劉志丹

摘 要：石油作為國家發(fā)展的重要資源，受到人們的高度關(guān)注。開展石油鉆井作業(yè)，做好防漏堵漏工作，對提升石油利用率，拉動經(jīng)濟發(fā)展，有著積極的作用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，使得防漏堵漏工藝水平不斷提升，獲取了不錯的效果。

關(guān)鍵詞：石油鉆井工程；質(zhì)量控制；防漏堵漏

石油鉆井工程中，經(jīng)常存在防漏堵漏質(zhì)量和效果較差的情況，影響石油鉆井工程質(zhì)量的提升。這就需要對其存在的問題進行分析，并切實掌握防漏堵漏技術(shù)要點，才能更好地提高鉆井工程質(zhì)量，避免出現(xiàn)井漏、井噴事故。

1.防漏堵漏施工中容易出現(xiàn)的問題

1.1盲目性強

在防漏堵漏過程中，由于施工人員大都是以自身的經(jīng)驗進行施工，所以在主觀因素下帶來的影響較多，使得防漏堵漏工作的開展難以滿足質(zhì)量的需要。在整個過程中具有一定的盲目性，當(dāng)出現(xiàn)問題之后，又難以從根源上注重問題原因的分析，最終導(dǎo)致防漏堵漏質(zhì)量的有效性較差，而這就會導(dǎo)致工程成本被浪費，導(dǎo)致大量的人力物力財力受到影響。

1.2儲層受損

在石油鉆井工程中，由于漏層沒有及時高效的處理，導(dǎo)致漏層難以得到及時的修補。即便是在修補過程中，在漏失通道中放置材料，由于材料在輸送過程中將可能導(dǎo)致儲層受損的問題出現(xiàn)，進而極大地影響防漏堵漏的效果。所以在修補漏層時，需要確保材料選擇的合適性，常見的材料具有較強的可溶性和惰性。但是由于材料選擇不當(dāng)和輸送不當(dāng)，導(dǎo)致儲層受損的問題時有發(fā)生。

1.3防漏堵漏技術(shù)的局限性

較大在防漏堵漏工作中，由于在實際工作中存在的局限性較強，使得在實際施工中保證漏層位置和壓力的精準性，進而影響防漏堵漏工藝技術(shù)質(zhì)量的提升。在具體的修補中，主要是利用輔助性器材修補和完善裂縫，由于此類工藝尚未完善，導(dǎo)致在防漏堵漏工作中存在較大的局限性。

2.石油鉆井工程防漏堵漏工藝

2.1泥漿施工過程技術(shù)

在泥漿施工的前期準備過程中為確保泥漿的粘度，必須對土壤采用欲水化等技術(shù)進行膨潤，保證泥漿的粘度在40～60之間。同時還應(yīng)該灌入新的泥漿進行混合，致使其達到最佳的施工狀態(tài)。除此之外，在施工過程中難免會出現(xiàn)特殊地質(zhì)情況，針對不同的地質(zhì)情況相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)該采取科學(xué)合理的施工工藝進行。比如一些滲透性較高的地質(zhì)就應(yīng)該采用泥漿控制的方法，在滿足泥餅厚度的同時保證泥漿的質(zhì)量；還有一些容易發(fā)生泥漿攜巖現(xiàn)象的地質(zhì)環(huán)境則需要對泥漿粘切度進行控制，保證施工的正常進行；除此之外還包括黏性較差的砂爍巖等地質(zhì)狀況，可以通過前面提過的提高砂石粘度的方法進行控制。

2.2堵漏技術(shù)

在井漏堵漏技術(shù)處理中首先應(yīng)該對井漏的狀況、事發(fā)原因、漏失壓力以及漏失通道的大小進行詳細的了解后，根據(jù)實際情況進行處理，在此過程中必須掌握井漏的位置，從而選擇適當(dāng)?shù)拇胧┻M行防漏堵漏。如果井漏的速度在5m3/h的話可以采取加入諸如DF-1的防漏堵劑來提升泥漿的粘度，防止事故的發(fā)生。如果此類方法無法完全對其進行控制，那么可以采用更換堵漏劑的方式進行堵漏。在漏速提升的情況下必須配置不小于25m3的橋接堵漏漿在適當(dāng)位置提升鉆的高度進行堵漏。

在運用此高效承壓劑復(fù)合堵漏技術(shù)時應(yīng)該根據(jù)石油滲漏的實際量來判定，如果漏失量處于2～5m3/h的范圍內(nèi)，就能夠選擇鉆井液將漏層快速鉆穿，且在漏層的最底部防止原鉆具的鉆頭，再將復(fù)合堵漏漿按照均勻的速度注入到鉆井的底部，一定要做到嚴實，然后，起鉆到漏層的頂部后關(guān)閉，在這個過程中堵漏漿的泵入應(yīng)該是選擇間歇性的注入方式，且分為多次泵入，其排量控制在0.2～0.4m3/min的范圍內(nèi)，而且堵漏漿的泵入量控制為3～4m3/次，還必須實施觀察套管和立管的壓力變化狀況，確保其穩(wěn)定性，關(guān)閉鉆井門之后需要靜止堵漏持續(xù)約6h，接著在漏層的頂部實行大排量的循環(huán)工作，等待6h后，再下鉆到漏層的最底部，假如堵漏達到實際效果就可以繼續(xù)展鉆井作業(yè)。

2.3合理運用微復(fù)合凝膠

在施工現(xiàn)場使用的微復(fù)合凝膠是一種化學(xué)的活性劑，這種微復(fù)合凝膠能夠在防漏堵漏施工中快速結(jié)成網(wǎng)絡(luò)，并將周圍的水分吸干，在物理化學(xué)的反應(yīng)下，微復(fù)合凝膠會出現(xiàn)膨脹的現(xiàn)狀，并實現(xiàn)了整體的堵漏作用。在使用微復(fù)合凝膠的過程中，應(yīng)該對周圍的環(huán)境進行監(jiān)控，避免因為外界環(huán)境的影響而影響了整理的堵漏效率。利用微復(fù)合凝膠施工的優(yōu)點有以下幾點：首先，微復(fù)合凝膠具有很好的協(xié)調(diào)性和便捷性，只要在鉆井口鉆好之后，就能夠利用微復(fù)合凝膠進行內(nèi)部結(jié)網(wǎng)；再者，微復(fù)合凝膠不會對石油層產(chǎn)生影響和污染，也不會對現(xiàn)場的鉆井環(huán)境造成影響；第三，微復(fù)合凝膠是可以進行強度的調(diào)節(jié)，所以在使用的過程中可以根據(jù)現(xiàn)場的情況進行調(diào)節(jié)，非常的便捷。

2.4復(fù)合承壓劑混合水泥堵漏工藝

利用復(fù)合承壓劑混合的水泥堵漏工藝主要包括了對堵漏復(fù)合劑的灌注、轉(zhuǎn)換、循環(huán)、軀替以及重新注入過程，其直接解決了在鉆井壓力較大狀態(tài)中的下鉆問題，為鉆井當(dāng)前出現(xiàn)的漏孔進行全方位的壓力控制與堵漏，從而保證鉆井液不在繼續(xù)流出。復(fù)合承壓劑混合水泥堵漏工藝的實現(xiàn)方法主要包括以下步驟：（1）做好漏孔壓力的調(diào)節(jié)工作，利用壓力步驟表與自動節(jié)流管進行鉆井液漏孔壓力的有效調(diào)節(jié)，制定適當(dāng)規(guī)格的流量體積量，從而利用合規(guī)格的復(fù)合劑配合水泥的方式來堵漏；（2）做好上提鉆頭的精度維護工作，并設(shè)定上提鉆頭的活動深度范圍，開重漿灌注步驟，循環(huán)包裹鉆井液漏出部分。

3.防漏堵漏工藝發(fā)展趨勢

3.1推廣應(yīng)用隨鉆可視化

造成鉆井作業(yè)過程中的泄漏問題，主要是因為施工人員無法明確漏層的具體位置與通道的實際情況等，基于此經(jīng)過行業(yè)人員的創(chuàng)新與研究，已經(jīng)實現(xiàn)了隨鉆可視化，利用此技術(shù)，能夠為施工人員提供完整的信息，提高防漏堵漏的效率。但是對于復(fù)雜地層，隨鉆可視化技術(shù)尚未被有效的應(yīng)用，還存在著技術(shù)難題，需要加強技術(shù)研究，突破技術(shù)難關(guān)，以提高防漏堵漏的效率與質(zhì)量。對于能夠應(yīng)用可視化技術(shù)的工程，可以加強技術(shù)推廣，為開采人員提供技術(shù)保障，減少泄漏問題的發(fā)生。

3.2加強漏失機理研究

針對鉆井作業(yè)的漏失問題，需要加強漏機理的研究，朝向巖石力學(xué)發(fā)展，重點分析漏失通道大小與壓力等因素，對泄漏的具體影響。加強井漏技術(shù)的研究，做好技術(shù)創(chuàng)新，以全面提升防漏堵漏的效果，推動經(jīng)濟穩(wěn)定發(fā)展。

4.結(jié)論與認識

綜上所述，在我國現(xiàn)階段的石油鉆井發(fā)展過程中還存在著較大的阻力，因此相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)該針對實際情況進行研發(fā)與創(chuàng)新，促使我國鉆井技術(shù)的不斷發(fā)展。石油鉆井防漏堵漏工藝的研究分析，對提升石油開采率，降低石油開采損耗提供理論借鑒。在此基礎(chǔ)上，為了解決石油鉆井防漏堵漏工藝運用的不足，必須不斷強化鉆井防漏堵漏工藝、提升鉆井支撐工藝、做好技術(shù)運用的綜合分析、以及實行從業(yè)人員的專業(yè)化引導(dǎo)，因此，淺析石油鉆井防漏堵漏工藝，是優(yōu)化石油資源開采結(jié)構(gòu)的實踐保障。最重要的是對防漏堵漏工藝進行突破，避免不必要資源的浪費，提高施工技術(shù)的同時增加原油的使用效率，從而有效加強我國經(jīng)濟的整體競爭能力，早日躋身發(fā)達國家行列。

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