎn)需求。
因此,按照這一設(shè)計(jì)思路不斷地進(jìn)行深化,拓展適用范圍、進(jìn)一步細(xì)化生產(chǎn)(即用戶)的各種工況需求,一體化集成裝置完全可以按照用戶的需求進(jìn)行個(gè)性化定制生產(chǎn)。
生產(chǎn)功能集成化不屬于“互聯(lián)網(wǎng)+”的特性,但對(duì)于油田的生產(chǎn)、管理等方面卻有著重大意義。
所謂生產(chǎn)功能集成化,即一體化集成裝置按照一座中、小型站場(chǎng)生產(chǎn)功能的需求,在工藝流程優(yōu)化簡(jiǎn)化的基礎(chǔ)上開(kāi)展集成研究工作,用1套或2套裝置,完全替代功能相對(duì)比較單一的常規(guī)中、小型站場(chǎng);另外,為保證多裝置構(gòu)成的大型站場(chǎng)(如聯(lián)合站等)中,各裝置的正常運(yùn)行,各類一體化集成裝置集成的功能應(yīng)相對(duì)獨(dú)立,且運(yùn)行不依賴其他裝置的輔助,這樣可根據(jù)不同站場(chǎng)的生產(chǎn)需求,任意組合功能適用的裝置。
油氣田地面生產(chǎn)系統(tǒng)的建設(shè),是圍繞著油氣集輸站場(chǎng)的部署,而帶動(dòng)電、信、路、管和礦區(qū)等地面系統(tǒng)的配套建設(shè)。
油田傳統(tǒng)站場(chǎng)的建設(shè),由于征地量較大,并需配套電力、通信及道路等輔助設(shè)施,設(shè)計(jì)、建設(shè)周期較長(zhǎng),建設(shè)投入資金量較大;同時(shí)由于還需配備一定數(shù)量的駐站值守人員,站場(chǎng)的運(yùn)行費(fèi)用也相對(duì)較高。因此,相應(yīng)的地面建設(shè)的總體規(guī)劃為降低總體建設(shè)投資,則是以少布站為原則,因地制宜合理控制集輸半徑,由此形成了長(zhǎng)慶油田的“三級(jí)布站”和“二級(jí)布站”的規(guī)劃建設(shè)方式。
以長(zhǎng)慶油田部署最多的增壓點(diǎn)為例,當(dāng)采用1套集成增壓裝置和1套集油收球加藥裝置進(jìn)行建設(shè)時(shí),占地面積節(jié)省57%,且無(wú)需單獨(dú)征地,在井場(chǎng)邊布置即可;建設(shè)周期縮短72%且不受季節(jié)影響,站場(chǎng)整體建設(shè)投資降低22%;不配備駐站值守人員,節(jié)約生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用。因此,在地面建設(shè)總體規(guī)劃的總投資中,由一體化集成裝置構(gòu)成的生產(chǎn)站場(chǎng)的建設(shè)投資占比明顯降低。
在這種格局下,為進(jìn)一步節(jié)約總體建設(shè)投資,地面系統(tǒng)的總體規(guī)劃原則即轉(zhuǎn)為最大限度地縮短井場(chǎng)出油管線的總長(zhǎng)度,即選擇海拔最低的井場(chǎng)布置增壓裝置,實(shí)現(xiàn)從“井場(chǎng)——.一體化集成裝置——聯(lián)合站”的“一級(jí)半布站”。此處的“半級(jí)”,是因?yàn)橛梢惑w化集成裝置構(gòu)成的站場(chǎng)無(wú)駐站值守人員。
另外,在這種總體規(guī)劃格局下,地面集輸系統(tǒng)由一體化集成裝置構(gòu)成的裝置化站場(chǎng)的總數(shù),雖然會(huì)多于傳統(tǒng)規(guī)劃建設(shè)思路下的站場(chǎng)數(shù)量,但平均單站的轄井?dāng)?shù)減少了。當(dāng)某一站場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題停車時(shí),影響生產(chǎn)的區(qū)域和產(chǎn)量也相對(duì)比較小,很大程度上緩解了油田生產(chǎn)產(chǎn)量及經(jīng)營(yíng)管理方面的壓力。
在電、信、路等配套建設(shè)方面,正是由于一體化集成裝置無(wú)需駐站值守人員,則不需要運(yùn)送日常倒班人員,降低道路的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。電力與通信的配套建設(shè),則采用OPPC技術(shù)“同線”敷設(shè),一次性完成電力與通信系統(tǒng)的線路建設(shè)。
因此,一體化集成裝置作為新興的油田地面建設(shè)模式,不但為地面總體規(guī)劃帶來(lái)了新的思路,而且極大簡(jiǎn)化了站場(chǎng)建設(shè),縮短了地面集輸流程,節(jié)約了集輸系統(tǒng)建設(shè)及電、信、路等配套系統(tǒng)建設(shè)的總體投資。同時(shí)由于無(wú)站場(chǎng)駐守人員,也在一定程度上降低了運(yùn)行費(fèi)用。
生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步的真正價(jià)值,不應(yīng)只是技術(shù)本身,而是能夠有效地推動(dòng)生產(chǎn),尤其是生產(chǎn)管理的進(jìn)步。因此,長(zhǎng)慶油田在開(kāi)展一體化集成裝置的研究與應(yīng)用時(shí),始終將技術(shù)升級(jí)推動(dòng)管理提升為最終目的,圍繞著優(yōu)化生產(chǎn)管理方式,打破原有以地下地質(zhì)區(qū)塊劃分生產(chǎn)管理區(qū)域的模式,構(gòu)建按地面生產(chǎn)流程管理的新型勞動(dòng)組織架構(gòu)開(kāi)展研發(fā)工作。
基于一體化集成裝置多功能、可替代傳統(tǒng)中小型站場(chǎng),以及其融入的物聯(lián)網(wǎng)配套技術(shù),具備智能運(yùn)行等技術(shù)特性的基礎(chǔ)上,即可推行井站一體化建設(shè),日常生產(chǎn)運(yùn)行不設(shè)置駐站值守人員,在其相應(yīng)的生產(chǎn)管理機(jī)關(guān)進(jìn)行遠(yuǎn)程管理。如此,就可按照中石油物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的建設(shè)要求建立新型的數(shù)字化管理作業(yè)區(qū)。具體而言是將油田的聯(lián)合站或者氣田的處理廠(凈化廠)與作業(yè)區(qū)合建,并建設(shè)作業(yè)區(qū)SCADA系統(tǒng)。以聯(lián)合站或處理廠為核心構(gòu)建“一級(jí)半”生產(chǎn)管理模式,運(yùn)行人員集中進(jìn)行生產(chǎn)管理,對(duì)作業(yè)區(qū)所轄的所有井、站(即一體化集成裝置)按照“油氣集輸一體化管理”的目標(biāo),實(shí)現(xiàn)油氣開(kāi)采、集輸、處理一體化遠(yuǎn)程監(jiān)控;按照“供注水一體化管理”的目標(biāo),實(shí)現(xiàn)水系統(tǒng)“源、供、配、注”一體化遠(yuǎn)程監(jiān)控。
最終實(shí)現(xiàn)“井場(chǎng)——.一體化增壓裝置——聯(lián)合站(處理廠)”的數(shù)據(jù)流、生產(chǎn)流、業(yè)務(wù)流相統(tǒng)一,有效地壓縮了管理層級(jí),實(shí)現(xiàn)油田生產(chǎn)的扁平化管理。
一體化集成裝置作為一種生產(chǎn)設(shè)備,其加工、制造是在資質(zhì)完備的工廠進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)的施工僅需完成工藝、電氣、通信和自控等專業(yè)預(yù)留接口的連接,以及視頻監(jiān)視、火氣監(jiān)測(cè)等配套系統(tǒng)的建設(shè)工作。極大降低了現(xiàn)場(chǎng)施工工作量、縮短了現(xiàn)場(chǎng)施工工期。同時(shí),由于一體化集成裝置是多專業(yè)技術(shù)的高度集成。因此,一體化集成裝置的現(xiàn)場(chǎng)安裝施工與投產(chǎn)開(kāi)車,均由裝置的生產(chǎn)廠商完成,按照“交鑰匙”工程方式進(jìn)行組織,很大程度上降低了建設(shè)單位的工程建設(shè)管理難度。
另外,也正是由于一體化集成裝置是多技術(shù)、多專業(yè)的高度集成,對(duì)維護(hù)保養(yǎng)的專業(yè)性、技術(shù)性也相對(duì)較高。因此,各類一體化集成裝置從設(shè)計(jì)、制造、投產(chǎn)調(diào)試、維護(hù)及保養(yǎng)、檢修等工作集成于一體,建立專業(yè)化隊(duì)伍的維護(hù)。對(duì)于日常檢定、保養(yǎng)等工作,采用駐點(diǎn)服務(wù)形式;對(duì)于大修等工作,則以工廠化維修方式為主。同時(shí),利用裝置的自動(dòng)診斷、自動(dòng)維保提示功能,建設(shè)一體化集成裝置運(yùn)維管理系統(tǒng),專業(yè)化維護(hù)隊(duì)伍自主開(kāi)展維護(hù)工作,實(shí)現(xiàn)裝置運(yùn)維的信息化管理。這種類似汽車行業(yè)“4S”模式,由專業(yè)化隊(duì)伍全面負(fù)責(zé)的維護(hù)機(jī)制,極大地減輕采油廠的設(shè)備維護(hù)壓力,使采油單位只需專注油氣田的生產(chǎn)運(yùn)行。
一體化集成裝置通過(guò)與“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)的創(chuàng)新融合,不但能夠承載智能制造的新技術(shù)特性,同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)油、氣、水、電等類型站場(chǎng),尤其是小型站場(chǎng)如油田的增壓點(diǎn)、氣田的集氣站,以及供水站、注水站、配水間和35kV變電所等的裝置化建設(shè),并可實(shí)現(xiàn)由一體化集成裝置為主構(gòu)成的各類生產(chǎn)站場(chǎng)的無(wú)人值守、遠(yuǎn)程管理。
通過(guò)創(chuàng)新應(yīng)用集散控制理論,實(shí)現(xiàn)裝置內(nèi)部各設(shè)備及裝置化站場(chǎng)內(nèi)各裝置間的生產(chǎn)運(yùn)行的自動(dòng)控制與自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)。
通過(guò)創(chuàng)新融合物聯(lián)理論,為裝置各構(gòu)成設(shè)備和裝置嵌入自診斷功能,實(shí)現(xiàn)各設(shè)備和裝置的全生命周期的管理。
綜上所述,一體化集成裝置完全可以作為互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與油氣田上游生產(chǎn)融合的切入點(diǎn),按照物聯(lián)理念系統(tǒng)地開(kāi)展油氣田物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的建設(shè),能夠?yàn)橛蜌馓锏孛娼ㄔO(shè)、生產(chǎn)組織調(diào)度、勞動(dòng)組織架構(gòu),以及設(shè)備運(yùn)維管理等方面帶來(lái)深刻的變革。