孔型
- 八鋼公司發(fā)明專利(四)
槽鋼和工字鋼共用孔型的低成本生產(chǎn)方法授權(quán)公告日:2022.10.14 授權(quán)公告號:CN112893455B專利號:ZL 2021 1 0098344.0 申請日:2021.01.25專利權(quán)人:新疆八一鋼鐵股份有限公司發(fā)明人:李強(qiáng);宋維兆;黃瑋鋼摘要:本發(fā)明公開了一種槽鋼和工字鋼共用孔型的低成本生產(chǎn)方法,1、工字鋼和槽鋼以腰寬相差在20mm以內(nèi)相鄰的兩個規(guī)格;2、將坯料加熱至工藝溫度后在BD軋機(jī)軋制3～5道次;3、在BD軋機(jī)上最后一道次必須為骨頭形狀的控制孔
新疆鋼鐵 2022年3期2023-01-05
- 非標(biāo)規(guī)格圓鋼開發(fā)及孔型設(shè)計(jì)優(yōu)化
效益最大化。1 孔型設(shè)計(jì)1.1 總體思路根據(jù)非標(biāo)規(guī)格圓鋼的開發(fā)要求，按照最少投入和最快最優(yōu)生產(chǎn)的原則，進(jìn)行孔型系統(tǒng)設(shè)計(jì)。依據(jù)上述原則，如果僅對成品孔型進(jìn)行設(shè)計(jì)，且在生產(chǎn)中僅更換成品孔型可以實(shí)現(xiàn)最少投入和最快生產(chǎn)的目的。采用該方法的難點(diǎn)是如何選擇孔型系統(tǒng)，以及如何保證成品料型尺寸能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。1.2 技術(shù)方案1.2.1 孔型系統(tǒng)設(shè)計(jì)根據(jù)孔型系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理，料型寬展量的計(jì)算為關(guān)鍵因素，因此需將三棒圓鋼實(shí)際設(shè)備和工藝參數(shù)帶入孔型系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，并精確計(jì)算寬展數(shù)據(jù)。
河南冶金 2022年2期2022-10-17
- Φ89 mm FQM三輥連軋管機(jī)組的孔型開發(fā)
軋、張力減徑機(jī)的孔型設(shè)計(jì)和工藝計(jì)算模型由內(nèi)蒙古包鋼鋼管有限公司自主完成，節(jié)省了較大部分的投資費(fèi)用。連軋管機(jī)選用FQM類型軋管機(jī)，牌坊設(shè)計(jì)為整體隧道式，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的牌坊剛性更高、穩(wěn)定性更好，由于牌坊為整體式，所以換輥采用軸向換輥方式。FQM軋管機(jī)和PQF軋管機(jī)的孔型構(gòu)成與設(shè)計(jì)完全一致，但PQF軋管機(jī)的輥縫調(diào)整是沿弧線擺動壓下；而FQM軋管機(jī)的輥縫調(diào)整是沿徑向垂直壓下，從現(xiàn)場的使用情況分析，F(xiàn)QM軋管機(jī)鋼管壁厚控制精度高于PQF軋管機(jī)。1 開發(fā)孔型系列的方法
鋼管 2022年2期2022-09-18
- C3×6美標(biāo)槽鋼的開發(fā)
就型鋼生產(chǎn)而言，孔型系統(tǒng)對型鋼形狀尺寸的敏感度較大，相應(yīng)孔型的通用性也較差。因此，即便是相似的規(guī)格，涉及到整體工藝配置，其孔型系統(tǒng)設(shè)計(jì)也是完全不同的，這也是其軋制技術(shù)難點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)所在。經(jīng)仔細(xì)分析測算，C3×6美標(biāo)槽鋼的腰厚為[8.0槽鋼的1.8倍，腰部延伸對腿的拉伸影響較大，這樣易發(fā)生腿短。對此，筆者決定采用大斜度孔型系統(tǒng)軋制[1]，大斜度孔型系統(tǒng)軋槽的切槽較淺，軋槽上各點(diǎn)的速度差小，變形相對均勻，可以改善腿短現(xiàn)象，亦有利于提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。3 方案選擇
河南冶金 2022年1期2022-08-19
- 高速線材軋制高碳鋼的孔型優(yōu)化
建筑用鋼時(shí)使用無孔型軋制，精軋機(jī)組前18架僅6#、12#、14#、18#機(jī)組帶孔型,其余道次為無槽軋制。采用這種工藝孔型系統(tǒng)可以節(jié)約軋輥成本，降低輔料費(fèi)用，生產(chǎn)建筑用鋼質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量符合使用要求。但生產(chǎn)高碳鋼時(shí)，產(chǎn)品易出現(xiàn)表面脫碳、偏析、性能異常等，尤其是表面缺陷問題頻發(fā)，嚴(yán)重制約現(xiàn)場生產(chǎn)。為此，通過分析比較，決定對生產(chǎn)高碳鋼的孔型設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。2 精軋機(jī)機(jī)架主要孔型八鋼高速線材精軋機(jī)組前18架僅6#、12#、14#、18#機(jī)架帶孔型,見圖1。圖1 優(yōu)
新疆鋼鐵 2022年1期2022-06-17
- 輕軌萬能軋制探析
雜的異型鋼，常規(guī)孔型法軋制輕軌一般采用粗軋、中軋、精軋方式。粗軋機(jī)軋輥孔型由1 個箱形孔、2 個梯形孔和2 個帽形孔組成，中、精軋機(jī)由5～7 個軌形孔組成，軋制成軌形坯后，最終在軌形孔中完成軋制，總軋制道次為10～12 道。采用對角線開口，即在孔型中對軌底軌頭兩側(cè)翼緣交替加工。隨著萬能軋制技術(shù)不斷成熟，萬能軋制在型鋼生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，用萬能軋制生產(chǎn)輕軌也得到了發(fā)展。圖1 輕軌示意圖2 軋制方案2.1 軋制設(shè)備選擇某廠軋鋼系統(tǒng)由2 部750 可逆式軋機(jī)（B
山西冶金 2022年2期2022-06-04
- 二輥冷軋管機(jī)工具孔型的實(shí)用性設(shè)計(jì)
1）0 引言工具孔型設(shè)計(jì)是冷軋管材生產(chǎn)工藝中的核心問題，它直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量、軋機(jī)生產(chǎn)率和工具壽命等。而某些傳統(tǒng)的孔型理論設(shè)計(jì)方法，由于數(shù)學(xué)模型復(fù)雜、理論計(jì)算繁瑣，實(shí)際應(yīng)用性不強(qiáng)，僅適用于理論研究。實(shí)際上，孔型設(shè)計(jì)應(yīng)在設(shè)計(jì)理論的指導(dǎo)下，充分結(jié)合軋制工藝，在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷加以改進(jìn)和完善，使設(shè)計(jì)更加簡便和實(shí)用。下面通過對二輥冷軋管機(jī)工具孔型設(shè)計(jì)要點(diǎn)的分析來介紹孔型實(shí)用性設(shè)計(jì)的方法和步驟。1 二輥冷軋管機(jī)工具孔型的設(shè)計(jì)要點(diǎn)二輥冷軋管機(jī)的軋制工具是軋輥和芯棒，對其
機(jī)械工程師 2022年5期2022-05-14
- 鋁合金桿連軋的孔型設(shè)計(jì)及調(diào)試
不一樣，純鋁桿的孔型不能代用，須重新進(jìn)行孔型設(shè)計(jì)，才能生產(chǎn)出尺寸圓整、性能合格的鋁合金桿。 本工作以鋁鈦硼合金桿生產(chǎn)為基礎(chǔ)，在純鋁桿生產(chǎn)的二輥連軋機(jī)基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)鋁合金桿軋制孔型，并用于實(shí)際生產(chǎn)中。 本設(shè)計(jì)的方法也適用于5～8 系等鋁合金桿的孔型設(shè)計(jì)。1 孔型設(shè)計(jì)的基本條件現(xiàn)有的設(shè)備主要包括純鋁桿二輥連鑄連軋機(jī)、三輥連鑄連軋機(jī)、進(jìn)口的銅桿二輥連鑄連軋機(jī)和再生銅桿二輥連鑄連軋機(jī)。 其中，純鋁桿二輥連鑄連軋機(jī)和再生銅桿二輥連鑄連軋機(jī)是國內(nèi)自主研發(fā)制造的。 在已有
電線電纜 2022年1期2022-02-22
- 200×240(mm)坯軋制寬翼緣HW175×175型鋼的研究
法為主。在H型鋼孔型設(shè)計(jì)中坯料高度的選擇尤其重要,坯型直接影響到H型鋼成品質(zhì)量和軋制穩(wěn)定性。H型鋼開坯機(jī)孔型類型分為直軋孔型系統(tǒng)、直腿斜軋系統(tǒng)和角式斜軋系統(tǒng)三種。后兩種在三輥勞特士軋機(jī)上為常用孔型系統(tǒng),已逐步被淘汰。直軋孔型系統(tǒng)要求鋼坯高度為成品腿寬的2.0～2.2倍,即:H坯≥(2.0～2.2)H成。隨著近代H型鋼萬能軋機(jī)軋制技術(shù)的發(fā)展,在坯型的選擇上,大H型鋼采用“H”形的異性坯,中小H型鋼的鋼坯高度與成品腿寬的比例也降到了1.6～1.8倍,是目前國內(nèi)
新疆鋼鐵 2022年3期2022-01-01
- 包鋼采用萬能孔型法軋制槽型軌工藝研究*
的主要方式是萬能孔型法.槽型軌是鋼軌中斷面最為復(fù)雜的，主要是鋼軌頭部要軋制出凹型槽，在軋制凹型槽時(shí)既要切出合格的斷面形狀，又要保證尺寸要求，為此包鋼采用萬能孔型連軋方法對槽型鋼軌的孔型系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)并進(jìn)行了軋制，在軋制過程中出現(xiàn)了軌頭外側(cè)圓弧充填不好、軌頭槽內(nèi)“切鐵絲”、軌腰下部連接部位產(chǎn)生折疊缺陷以及斷面尺寸波動較大等問題，為此，包鋼對槽型軌的孔型及其系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化，上述問題得到了根本解決，產(chǎn)品質(zhì)量如斷面尺寸、外形及性能等均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求.1 槽型軌斷面形
內(nèi)蒙古科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2021年2期2021-11-17
- 23規(guī)格線材軋制孔型工藝的優(yōu)化
機(jī)12架至14架孔型要由常規(guī)系列切換為專用系列，12架和14架進(jìn)口滾動導(dǎo)衛(wèi)需更換專用滾動導(dǎo)衛(wèi)，這無形中增加了切換成本和備件成本。由于12架和14架采用專用軋槽和專用進(jìn)口滾動導(dǎo)衛(wèi)，成品機(jī)組采用4個機(jī)架出成品，易出現(xiàn)盤卷冷鐓開裂問題，主要原因是成品機(jī)組來料控制和輥縫不匹配，導(dǎo)致28架軋件產(chǎn)生交替性耳子，經(jīng)后續(xù)軋制產(chǎn)生折疊缺陷；同時(shí)由于成品機(jī)組對中存在一定的偏差，易在盤卷上產(chǎn)生如圖1所示的劃傷缺陷。在軋件咬入成品機(jī)架時(shí)對輥環(huán)的沖擊力較大，會造成29架和30架輥環(huán)
- 薄壁金屬家具管管面抖紋形成機(jī)理及其預(yù)防
軋制（1） 同一孔型面上的速度差異因素。焊管生產(chǎn)中的實(shí)腹軋制主要是指使管坯產(chǎn)生0～300°變形所進(jìn)行的軋制，其中變形角在180°≤θ≤300°的成型平輥?zhàn)羁赡墚a(chǎn)生焊管底部木紋形抖紋。軋輥孔型面前、后滑區(qū)及滾動速度如圖2 所示，在軋輥孔型面上，各點(diǎn)線速度均不相同，除了理論上認(rèn)為滾動直徑那一點(diǎn)的線速度與管坯運(yùn)行速度一致外，其余各點(diǎn)的線速度不是比滾動直徑線速度大，就是比滾動直徑線速度小。以滾動直徑為界，可以把平輥孔型面分成3 個區(qū)域：上輥為后滑區(qū)—前滑區(qū)—后滑區(qū)
鋼管 2021年1期2021-04-26
- 張力減徑機(jī)雙圓弧孔型設(shè)計(jì)與實(shí)踐
現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中盡管在孔型設(shè)計(jì)、變形量分配、速度制定、張力控制等方面采取了許多措施，但在使用三輥式定（減）徑機(jī)時(shí)，當(dāng)減徑率較大、壁厚值較大（徑壁比 ∧8）或張力減徑率大于60%即使在壁厚值較?。◤奖诒?∧10）的情況下，還是會因軋件在各機(jī)架中的橫向壁厚不均勻變形而使鋼管橫截面上出現(xiàn)不同程度的“內(nèi)六方”缺陷。1 “內(nèi)六方”形成的機(jī)理“內(nèi)六方”是指鋼管在三輥定（減）徑機(jī)減徑后，其橫斷面的內(nèi)孔呈六方形的現(xiàn)象［1-3］，“內(nèi)六方”程度可用P 值表示（%），用公式（1）計(jì)
鋼管 2021年5期2021-03-09
- 新疆昆玉高線高速區(qū)孔型系統(tǒng)優(yōu)化與應(yīng)用
減定徑機(jī)組模式的孔型系統(tǒng)為：粗中軋機(jī)組、預(yù)精軋機(jī)組、精軋機(jī)機(jī)組孔型系統(tǒng)只有一套，而且全部規(guī)格通用。而昆玉高線8架精軋機(jī)+2架迷你軋機(jī)模式的孔型與國內(nèi)外傳統(tǒng)的10架精軋孔型設(shè)計(jì)是完全相同的，其孔型系統(tǒng)為：4架預(yù)精軋機(jī)有2套孔型，8架精軋有6套孔型。由于預(yù)精軋、精軋孔型系統(tǒng)多，品種規(guī)格互換時(shí)，須更換預(yù)精軋、精軋機(jī)輥環(huán)，這樣就會導(dǎo)致職工操作難度大、勞動強(qiáng)度高，影響昆玉高線作業(yè)率大幅降低，并導(dǎo)致導(dǎo)衛(wèi)、輥環(huán)的大量采購，消耗劇增。另外，摩根設(shè)計(jì)的螺紋鋼盤條孔型系統(tǒng)，無
山西冶金 2020年6期2021-01-22
- 基于DEFORM-3D研究孔型傾角對窄帶鋼強(qiáng)迫寬展的影響
2]，就是帶鋼在孔型中軋制時(shí)，使其在寬向上產(chǎn)生附加的增長。由于孔型的緣故使得帶鋼的寬展變得極為復(fù)雜，目前對強(qiáng)迫寬展過程中孔型傾角的研究較少，因此研究孔型傾角對窄帶鋼強(qiáng)迫寬展的影響很有意義，對生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)作用。帶鋼軋制的過程是一個復(fù)雜的非線性、多變量之間強(qiáng)耦合的過程，單純采用實(shí)驗(yàn)法研究會導(dǎo)致材料和設(shè)備的浪費(fèi)，增加研究成本，隨著有限元理論不斷的發(fā)展與完善，采用數(shù)值模擬方法是近年來軋制理論研究的趨勢，基于有限元軟件進(jìn)行數(shù)值模擬可節(jié)約實(shí)驗(yàn)成本、縮短產(chǎn)品的研發(fā)
中國金屬通報(bào) 2020年11期2021-01-04
- 微張力定（減）徑機(jī)厚壁孔型優(yōu)化
72 mm 兩套孔型系列，主要生產(chǎn)Φ70～102 mm×4.5～16 mm（112 mm 孔型系列）和Φ108～159 mm×4.5～16 mm 鋼管（172 mm 孔型系列）；Φ177 mm PQF 連軋管機(jī)組采用14 機(jī)架Φ380 mm 三輥微張力定（減）徑機(jī)，有112 mm、160 mm、194 mm 三套孔型系列，但目前只使用160 mm、194 mm 孔型系列，主要生產(chǎn)Φ108～141.3 mm×4.5～16 mm（160 mm 孔型系列）和Φ1
鋼管 2020年5期2020-12-22
- 三輥連軋管機(jī)架軋輥孔型的在線測量與校正
三輥連軋工藝因其孔型輥速差更小、孔型封閉性更好等特點(diǎn)，相對軋制變形過程更加均勻穩(wěn)定，對應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品壁厚精度更高［1-4］。影響最終在線軋制孔型的因素較多，包括連軋牌坊中心線的精度、機(jī)架孔型車削精度、裝配精度、殼體自身剛性和磨損變形情況等，是一個復(fù)雜的、多因素的影響過程。陳勇等［5］介紹了連軋牌坊中心線的光學(xué)對中方法和機(jī)架離線裝配采用孔型站校驗(yàn)的方法，徐福昌等［6］介紹了一種PQF 連軋管機(jī)軋制中心線的激光檢測和校正方法。上述措施均為通過間接手段測量和保證軋
鋼管 2020年5期2020-12-22
- 馬鋼特鋼公司優(yōu)棒生產(chǎn)線孔型系統(tǒng)簡介
制控冷功能。2 孔型系統(tǒng)選擇孔型系統(tǒng)選擇原則：獲得優(yōu)良產(chǎn)品。即產(chǎn)品斷面尺寸符合技術(shù)要求、產(chǎn)品表面光潔、殘余應(yīng)力小、金相組織和機(jī)械性能良好；機(jī)時(shí)產(chǎn)量高，道次越小越好；產(chǎn)品成本低，指金屬消耗、電耗、軋輥消耗經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)高，主要是金屬消耗，占到成本80%，合理孔型系統(tǒng)，切損小，成材率高；勞動強(qiáng)度小，指合理孔型系統(tǒng)，軋制穩(wěn)定，操作方便，便于調(diào)整。馬鋼特鋼公司優(yōu)棒生產(chǎn)線產(chǎn)品為合金棒材，廣泛應(yīng)用于高端制造業(yè)、軌道交通、汽車行業(yè)等領(lǐng)域，客戶質(zhì)量要求千差萬別，鋼種跨度范圍
山西冶金 2020年4期2020-09-17
- PQF 三輥連軋管機(jī)輥縫調(diào)整
三輥連軋管機(jī)的孔型一般都是按該孔型所軋制使用最大直徑芯棒的名義壁厚進(jìn)行設(shè)計(jì)的［1-2］。用同一孔型軋制不同壁厚的規(guī)格時(shí)，需要使用與此相適應(yīng)的芯棒。生產(chǎn)中，若沒有與鋼管壁厚相對應(yīng)的芯棒時(shí)，則采用與之最接近的芯棒來替代，并輔以適當(dāng)?shù)妮伩p調(diào)整來滿足所要求的鋼管壁厚［3-4］。三輥連軋管機(jī)成品孔型通常采用帶圓弧側(cè)壁的圓孔型，其孔型槽底圓弧半徑R1的圓心在坐標(biāo)原點(diǎn)上，三輥連軋管機(jī)孔型形狀如圖1 所示。將成品孔型的前一架孔型稱為成品前孔型，為了使三輥連軋管機(jī)所軋制鋼
鋼管 2020年2期2020-09-02
- Mini-MPM連軋管機(jī)194 mm系列孔型開發(fā)
管機(jī)組共計(jì)有3個孔型系列，分別是173 mm系列、238 mm系列、266 mm系列。其中，173 mm系列主要軋制Φ139.7 mm×7.72 mm和Φ139.7 mm×9.17 mm規(guī)格石油套管（兩倍尺），成材率90.0%。為了整合煉鋼坯型資源，減少坯型斷面更換次數(shù)，包鋼鋼管公司開發(fā)出194 mm系列孔型，實(shí)現(xiàn)了Φ180 mm Mini-MPM連軋管機(jī)組與Φ159 mm PQF連軋管機(jī)組坯料共享，充分釋放了煉鋼作業(yè)區(qū)的產(chǎn)能，同時(shí)Φ139.7 mm×7.
鋼管 2020年1期2020-04-26
- Φ244.48 mm×10.03 mm 定徑孔型設(shè)計(jì)和優(yōu)化
徑機(jī)的速度計(jì)算及孔型設(shè)計(jì)等一些功能?；墓艹龆◤綑C(jī)后在去冷床的輥道上進(jìn)行溫度、外徑、長度的連續(xù)測量。測量的結(jié)果可用于軋制過程中的閉環(huán)控制。鋼管出定徑機(jī)后，輸送到冷床入口輥道處，然后用回轉(zhuǎn)臂翻到步進(jìn)式冷床上冷卻。天津鋼管制造有限公司460 PQF 連軋管機(jī)組定徑機(jī)可以生產(chǎn) Φ244.48～Φ457.2 mm 外徑的鋼管[1-4]。對于Φ244.48 mm 外徑的鋼管，原定徑機(jī)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)孔型是Φ244.48 mm×11.99 mm 規(guī)格套管，但隨著合同需求增加，
天津冶金 2020年2期2020-04-24
- 熱軋棒材孔型設(shè)計(jì)探究
10005）1 孔型設(shè)計(jì)理論1.1 孔型設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容斷面孔型設(shè)計(jì)。根據(jù)原料和成品的斷面形狀、尺寸和產(chǎn)品的性能要求，選擇孔型系統(tǒng)，確定軋制各道次的變形量，設(shè)計(jì)各道次和各道次的變形量，設(shè)計(jì)各道次的孔型形狀。1.2 孔型設(shè)計(jì)的基本原則（1）成品質(zhì)量好。包括產(chǎn)品斷面幾何形狀正確，尺寸公差合格，表面光潔，無缺陷，機(jī)械性能好。（2）軋機(jī)產(chǎn)量高。合理的孔型設(shè)計(jì)應(yīng)使軋制節(jié)奏時(shí)間最短，一般情況是軋勻形，使串輥的次數(shù)最少，這些有可能提高軋機(jī)的作業(yè)率。（3）產(chǎn)品的成本低。即使
中國金屬通報(bào) 2020年14期2020-04-22
- TC4鈦合金熱連軋棒材孔型改進(jìn)
熱連軋預(yù)精軋棒材孔型，并對比分析了原孔型和優(yōu)化孔型軋制的φ15.5 mm TC4鈦合金棒材預(yù)精軋各道次的變形量、顯微組織和力學(xué)性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，優(yōu)化設(shè)計(jì)的φ15.5 mm TC4鈦合金熱連軋預(yù)精軋棒材孔型中除預(yù)精軋2的道次變形量比原孔型低，其余各道次的變形量幾乎都高于原孔型，而且都在20%以上；采用優(yōu)化孔型軋制的φ15.5 mm TC4鈦合金熱連軋棒材顯微組織中初生α相含量較原孔型軋制的初生α相含量增多，其分布更加均勻、細(xì)??；優(yōu)化孔型軋制的棒材各項(xiàng)力學(xué)性
金屬世界 2019年6期2019-12-13
- 張力減徑機(jī)組孔型設(shè)計(jì)簡介
10)張力減徑機(jī)孔型設(shè)計(jì)最關(guān)鍵的兩個因素是減徑系列的分配和橢圓度的選取。各機(jī)架減徑率的分配是有一定規(guī)則的,其分配的適當(dāng)與否對鋼管質(zhì)量有很大影響。單機(jī)架減徑量取得過大,將影響到管子軋制時(shí)的穩(wěn)定性(振動、扭曲) ,孔型的充滿性(過充滿或欠充滿) ,同時(shí)也容易產(chǎn)生內(nèi)多邊形;而單機(jī)架減徑率過小,則所需機(jī)架數(shù)增多,合適的減徑量既可保證成品管的種類與質(zhì)量,又可保證孔型的利用率與軋機(jī)的效率[1]。一般張力減徑機(jī)孔型可分為圓孔型和橢圓孔型，軋制薄壁管一般選擇橢圓孔型，軋制
冶金設(shè)備 2019年5期2019-12-13
- 三輥連軋管機(jī)孔型設(shè)計(jì)軟件的開發(fā)
組及其制造商2 孔型結(jié)構(gòu)PQF連軋管機(jī)每一架均由3個軋輥構(gòu)成孔型，三輥連軋管機(jī)孔型結(jié)構(gòu)如圖1所示，軋輥孔型輪廓由槽底弧、脫離弧、連接弧和輥縫構(gòu)成［7］，各段弧相切以保證平滑過渡。各弧段結(jié)構(gòu)參數(shù)為：各段圓弧的半徑、橫截面角、圓心的橫縱坐標(biāo)，以及孔型高度、寬度、偏心距和輥縫等。PQF機(jī)組與FQM高質(zhì)量軋管機(jī)組的核心工藝技術(shù)——連軋管機(jī)孔型的構(gòu)成和設(shè)計(jì)是完全一致的［8-9］，PQF、FQM、TCM（三輥限動芯棒連軋管機(jī)）和CCTM（中冶賽迪連軋管機(jī)）4種三輥連軋
鋼管 2019年3期2019-09-02
- 基于CREO的冷軋管材軋輥孔型建模
O的冷軋管材軋輥孔型建模張俊鳳 嚴(yán) 鋒（沙洲職業(yè)工學(xué)院，江蘇 張家港 215600）介紹了軋輥孔型的一種截面形式，并優(yōu)化了空軋段截面的過渡參數(shù)。建立了供CREO軟件讀取點(diǎn)的ibl數(shù)據(jù)文件，以此作為參考建立GRAPH，以可變截面掃描的方式得到孔型的精確模型。軋輥孔型；CREO；GRAPH；可變截面掃描引言現(xiàn)代金屬管材生產(chǎn)，尤其是合金鋼、有色合金及各種高變形抗力合金管材的生產(chǎn)廣泛采用周期式冷軋管機(jī)[1]。冷軋管材不僅組織晶粒細(xì)密，物理性能和機(jī)械性能較好，幾何尺
沙洲職業(yè)工學(xué)院學(xué)報(bào) 2019年4期2019-07-17
- 冷軋不銹鋼無縫管材孔型設(shè)計(jì)優(yōu)化系統(tǒng)
軋鋼管成形機(jī)理和孔型設(shè)計(jì)的研究基礎(chǔ)上將其理論體系從定性研究升級到定量研究層面。1 二輥周期鋼管冷軋過程分析圖1 多行二輥周期鋼管冷軋示意圖圖1為多行二輥周期鋼管冷軋示意圖。在二輥周期冷軋過程中，管坯是在上下軋輥和芯棒組成的隨軋輥運(yùn)動而不斷變化的封閉孔型內(nèi)發(fā)生變形的。2 孔型設(shè)計(jì)優(yōu)化系統(tǒng)軟件的編制和數(shù)據(jù)輸出為了便于得到不同孔型參數(shù)下的孔型數(shù)據(jù)，通過對二輥周期鋼管冷軋的二輥模具設(shè)計(jì)的公式進(jìn)行消化，借助于VB進(jìn)行編程，編制出了二輥周期冷軋鋼管二輥模具的計(jì)算程序，
山西冶金 2019年2期2019-05-31
- 鈦合金用兩輥軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)
本文在兩輥冷軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)理論的基礎(chǔ)上，以TA16Φ66-Φ54mm為例，重新設(shè)計(jì)滿足軋制要求的孔型模具各參數(shù)，提高管材軋制質(zhì)量。1 二輥軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)1.1 設(shè)備和工藝參數(shù)設(shè)備參數(shù)：LG-60兩輥軋機(jī)軋輥半徑370mm，齒數(shù)分別為27、28、29，模數(shù)為12，三種節(jié)圓直徑分別為324mm、336mm和348mm。軋制的管材坯料規(guī)格為Φ66×4.5mm，管材規(guī)格為Φ54×3mm，軋制時(shí)送進(jìn)量為3mm/次～5mm/次，為留有一定余量按6mm/次計(jì)算。軋制后管材延
世界有色金屬 2019年22期2019-03-04
- 半連軋線軋機(jī)的孔型及導(dǎo)衛(wèi)優(yōu)化
。1.2 軋件在孔型中的穩(wěn)定性搬遷過來的650 mm連軋機(jī)仍采用原來的孔型系統(tǒng)，成品前孔型結(jié)構(gòu)采用單曲線橢圓形狀。在調(diào)試和生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)如下現(xiàn)象：(1)在成品機(jī)架軋制過程中，軋件穩(wěn)定性差，在成品軋出時(shí)，有時(shí)會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)。(2)由于出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致成品尺寸不易控制，斷面尺寸精度不高。1.3 軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)適應(yīng)規(guī)格范圍窄，對軋件扶持力弱。搬遷過來的650 mm連軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)彈簧板斷裂現(xiàn)象，造成軋件倒鋼，使鋼材報(bào)廢。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生不僅
中國重型裝備 2019年1期2019-01-30
- 激光強(qiáng)化法提高鋯管軋制用孔型壽命研究進(jìn)展
術(shù)在鋯合金冷軋用孔型試塊和成品精磨孔型受力區(qū)域的應(yīng)用，并用X射線衍射法測量試塊沖擊表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力大小及深度。結(jié)果表明：采用激光強(qiáng)化后的試塊殘余壓應(yīng)力隨著深度的增加而降低，同時(shí)還發(fā)現(xiàn)在試塊約1 mm深度處，其殘余壓應(yīng)力數(shù)值與淬火后的殘余壓應(yīng)力數(shù)值基本保持一個水平；采用激光強(qiáng)化后的孔型軋制后的管材尺寸、表面質(zhì)量、直線度均滿足要求、超聲和渦流檢測結(jié)果均合格。退火后管材的室溫拉伸、氫化物取向因子以及收縮系數(shù)(CSR)檢測結(jié)果全部滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求，且與平
金屬世界 2018年5期2018-09-27
- Zr-4合金管材軋制無間隙孔型的應(yīng)用
驗(yàn)，對比了無間隙孔型和有間隙孔型對Zr-4合金管材軋制影響。結(jié)果表明：使用無間隙孔型軋制出Zr-4合金管材的外徑、內(nèi)徑尺寸偏大、橢圓度較小，可為后續(xù)工序提供充足的余量；使用無間隙孔型進(jìn)行Zr-4合金管材軋制可有效的提高軋制生產(chǎn)效率；使用無間隙孔型進(jìn)行Zr-4合金管材批量軋制生產(chǎn)，軋制后的管材室溫抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率及CSR性能滿足技術(shù)指標(biāo)要求，可以代替有間隙孔型的Zr-4合金管材軋制生產(chǎn)。鋯及鋯合金具有良好的核性能以及在高溫高壓的環(huán)境中具有優(yōu)異耐腐蝕
金屬世界 2018年5期2018-09-27
- 線材單一孔型系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及減定徑孔型的構(gòu)成
設(shè)計(jì)與其相適應(yīng)的孔型系統(tǒng)。目前，在45°無扭精軋機(jī)上常采用含減定徑匹配的橢圓—圓—圓—圓孔型系統(tǒng)的單一孔型系統(tǒng)。單一孔型系統(tǒng)是指用一套孔型系統(tǒng)與減定徑（或雙模塊）成品孔型相匹配，通過精軋機(jī)道次的增減替換來實(shí)現(xiàn)所有軋制規(guī)格共用的孔型系統(tǒng)。本研究對線材單一孔型系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及減定徑孔型的構(gòu)成進(jìn)行了探討。2 單一孔型系統(tǒng)的構(gòu)成及特點(diǎn)高速無扭線材軋機(jī)的孔型因軋機(jī)不同而不同。為了實(shí)現(xiàn)品種鋼軋制規(guī)格范圍大、道次多、單根、高速、無扭、恒微張力軋制的工藝特點(diǎn)，精軋機(jī)常采用橢圓
山東冶金 2018年3期2018-07-13
- 連軋工藝在中型角鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用
以收集。2 關(guān)鍵孔型以及孔型特點(diǎn)連軋工藝中，使用的孔型系統(tǒng)均為蝶式孔型，包括成品孔型、蝶式孔型以及箱型延伸孔型。出于滿足工藝排布需求的考慮，需要設(shè)置數(shù)量足夠的蝶式孔以便于經(jīng)過蝶式孔甩掉部分軋制道次，蝶式孔的數(shù)量控制為7-8個。2.1 切分孔的孔型設(shè)計(jì)角鋼軋制過程中的重點(diǎn)孔型之一就是切分孔，切分孔的任務(wù)是將橢圓形、方形以及矩形等斷面坯料切割除兩條腿進(jìn)而形成雛形。其類型包括閉口切分孔與開孔切分孔兩種，見圖1與圖2。圖1 閉口切分孔圖圖2 開口切分孔角鋼的生產(chǎn)過
商品與質(zhì)量 2018年40期2018-04-15
- 中小圓鋼工藝系統(tǒng)兼容性設(shè)計(jì)與應(yīng)用
的情況下重新進(jìn)行孔型設(shè)計(jì)，將成材規(guī)格調(diào)整為Φ50～Φ75 mm，為此實(shí)施中小圓鋼工藝系統(tǒng)整體兼容性設(shè)計(jì)與應(yīng)用項(xiàng)目。1 優(yōu)化設(shè)計(jì)思路1）圓鋼Φ50～Φ52 mm中精軋生產(chǎn)工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)，粗軋孔型系統(tǒng)仍采用9道次箱型共扼孔型，中精軋孔型系統(tǒng)采用六角—方—橢圓—圓，大延伸、大壓下量孔型系統(tǒng),孔型設(shè)計(jì)與能力驗(yàn)算，強(qiáng)迫咬入，將原Φ300 mmK4軋機(jī)用軋輥加粗。2）兼容性優(yōu)化合并設(shè)計(jì)粗軋Φ50～Φ75 mm粗軋工藝，局部優(yōu)化設(shè)計(jì)將原粗軋Φ54～Φ75 mm工藝孔型系統(tǒng)
山西冶金 2017年6期2018-01-17
- 預(yù)防四切分K3掉肉孔型設(shè)計(jì)及操作簡析
鋼，市面所有公開孔型基本為各廠已經(jīng)更新多次前的有缺陷孔型，雖然整體思路基本相同，但不同設(shè)計(jì)者局部設(shè)計(jì)各不相同。核心技術(shù)就是控制切分道次軋槽K3掉肉的問題。北營公司軋鋼廠通過多年的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對四切分孔型系統(tǒng)和相關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行多次修改，各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)都有不同程度提高。[關(guān)鍵詞]孔型設(shè)計(jì)；四切分endprint
商情 2017年38期2017-11-28
- 軋三高線廠軋輥孔型的改造
以天津軋三高線廠孔型改造探討高線軋輥提高壽命、降低消耗，以達(dá)到提質(zhì)、降耗、增效之目的。關(guān)鍵詞：高速線材；軋輥；孔型一、主要工藝流程和設(shè)備簡介1、 主要工藝流程天津軋三鋼鐵有限公司高線廠擁有2條進(jìn)口生產(chǎn)線，2012年12月正式投產(chǎn)運(yùn)行，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)130萬噸，規(guī)格覆蓋Φ5.0—Φ25.0。其主要工藝流程圖見圖1。2 、設(shè)備簡介全線共由30架軋機(jī)組成，其中1#--14#為短應(yīng)力軋機(jī)，15#/16#采用哈飛Φ285懸臂輥軋機(jī)，17#/18#為集體傳動，采用
科學(xué)與財(cái)富 2017年27期2017-10-17
- 直緣成型高頻焊管機(jī)組軋輥孔型設(shè)計(jì)*
高頻焊管機(jī)組軋輥孔型設(shè)計(jì)*胡日榮1,2，王金飛1,2，李殿杰1,2，韓寶云1,2，張啟富1（1.北京鋼研新冶工程技術(shù)中心有限公司，北京100081；2.天津市焊接鋼管企業(yè)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，天津301606）為了提高直緣成型高頻焊管成型質(zhì)量，研究并設(shè)計(jì)了一種關(guān)于軋輥孔型的計(jì)算方法，以保證帶鋼成型的均勻與穩(wěn)定，同時(shí)減少成型過程中的殘余變形。以Φ339.7 mm×（4.8～16）mm規(guī)格產(chǎn)品為例，詳細(xì)計(jì)算了粗預(yù)成型段（BD1、EB、BD2）、精成型（FP1～FP3）、
焊管 2017年4期2017-10-11
- φ14螺紋鋼軋機(jī)孔型優(yōu)化研究
了切分軋制過程中孔型設(shè)計(jì)的重要性，通優(yōu)化軋機(jī)孔型及軋機(jī)輥縫調(diào)整，實(shí)現(xiàn)切分軋制的穩(wěn)定生產(chǎn)，對于同類產(chǎn)品的孔型優(yōu)化具有重要意義。關(guān)鍵詞：孔型；輥縫；軋制壓力；噸位中圖分類號：TG332_TG332文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1674-3024（2017）08-0158-01引言孔型設(shè)計(jì)對于切分料型的調(diào)整難度較大，預(yù)切分和切分架次料型無法保證，尤其切分架次的兩邊線槽充不滿，造成四線料不均勻，若保證邊線軋槽充滿，則料型容易出現(xiàn)耳子，如若控制不好易在成品形成折疊缺陷。1
建筑建材裝飾 2017年8期2017-07-06
- 36U型鋼工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化
問題，對個別道次孔型進(jìn)行優(yōu)化，并調(diào)整壓下制度，從而降低工藝調(diào)整難度，使產(chǎn)量、成材率、作業(yè)率等指標(biāo)獲得顯著提高。36U型鋼 連軋生產(chǎn) 工藝優(yōu)化 改進(jìn)1 前言礦用U型鋼屬于復(fù)雜斷面型鋼。型材生產(chǎn)線自2010年開發(fā)生產(chǎn)36U型鋼，主要用于制作各類支護(hù)鋼結(jié)構(gòu)。前期產(chǎn)品批量性投放市場后，積極回訪客戶，收集客戶意見。因下游客戶加工方式不同，有的對成品耳窩尺寸要求嚴(yán)格，有的對成品兩腿尺寸偏稱要求嚴(yán)格，與國內(nèi)其他單位同類產(chǎn)品相比，河鋼集團(tuán)宣鋼型棒廠成品尺寸波動較大，表面質(zhì)
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2016年3期2016-09-05
- 污泥燒結(jié)頁巖多孔磚墻體熱工性能研究
熱工性能以及不同孔型的磚體和不同墻體構(gòu)造的磚墻傳熱系數(shù)差異。通過熱線法測定污泥燒結(jié)頁巖磚導(dǎo)熱系數(shù)以及通過防護(hù)熱箱法對6面污泥燒結(jié)頁巖多孔磚墻體進(jìn)行傳熱系數(shù)檢測。分析結(jié)果表明，矩形孔磚墻體熱工性能比圓形孔磚墻體熱工性能好，兩面抹灰的墻體比素磚墻體熱工性能好，一面抹灰，另外一面貼聚苯乙烯塑料板的墻體比兩面抹灰的墻體熱工性能好，保溫層導(dǎo)熱系數(shù)越小，對整個墻體的保溫貢獻(xiàn)越大。通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以得出矩形孔污泥燒結(jié)頁巖磚傳熱系數(shù)小，保溫性能好，建議推廣使用。關(guān)鍵詞：污泥
新型建筑材料 2016年5期2016-08-08
- 鈮鉿合金棒材孔型設(shè)計(jì)與軋制工藝探討
1)鈮鉿合金棒材孔型設(shè)計(jì)與軋制工藝探討宜 楠，李 俊，武 宇，鄭學(xué)軍，張錄強(qiáng)(西安諾博爾稀貴金屬材料有限公司，陜西 西安 710201)在軋制鈮鉿合金棒材時(shí)，對橢圓-圓及橢圓-方兩種延伸孔型系進(jìn)行比較，確定了適合鈮鉿合金軋制的延伸孔型系為橢圓-圓孔型系統(tǒng)，并運(yùn)用Z·烏薩托夫斯基公式相對寬展系數(shù)公式進(jìn)行了孔型設(shè)計(jì)。軋制實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，設(shè)計(jì)的孔型系滿足軋制要求，棒材成品尺寸精確，無未充滿及過充滿缺陷。通過孔型軋制及旋鍛工藝比較，孔型軋制的鈮鉿合金棒材成品晶粒均勻性及
重型機(jī)械 2016年2期2016-03-21
- 二輥周期冷軋管機(jī)孔型側(cè)壁開口度分析
二輥周期冷軋管機(jī)孔型側(cè)壁開口度分析張志娜，雙遠(yuǎn)華，張志武，周研(太原科技大學(xué)，太原 030024)摘要：通過選取不同的軋輥孔型側(cè)壁開口度對管材軋制質(zhì)量，生產(chǎn)效率等方面的影響著手，分析研究軋制變形階段孔型側(cè)壁開口度變化趨勢，并結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的取值特點(diǎn)，綜合考慮不同規(guī)格管材在軋制過程中的變形特點(diǎn)及材料特性，對已有孔型側(cè)壁開口度計(jì)算公式進(jìn)行修正處理，提出新的設(shè)計(jì)公式。最后通過有限元模擬對軋制過程進(jìn)行數(shù)值分析驗(yàn)證可行性，為軋輥孔型加工提供參考依據(jù)。關(guān)鍵詞：孔型；
太原科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2015年5期2015-12-25
- 連軋機(jī)組生產(chǎn)大規(guī)格圓鋼的開發(fā)及實(shí)踐
】本文提出了一種孔型系統(tǒng)，能夠在連軋機(jī)組上軋制生產(chǎn)直徑大于250mm的圓鋼，生產(chǎn)實(shí)踐中取得極好的效果，供類似廠家生產(chǎn)和設(shè)計(jì)參考。【關(guān)鍵詞】連軋機(jī)組；大規(guī)格圓鋼；孔型1、前言隨著國內(nèi)汽車制造、機(jī)電設(shè)備和工業(yè)機(jī)械設(shè)備制造等行業(yè)的迅猛發(fā)展，國內(nèi)大規(guī)格棒材產(chǎn)品的需求也與日俱增[1]。相當(dāng)部分大規(guī)格圓鋼仍由鍛錘和650軋機(jī)或者二輥可逆軋機(jī)生產(chǎn)，特別是大于250mm的圓鋼仍由鍛錘來生產(chǎn)[2]。鍛錘生產(chǎn)大圓鋼其斷面一般呈八邊形，其圓度較難控制；而650軋機(jī)或者二輥可逆軋
科技與企業(yè) 2015年5期2015-10-21
- Ф180 mm TCM三輥連軋管機(jī)組142 mm孔型的設(shè)計(jì)開發(fā)
機(jī)組142 mm孔型的設(shè)計(jì)開發(fā)馮世云（太原重工股份有限公司技術(shù)中心，山西 太原 030024）為了進(jìn)一步優(yōu)化Ф180 mm TCM三輥限動芯棒連軋管機(jī)組的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在該機(jī)組原有的孔型系列基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)開發(fā)了142 mm孔型，使產(chǎn)品規(guī)格由原來的Ф60～180 mm×4～25 mm拓展至Ф33.4～180.0 mm×3.0～25.0 mm。介紹了新孔型的設(shè)計(jì)思路與開發(fā)過程，以及試生產(chǎn)情況。生產(chǎn)結(jié)果表明：142 mm孔型設(shè)計(jì)合理，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。三輥限動芯棒連軋管機(jī)
鋼管 2015年2期2015-09-25
- ?12 mm圓鋼三線切分工藝改進(jìn)
過對粗、中、精軋孔型系統(tǒng)實(shí)施工藝改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了?12 mm圓鋼三線切分正常生產(chǎn)。三線切分;孔型;工藝改進(jìn)棒線分廠小型機(jī)組是于1997年投產(chǎn)的以生產(chǎn)建筑用螺紋鋼、圓鋼為主的生產(chǎn)線，產(chǎn)品規(guī)格為?10 mm～?40 mm，年產(chǎn)量在2005年達(dá)到76萬噸。通過技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新，又相繼開發(fā)出抽油桿鋼、齒輪鋼、彈圓、彈扁等多個品種。目前根據(jù)八鋼產(chǎn)線分工，小型機(jī)組主要生產(chǎn)?10 mm～?14 mm小規(guī)格圓螺、?16 mm～?40 mm圓鋼、抽油桿鋼、齒輪鋼，?13 mm～?
中國重型裝備 2014年2期2014-09-19
- 圓變方孔型的系數(shù)設(shè)計(jì)法
計(jì)效率低。圓變方孔型的系數(shù)設(shè)計(jì)法既不需要人為設(shè)定變形參數(shù)，又能簡化設(shè)計(jì)程序、減少計(jì)算量、提高設(shè)計(jì)效率，并且對本次設(shè)計(jì)效果可預(yù)知。這是因?yàn)閳A變方孔型的系數(shù)設(shè)計(jì)法有其獨(dú)特設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)思路。1 圓變方孔型系數(shù)設(shè)計(jì)法的思路圓變方設(shè)計(jì)的初始圓及變形花如圖1所示。可看出，在按公稱尺寸設(shè)計(jì)孔型時(shí)，初始圓上(a在數(shù)值上等于方管邊長a（以下均用a表示），則先成圓之圓直徑D與方管邊長a存在（1）式所示的函數(shù)關(guān)系同時(shí)，圓變方之初始弓形高h(yuǎn)與方管邊長a也存在（2）式所示的函數(shù)關(guān)
焊管 2014年7期2014-01-23
- 不銹鋼焊管立輥群孔型的改進(jìn)設(shè)計(jì)
型的立輥群處軋輥孔型進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，以保證焊縫質(zhì)量［1－4］。1 成型方法及存在的問題冷彎成型過程屬于常溫下彈塑性大變形，成型機(jī)由若干個機(jī)架組成。不銹鋼直縫焊管機(jī)組主要由成型區(qū)、焊接區(qū)、定徑區(qū)及其他輔助區(qū)組成，決定焊管質(zhì)量的主要區(qū)域是成型區(qū)，此區(qū)域的軋輥孔型是機(jī)組核心技術(shù)。在成型區(qū)，機(jī)架一般分為水平輥架和立輥架，其工藝流程如圖1所示。立輥群處立輥主要起輔助變形或克服回彈的作用，設(shè)置立輥群的目的在于有效吸收板材邊緣延伸，避免邊緣波浪變形對焊縫質(zhì)量的影響。圖1
河北工業(yè)科技 2013年2期2013-11-28
- 一種新型軋輥冷卻水管的創(chuàng)新設(shè)計(jì)及應(yīng)用
BD2軋輥有5個孔型，下軋輥在軋制過程中孔型冷卻狀況差。3孔是閉口孔型，孔型為切深孔，孔型的壓下量大，孔型磨損尤為嚴(yán)重。每次軋輥進(jìn)行車削修復(fù)時(shí)，3孔孔型都得不到恢復(fù)，在孔型頭部和底部兩側(cè)壁上由于磨損產(chǎn)生的軋痕，通過軋輥車削無法消除，孔型兩側(cè)壁的軋痕只有在軋輥車削后，用砂輪拋光機(jī)打磨，打磨后的3孔在兩側(cè)壁上留下深深的凹坑，磨損嚴(yán)重的軋輥車削后的3孔孔型軋槽見圖3。圖3 磨損嚴(yán)重的P60的3孔從圖3中看出，在下軋輥3孔軋槽兩側(cè)壁處產(chǎn)生凹坑，凹坑位置的軋痕軋件軋
- 孔型設(shè)計(jì)對棒材連軋穩(wěn)定性的影響
保證了軋制溫度，孔型變形均勻，寬展小，尺寸精度高，尤其適合軋制塑性差、難變形的金屬材料。但是，三輥Y型軋機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中軋制穩(wěn)定性差，軋件的對稱軸相對于孔型的對稱軸經(jīng)常發(fā)生偏轉(zhuǎn)，軋件失穩(wěn)導(dǎo)致“軋卡”，中斷軋制過程。軋件失穩(wěn)受多方面的影響，如來料尺寸，軋件溫度、軋制張力、充滿度、孔型設(shè)計(jì)及導(dǎo)位裝置設(shè)計(jì)等[3-4]。為提高三輥Y型軋機(jī)軋制穩(wěn)定性，鄭寶強(qiáng)[3]等提出通過調(diào)整導(dǎo)位裝置，保證前一道次軋出的弧三角形軋件進(jìn)入下一道弧邊三角形孔型中不傾倒的條件，即扭轉(zhuǎn)角小于
太原科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2012年2期2012-08-01
- 軋管機(jī)環(huán)形孔型工作段曲線設(shè)計(jì)及應(yīng)用
年代隨著帶有環(huán)形孔型及曲面芯棒的兩輥周期式軋管機(jī)的興起，半圓形和馬蹄形孔型逐漸趨于消失，環(huán)形孔型及曲面芯棒配合的軋制曲線，延長了工作行程長度，使得孔型及芯棒受力得以分散，提高了孔型及芯棒的壽命，并且提高了軋制加工率，使得軋機(jī)的工作效率得到提高，產(chǎn)量大幅增加。環(huán)形孔型及與之相配的曲面芯棒是兩輥周期式軋管機(jī)的核心工具，其設(shè)計(jì)的正確合理直接關(guān)系到軋管機(jī)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及工具自身的壽命，對應(yīng)半圓形和馬蹄形孔型環(huán)形孔型的設(shè)計(jì)更為復(fù)雜，計(jì)算時(shí)必須用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助
有色金屬加工 2012年2期2012-02-02
- 無孔型軋制技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用
250101）無孔型軋制技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用潘振華（濟(jì)南鋼鐵股份有限公司 第一小型軋鋼廠，山東 濟(jì)南250101）通過3#軋機(jī)淺槽軋制試驗(yàn)，找出金屬流動規(guī)律，依照規(guī)律進(jìn)行粗軋無孔型軋制試驗(yàn)；建立箱形軋件扭轉(zhuǎn)參數(shù)的數(shù)學(xué)模型，在7#、8#機(jī)組進(jìn)行無孔型扭轉(zhuǎn)軋制試驗(yàn)。試驗(yàn)成功后，相繼在粗、中軋機(jī)組應(yīng)用，采用無孔型軋制后，軋輥壽命提高約2～3倍，電耗降低約7%，年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約1200萬元。棒材；無孔型軋制；變形規(guī)律；扭轉(zhuǎn)模型1 前言在小型材的粗軋、中軋以及部分精軋機(jī)
山東冶金 2010年4期2010-09-26
- 熱連軋圓鋼成品孔型的有限元分析
和切線擴(kuò)張角兩種孔型可選。根據(jù)雙半徑圓弧法設(shè)計(jì)的孔型,其成品圓度高、尺寸公差小,但圓弧擴(kuò)張部位易磨損,在軋件充滿孔型時(shí),輥縫斜線直徑會超出公差范圍;而根據(jù)切線擴(kuò)張角法設(shè)計(jì)的孔型則具有作圖簡單、便于制作軋槽樣板等特點(diǎn)。實(shí)際生產(chǎn)中,由于精軋機(jī)組采用的是橢圓-圓孔型,軋件在孔型中發(fā)生復(fù)雜的三維變形,孔型前后金屬斷面差異大、軋件尺寸難以精確計(jì)算,所以兩種成品孔型的選用大多依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。有限元仿真在材料加工與成型技術(shù)中的廣泛應(yīng)用,為優(yōu)化孔型設(shè)計(jì)、縮短設(shè)計(jì)時(shí)間、全面提
武漢科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2010年4期2010-01-29
- BD2軋機(jī)生產(chǎn)事故原因分析
衛(wèi)板和合理分配各孔型的軋制力等方法,事故率有所降低,但打衛(wèi)板事故仍有發(fā)生。要解決BD2打衛(wèi)板斷梁等事故,應(yīng)標(biāo)本兼治,在鞏固導(dǎo)衛(wèi)板修磨質(zhì)量,更進(jìn)一步合理確定各孔軋制力的情況下,不能忽略一個重要的問題——軋輥孔型。孔型可以決定軋件對衛(wèi)板的沖擊程度。軋輥孔型相當(dāng)于一個模具,軋件要在模具中進(jìn)行復(fù)雜的塑性變形,達(dá)到斷面尺寸的改變,孔型設(shè)計(jì)的合不合理直接影響到軋件的斷面尺寸,同樣軋輥車削也影響到軋件的斷面尺寸,影響到軋件出孔型的走向。而軋件的走向又直接影響到對軋輥導(dǎo)衛(wèi)