胡革全，李永林，陳勝川

（寧夏中色金航鈦有限公司，寧夏 石嘴山 753000）

在鈦合金無縫管材的生產(chǎn)中廣泛采用周期式冷軋管機(jī)。本文在兩輥冷軋機(jī)孔型設(shè)計理論的基礎(chǔ)上，以TA16Φ66-Φ54mm為例，重新設(shè)計滿足軋制要求的孔型模具各參數(shù)，提高管材軋制質(zhì)量。

1 二輥軋機(jī)孔型設(shè)計

1.1 設(shè)備和工藝參數(shù)

設(shè)備參數(shù)：LG-60兩輥軋機(jī)軋輥半徑370mm，齒數(shù)分別為27、28、29，模數(shù)為12，三種節(jié)圓直徑分別為324mm、336mm和348mm。

軋制的管材坯料規(guī)格為Φ66×4.5mm，管材規(guī)格為Φ54×3mm，軋制時送進(jìn)量為3mm/次～5mm/次，為留有一定余量按6mm/次計算。軋制后管材延伸系數(shù)為：

1.2 孔型長度分配

1.2.1 節(jié)圓直徑確定及孔型長度計算

齒輪節(jié)圓直徑：

節(jié)圓直徑選擇最接近332.2mm的336mm。

加工段總長度為：

1.2.2 精整段長度確定

每次送進(jìn)軋制出的管材長度：

精整段長度：

1.2.3 預(yù)精整段長度確定

設(shè)計時只要大于每次送進(jìn)軋制出的管材長度15mm，這里?。?/p>

1.3 芯棒直徑設(shè)計

預(yù)精整段結(jié)束時的芯棒的直徑為管材的內(nèi)徑：

壓下段第7段結(jié)束時芯棒直徑：

壓下段第6段結(jié)束時芯棒直徑：

依次計算第5至第1段結(jié)束時直徑分別為：50.25mm、51.22mm、52.20mm、53.18mm、54.15mm。

減徑段直徑分別為：

1.4 管材壁厚控制

蘇聯(lián)的謝瓦金提出了適合有色金屬軋制過程中壁厚計算的公式：

式中：t0z—考慮空減徑而引起壁厚增加的管坯厚度；n1—系數(shù)，經(jīng)驗得出最合適的值為0.64；x—截面序號。

將t0z代入公式得到各截面管壁厚度：

表1 各截面管材壁厚

表2 各截面孔型直徑

1.5 孔型直徑設(shè)計

按照公式計算孔型直徑見表2。

其中減徑段孔型直徑：

1.6 孔型寬度設(shè)計

式中：Δku—考慮孔型塊間的間隙，這里取0.2mm。

ΔBx—孔型開口寬度，其簡化公式：

式中：k—系數(shù)，k=1.00～1.15。

精整段開始時孔型開口寬度ΔBz和減徑段末端孔型開口寬度ΔgB為：

按公式計算孔型各截面寬度：

依次計算ΔB6～ΔB1分別為：0.62mm、0.77mm、0.92mm、1.06mm、1.21mm、

2 設(shè)計結(jié)果

孔型設(shè)計計算結(jié)果見表3和表4。

表3 孔型工作段分配(Φ66×4.5mm)

對比新舊孔型壓下段各截面位置管材壁厚和減壁量變化如圖1所示，其中截面號“0”同圖1和表4中的“01”，即減徑段和壓下段連接處。

表4 孔型各截面參數(shù)(Φ66×4.5mm)

圖1 新舊孔型軋制管材壁厚、減壁量對比

新設(shè)計的孔型用于原料規(guī)格Φ66×4.5mm、產(chǎn)品規(guī)格Φ54×3mm管材軋制，孔型曲線得到充分利用，孔型曲線與芯棒配合使管材壁厚變化按期望進(jìn)行，軋制過程平穩(wěn)，管材直徑、壁厚較均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。

3 結(jié)論

（1）根據(jù)管材規(guī)格和延伸系數(shù)等，重新分配減徑段、壓下段、預(yù)精整段和精整段長度，增加了主要工作段壓下段的長度。

（2）考慮到TA16管材強(qiáng)度高、塑性差的特點(diǎn)，與舊孔型相比，壓下段前期壁厚減小快，壓下段后期壁厚減小慢，避免了壓下段后期過大的壓下量影響管材質(zhì)量。同時通過優(yōu)化孔型截面直徑、寬度和開口寬度，提高管材軋制質(zhì)量。