蔡春堂

（四川職業(yè)技術學院，四川 遂寧 629000）

據(jù)相關數(shù)據(jù)證明，國外機床可以在保持無故障工作3000h，我國卻只能保持500h，這是因為我國組合機床質(zhì)量不符合標準，組合機床出現(xiàn)障礙大約在2個月，主要就是裝配時出現(xiàn)問題，由此可見裝配是保證組合機床質(zhì)量重要因素。

1 組合機床裝配工藝出現(xiàn)問題原因

1.1 不重視裝配清潔、零件倒角工作

在組合機床裝配過程中，工作人員常常會忽視細節(jié)，最后導致組合機床質(zhì)量出現(xiàn)問題。例如，濾油網(wǎng)出現(xiàn)問題、通道存在加工殘渣、油脂變質(zhì)等，都會影響組合機床裝配以后的質(zhì)量。還有一些地方在倒角時沒有按照要求，螺紋孔需要鉆孔卻沒有鉆孔，在組合過程中，會出現(xiàn)問題，降低機床精度。

1.2 分箱包裝

現(xiàn)在很多大型機床因為搬運不方便，會采用分箱包裝方法。存在問題就是無法保證機床精度，因為在拆裝過程中，難免在組合時出現(xiàn)偏差，如果在組合時出現(xiàn)問題，就會影響機床正常使用，在組合時要合理安排鉆、擴等流程，要滿足錐銷孔檢查在60%以上，采用和儀器配套工具，這些方面在裝配時沒有認真考慮，最后機床質(zhì)量出現(xiàn)問題。

1.3 沒有注意細節(jié)

在裝配機床時，不認真工作，沒有用專業(yè)工具將零件固定。一些工作人員甚至不遵守流程，隨意安裝。后果就是機床精度不達標、功能缺失，嚴重甚至會導致機床損壞。在工作時要保證遵守規(guī)定力度和按步驟扣緊零件，保證機床質(zhì)量。

2 組合機床裝配工藝過程

組合機床要保證零件結構完整，在組合時才能保證裝配精度，這就需要確保零件結構是否有問題、材料選用是否正確、加工過程中精度是否符合要求，除此之外，還要保證在組合機床裝配工藝過程中機床位置和相對運動精度。

圖紙、工藝、機床配件結構、組合順序和組合方法，這是組合機床所有準備工作。同時，需要將組合機床零件做預處理，主軸箱組合、進給箱組合、溜板箱組合這些統(tǒng)一叫部裝。將部裝所有部分組合起來叫總裝，其含義就是將機床搭配合理完整。在這過程中，不斷檢驗和調(diào)試，將機床整體結構達到最佳，保證機床各部分零件像是軸承游隙、渦輪軸向等在相應正確位置，調(diào)整各部分之間空隙，這個過程叫校正和調(diào)整。

3 軸承裝配方法

軸承在裝配時，需要根據(jù)鋼珠和內(nèi)外環(huán)之間距離進行調(diào)試，實際情況實際分析，保證機床軸承裝配合理性。例如，一些軸承在運轉(zhuǎn)時位置偏低、速度慢，這時扭矩就會增大，需要內(nèi)外環(huán)根據(jù)實際情況進行過盈配合，如果情況相反就加大內(nèi)外環(huán)距離?，F(xiàn)在機床為了保證軸承能夠長時間使用，減少損壞幾率，都會在安裝時使軸承內(nèi)外圈同時受力。

軸承在安裝時，需要先用煤油或汽油對軸承進行清洗，在清洗過后，保證內(nèi)圈和軸徑結合緊密，步驟是將軸承套在軸徑上，然后用均勻壓力將軸套壓入軸承，在這過程中保證沒有異物進入，在完成后，軸承要能靈活轉(zhuǎn)動，沒有異常響動。因為在工作時軸承會有一定的物理反應，所以就要保證軸承內(nèi)外圈可以順應軸進行活動，避免出現(xiàn)因為物理現(xiàn)象而造成軸承無法運動。

軸承在理想情況下運轉(zhuǎn)包括旋轉(zhuǎn)和不旋轉(zhuǎn)兩種情況，這兩種狀態(tài)所受壓力相同，所以被稱作是平衡軸承。但是在現(xiàn)實生活中因為材料之間還達不到完全相同，有些材料生產(chǎn)時存在問題，造成誤差，影響軸承運轉(zhuǎn)，所以不可能達到理想情況。當旋轉(zhuǎn)體主線和軸承旋轉(zhuǎn)軸線在運行時縱橫交錯，這時雖然旋轉(zhuǎn)體處以靜平衡，但是相互之間并不平衡，這就是動不平衡。這兩種情況對于軸承都有很大破壞，為了避免這種事情發(fā)生，就要注意保持旋轉(zhuǎn)體主線和軸承旋轉(zhuǎn)軸線處于平衡狀態(tài)。

4 檢驗調(diào)試

檢驗調(diào)試是在機床完成組合以后需要進行的步驟，這樣才能保證機床在使用時具有可靠性。電機、主軸箱、導軌、進給系統(tǒng)這都屬于檢驗的內(nèi)容。拿導軌、主軸、機床高度舉例：

4.1 導軌縱向

沿著導軌長度，在導軌垂直方向上，利用專業(yè)儀器對導軌等長距離進行檢驗，在出現(xiàn)問題時，儀器就能立即顯示。同樣，用相同方式檢查導軌水平度。要保證導軌相關數(shù)值符合機床要求，保證機床質(zhì)量，如出現(xiàn)問題，需馬上進行改進或者替換標準導軌。

4.2 主軸

用專業(yè)儀器檢查主軸之間移動距離和軸肩支撐面上下活動，如果發(fā)現(xiàn)主軸數(shù)據(jù)不在規(guī)定要求范圍之內(nèi)，及時調(diào)整主軸狀態(tài)，避免問題發(fā)生。機床高度：在檢驗過程中檢查機床尾部和前端高度是否一致，避免機床在運行時出現(xiàn)錐度。如果出現(xiàn)問題需要立即查找原因并作出處理，避免釀成大錯。在整個機床組合完成后，對機床進行試車，這個環(huán)節(jié)可以檢查機床工作性能是否符合要求。試車主要分為空運轉(zhuǎn)、負荷、超負荷試車方式。三種試車形式分工各不相同，像是空轉(zhuǎn)運試車目的是檢查機床組合完成后個零件之間是否能正常運轉(zhuǎn)；負荷試車是檢查機床在不間斷工作后情況；超負荷試車是檢查機床在遇到特殊問題后機床運轉(zhuǎn)情況。

5 結語

在組合機床裝配過程中，不僅要保證大型零件精度和正確裝配方式，也要注意平時可能忽略的細節(jié)。例如，機床中軸、盤、套還有軸承這些方面的裝配方法，這些都是可能會導致機床出現(xiàn)問題原因，提高這方面裝配和檢驗水平，可以大大提升機床性能。