皮鵬飛

（天津榮程聯(lián)合鋼鐵集團(tuán)有限公司軋鋼廠，天津 300000）

在現(xiàn)有技術(shù)無法滿足生產(chǎn)發(fā)展需要以及我國優(yōu)質(zhì)合金棒線材缺乏的基礎(chǔ)上，用先進(jìn)科學(xué)的生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)行合金棒線材生產(chǎn)線的改造具有很大的現(xiàn)實(shí)意義，對(duì)于新建廠以及進(jìn)行生產(chǎn)的老廠都有積極的作用，新工藝技術(shù)在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，能提高生產(chǎn)的效率以及質(zhì)量，為廣大的客戶提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，提高自身在整個(gè)市場(chǎng)中的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

1 我國合金棒線材生產(chǎn)的現(xiàn)狀分析

研究數(shù)據(jù)表明，在鋼鐵生產(chǎn)的總產(chǎn)值當(dāng)中，我國棒線材的生產(chǎn)量占據(jù)著40%～50%的分量，棒線材產(chǎn)品早我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和建設(shè)中發(fā)揮著巨大的作用，數(shù)據(jù)顯示，我國2015年生產(chǎn)了將近5億噸的棒線材產(chǎn)品，其中90%的產(chǎn)品都用在我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展中了，只有10%的產(chǎn)品用于出口。由于生產(chǎn)發(fā)展對(duì)棒線材產(chǎn)品的大量需求，同時(shí)基于我國自己研發(fā)的棒線材生產(chǎn)工藝技術(shù)無法滿足社會(huì)整體發(fā)展的需求，在20世紀(jì)80年代至90年代之間，我國陸續(xù)把國外先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行引進(jìn)和使用，這個(gè)時(shí)期使我國的棒線材生產(chǎn)工藝技術(shù)有了很大的提升。但是隨著新技術(shù)的不更新發(fā)展和換代，我國目前的棒線材生產(chǎn)工藝技術(shù)暴露出了很多問題，必須在引進(jìn)和使用先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)加強(qiáng)自主研發(fā)力度，使我國擁有自己的先進(jìn)棒線材生產(chǎn)工藝技術(shù)。

2 我國現(xiàn)有的棒線材生產(chǎn)工藝技術(shù)概況

目前我國應(yīng)用的棒線材生產(chǎn)工藝技術(shù)主要有連鑄坯直接軋制、連鑄坯熱裝熱送、連鑄坯表面檢測(cè)、連鑄坯輕工藝等，目前應(yīng)用的這些技術(shù)雖然在很大程度上提升了棒線材產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量以及效率，極大的推動(dòng)了棒線材市場(chǎng)的發(fā)展，但是具備優(yōu)勢(shì)的同時(shí)又存在一定的缺陷，對(duì)棒線材的生產(chǎn)線中的具體環(huán)節(jié)還存在著一定的制約性。比如說連鑄坯直接軋制技術(shù)無法保證生產(chǎn)出的鋼坯都是高質(zhì)量的，因此該項(xiàng)技術(shù)只能應(yīng)用于于普碳鋼和低合金鋼的棒線材生產(chǎn)線中。

3 合金棒線材生產(chǎn)中對(duì)于新技術(shù)的應(yīng)用分析

我國小型的棒線材生產(chǎn)工藝以及裝備已經(jīng)在世界的整體水平中位居前列，這些小型的設(shè)備主要用于建筑建材和優(yōu)質(zhì)鋼材的生產(chǎn)上，而不具備生產(chǎn)質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品。這種現(xiàn)狀非常不利于我國整體的發(fā)展，一方面進(jìn)行一般質(zhì)量鋼材產(chǎn)品的生產(chǎn)必將會(huì)在市場(chǎng)快速的發(fā)展中失去競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，另一方面因?yàn)樯a(chǎn)高精尖質(zhì)量產(chǎn)品的技術(shù)還存在一定的局限性，因此相關(guān)的企業(yè)和單位對(duì)新技術(shù)在棒線材生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越關(guān)注。

（1）無頭軋制技術(shù)在棒線材生產(chǎn)中的應(yīng)用。無頭軋制是一項(xiàng)新型的技術(shù)，在具體的生產(chǎn)工作種具備很大的優(yōu)勢(shì)，能將盤條的盤重和軋機(jī)產(chǎn)量進(jìn)行大幅度的提升，具有穩(wěn)定的連軋過程和波動(dòng)較小的張力，為軋制速度的提高創(chuàng)造了極為有利的條件；將兩根相鄰軋件之間的間隙時(shí)間進(jìn)行了一定程度的消除，極大的提高了軋機(jī)利用率；將切頭、切尾的鋼材消耗量降低了很多，大大提高了金屬獲得率。利用這項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行棒線材產(chǎn)品的生產(chǎn)極大的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量以及性能。

（2）脫頭軋制技術(shù)的應(yīng)用。從單機(jī)架、半連軋式，到目前的全連續(xù)式棒線材軋線的布置型式已經(jīng)得到了很大程度的發(fā)展，但是全連續(xù)式棒線材軋線方式無法生產(chǎn)出特殊鋼棒線材，基于這種現(xiàn)狀，將脫頭軋制新技術(shù)進(jìn)行了使用，這種新技術(shù)具有鋼坯斷面尺寸可根據(jù)具體的需求進(jìn)行選擇，同時(shí)有能將鋼坯進(jìn)入粗軋機(jī)組的入口速度進(jìn)行大幅度提高等優(yōu)勢(shì)，但是這種技術(shù)的投資比較大，而且在事故的處理上存在一定的困難。

（3）切分軋制技術(shù)的應(yīng)用。切分軋制技術(shù)在我國棒線材的生產(chǎn)中的應(yīng)用非常成功，利用這項(xiàng)技術(shù)在進(jìn)行軋制的過程中，能通過先期的設(shè)計(jì)將兩個(gè)或兩個(gè)以上斷面形狀相同的并聯(lián)件進(jìn)行生產(chǎn)，并可根據(jù)具體的需求繼續(xù)對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的軋制，直到獲得所需求的產(chǎn)品。這項(xiàng)技術(shù)能得到很大成功的應(yīng)用，離不開軋輥技術(shù)和導(dǎo)衛(wèi)技術(shù)這兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)支撐。導(dǎo)衛(wèi)技術(shù)是我國在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)的過程中逐漸發(fā)展而來的，導(dǎo)衛(wèi)技術(shù)的使用使切分角度更加合理、切分通道更加順暢了，極大程度上避免了堆鋼事故的發(fā)生，目前多線切分技術(shù)已經(jīng)發(fā)展的非常成熟并且在具體的生產(chǎn)中發(fā)揮著巨大的作用。

（4）無孔型軋制技術(shù)的應(yīng)用。在以往棒線材產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中應(yīng)用的是孔型軋制技術(shù)，隨著生產(chǎn)發(fā)展對(duì)技術(shù)的更高要求，無孔型軋制技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，這種技術(shù)與傳統(tǒng)孔的型軋制技術(shù)相比，具有軋輥利用率高的巨大優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)成本大大降低。無孔型軋制技術(shù)在早期進(jìn)行應(yīng)用時(shí)是利用的貫穿式導(dǎo)衛(wèi)，由于機(jī)架間的距離較短，增大下游軋機(jī)咬入角可以借助軋制推力來完成。由于這種方式下對(duì)此技術(shù)的應(yīng)用過程中存在事故處理困難的缺陷，后來采用帶導(dǎo)板尖的滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。這種方式下對(duì)無孔型軋制技術(shù)的應(yīng)用由于能打破傳統(tǒng)模式下的很多缺陷，因此在具體的應(yīng)用過程中得到了很大程度的推廣。

（5）熱機(jī)軋制和在線熱處理技術(shù)的應(yīng)用。通過控制生產(chǎn)過程中的軋制和冷卻環(huán)節(jié)，可以采用低合金鋼對(duì)相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，這樣在大幅度節(jié)約合金成本的同時(shí)還能極大的提高生產(chǎn)效率。在中型棒材和大型棒材生產(chǎn)線中對(duì)軋制和制冷技術(shù)有著更高的要求，軋制和冷卻的速度以及效率直接關(guān)乎到中型棒材和大型棒材的質(zhì)量以及性能，因此在具體的生產(chǎn)線中將快速冷卻和在線冷卻技術(shù)進(jìn)行可很大程度的應(yīng)用，極大提高生產(chǎn)效率的同時(shí)滿足的市場(chǎng)對(duì)于相關(guān)產(chǎn)品的極大要求。

4 結(jié)語

我國在生產(chǎn)棒線材的進(jìn)程中雖然在技術(shù)、產(chǎn)值以及產(chǎn)品性能上得到了很大的提升和發(fā)展，但是要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中具備更強(qiáng)的影響力，必須將新技術(shù)和工藝進(jìn)行積極的引進(jìn)和使用，同時(shí)自身應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)棒線材生產(chǎn)技術(shù)的各項(xiàng)研發(fā)，以在世界整體棒線材市場(chǎng)中立于不敗之地。