程 誠

（安徽理工大學(xué)，安徽 淮南 232000）

在工業(yè)生產(chǎn)中精細(xì)化加工是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向和目標(biāo)。我國的研磨技術(shù)近年得到了一定的提升，這不僅是由工業(yè)技術(shù)發(fā)展的要求決定的，也是研磨機(jī)相關(guān)設(shè)備逐漸改進(jìn)取得的成果。但研磨機(jī)在實際應(yīng)用中往往會發(fā)生故障，及時排除故障解決生產(chǎn)問題是工業(yè)生產(chǎn)中的重點內(nèi)容。臥式鋼筒研磨機(jī)是研磨機(jī)中的重點類型，在工業(yè)生產(chǎn)中擔(dān)負(fù)著重要的任務(wù)。臥式鋼筒研磨機(jī)能提高材料加工的精細(xì)化水平，通過臥式鋼筒研磨機(jī)的實際應(yīng)用，能使工業(yè)生產(chǎn)簡化手續(xù)，實現(xiàn)科技進(jìn)步推動生產(chǎn)力的發(fā)展。

1 臥式鋼筒研磨機(jī)的主要工作原理

臥式鋼筒研磨機(jī)的主要工作原理就是利用料泵，將經(jīng)過攪拌機(jī)預(yù)分散濕潤處理后的固體或者液體混合物料輸入筒內(nèi)。物料合同內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)，在分散區(qū)攪動從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互產(chǎn)生更加強(qiáng)烈的碰撞摩擦，剪切作用，從而加快磨細(xì)微顆粒和分散聚集體的目的（如圖1所示）。研磨分散后的物料在經(jīng)過動態(tài)分離器分離處理后從道管中流出。采用臥式鋼筒研磨機(jī)主要就是為了粘度高的物質(zhì)對精細(xì)化有足夠要求的物料。臥式鋼筒研磨機(jī)在實際應(yīng)用中非常廣泛，是工業(yè)生產(chǎn)精細(xì)化管理的重要設(shè)備依托。

圖1 雙面研磨

2 臥式鋼筒研磨機(jī)容易產(chǎn)生的故障分析

2.1 皮帶裝備問題

在臥式鋼筒研磨機(jī)的設(shè)備配件中皮帶是一個重要的部件，研磨機(jī)是處于水平狀態(tài)進(jìn)行工作的，根據(jù)不同的速度進(jìn)行摩擦而達(dá)到研磨的效果。皮帶在研磨機(jī)中使用的頻率較高。皮帶裝備問題，皮帶的倫常問題，皮帶的負(fù)荷問題，都是臥式鋼筒研磨機(jī)在運行的過程中保持狀態(tài)的重要元素。如果皮帶的裝備不到位，在安裝過程中皮帶過松或者過緊，就容易使皮帶長短不一，無法匹配其他的部件。如果松緊和翻卷等狀態(tài)不一樣，那么在傳統(tǒng)中就會形成振動。皮帶張力過大容易造成軸承損壞，而皮帶過松又容易造成打滑的現(xiàn)象。在研磨的過程中傳動軸需要一定力量的支撐，那么皮帶輪的裝備問題就需要保持有韌性的狀態(tài)。皮帶輪要實施定位選擇，在轉(zhuǎn)動的過程中，使皮帶在原位振動而不會發(fā)生位移的現(xiàn)象。臥式鋼筒研磨機(jī)容易發(fā)生故障的多數(shù)原因都是因為皮帶輪的輪槽發(fā)生問題，皮帶輪長時間在輪槽內(nèi)側(cè)，室內(nèi)槽變成了凹面，慢慢就使皮帶打滑發(fā)生故障。

2.2 研磨機(jī)輥筒問題

臥式鋼筒研磨機(jī)的重要設(shè)備就是研磨機(jī)中的滾筒，研磨機(jī)的滾筒會經(jīng)常發(fā)生故障，而最為常見的故障就是滾筒的平行度發(fā)生了變化。這種原因是由于滾筒的彈簧或者滑道出現(xiàn)了磨損和失效的情況。機(jī)構(gòu)的內(nèi)渦輪如果發(fā)生了磨損，滾筒的平行度就出現(xiàn)問題，就會降低研磨的效率。在這個故障中經(jīng)常是螺旋內(nèi)部磨損，渦輪咬合出現(xiàn)縫隙，螺旋出現(xiàn)升角增大。那么，研磨機(jī)的自鎖能力就會失去功能。如果一旦發(fā)生渦輪蝸桿松動的時候，螺旋機(jī)構(gòu)就無法進(jìn)行同步工作，或者是有時候螺栓背帽出現(xiàn)損壞松動問題，研磨機(jī)的調(diào)試裝置就會無法執(zhí)行調(diào)試的指令，再或者彈簧出現(xiàn)問題，彈簧的彈性降低疲勞磨損。那么，研磨的過程中就會出現(xiàn)整體運行速度降低，無法保證研磨的準(zhǔn)確性。彈簧出現(xiàn)問題，滑道出現(xiàn)磨損，那么研磨機(jī)就會造成一定的阻力，這種摩擦力使研磨的過程中無法正常工作，如果是摩擦較大就會降低研磨整機(jī)整體的工作效率。

3 臥式鋼筒研磨機(jī)故障檢測方式

3.1 小輪端皮帶檢測

采用小輪端皮帶檢測的方式，主要是為了檢測磨損的情況，皮帶輪裝配是否合理檢查鍵子和螺栓是否出現(xiàn)了損壞，皮帶輪的輪槽是否有磨損，根據(jù)相關(guān)的步驟進(jìn)行故障檢查，在檢查的過程中對各個部件實施系統(tǒng)的查看。臥式鋼筒研磨機(jī)的故障檢測需要從細(xì)微處入手，更需要從整體上考慮設(shè)備的使用持久性或具體問題和具體部件的分析和檢測，明確故障存在的部位。

3.2 研磨機(jī)平行度檢測

臥式鋼筒研磨機(jī)在出現(xiàn)故障的時候，最為明顯的問題就是平行度出現(xiàn)問題。那么對研磨機(jī)平行度的檢測，就需要進(jìn)行認(rèn)真的執(zhí)行。檢查過程中需要注意研磨機(jī)的背帽和鎖套是否出現(xiàn)丟失或者是損害，要觀察機(jī)械兩邊的蝸桿齒是否處于同步運行的狀態(tài)。研磨機(jī)的整體運行狀態(tài)需要進(jìn)行細(xì)致的檢查，特別是對研磨機(jī)的滑道和彈簧，在運轉(zhuǎn)過程中是否出現(xiàn)延遲的問題需要明確的判斷。

4 臥式鋼筒研磨機(jī)的故障處理方法

4.1 確認(rèn)研棒轉(zhuǎn)動正常

臥式鋼筒研磨機(jī)的故障處理方法，相對來說有幾個主體的方案。首先就是確認(rèn)研棒轉(zhuǎn)動正常，如果連泵轉(zhuǎn)動正常，那么機(jī)械的整體狀態(tài)就處于良好的運行狀態(tài)，否則就會出現(xiàn)磨擦卡死的現(xiàn)象。在故障處理的過程中，維修人員要及時明確研棒的調(diào)節(jié)是否牢固。觀察萬向節(jié)是否出現(xiàn)上下竄動的情況，檢查各個零部件之間是否能夠有機(jī)的配合。在檢查的過程中注重系統(tǒng)化的建設(shè)。對于故障處理要找到核心的地方，以發(fā)現(xiàn)零部件的問題為主（如圖2所示）。同時協(xié)調(diào)整個機(jī)器在運行過程中，是否發(fā)生了整體性的設(shè)備問題。

圖2 改進(jìn)的主軸設(shè)計

4.2 采用信息系統(tǒng)及時排除故障

在現(xiàn)代化的設(shè)備檢測中，信息系統(tǒng)的應(yīng)用，能夠有效實施故障處理，對于臥式鋼筒研磨機(jī)的故障處理中，可以發(fā)現(xiàn)通過信息化的信號測試，明確故障振動的特征，通過分析可以判斷出故障的嚴(yán)重程度。故障的部位和原因在經(jīng)過精密的診斷以后，提供適宜的故障處理方案。通過對音量功率信號、水量控制變量、濃度等工藝要素的判斷，對系統(tǒng)進(jìn)行正確的診斷和矯正。采用信息系統(tǒng)能夠運用數(shù)據(jù)化分析的方式，在短時間內(nèi)找到故障的原因。

5 結(jié)語

通過對臥式鋼筒研磨機(jī)故障分析和處理措施的研究可以發(fā)現(xiàn)，在設(shè)備維修和技術(shù)推進(jìn)的過程中需要與實際環(huán)境相結(jié)合。工業(yè)生產(chǎn)的精細(xì)化管理需要掌握好設(shè)備和工藝之間的銜接。臥室鋼筒研磨機(jī)的實踐應(yīng)用可以發(fā)現(xiàn)，故障的產(chǎn)生與生產(chǎn)習(xí)慣有一定的關(guān)系，也與在生產(chǎn)勞動中采用的工藝方法有一定的關(guān)系。通過對技術(shù)難點的不斷研究，提高臥式鋼筒研磨機(jī)的整體技術(shù)理論和生產(chǎn)實踐之間的對接。使理論能夠指導(dǎo)生產(chǎn)實踐，生產(chǎn)實踐又能夠更好地反映出人們發(fā)展的水平。工業(yè)生產(chǎn)不斷進(jìn)步，對技術(shù)也提出了新的要求。從臥式鋼筒研磨機(jī)的故障分析和處理可以看出，在工業(yè)生產(chǎn)中，良好的設(shè)備能夠大大提高生產(chǎn)效率，因此，在推進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展的過程中，以科技推動生產(chǎn)力發(fā)展是工業(yè)發(fā)展過程中需要高度重視的理念，是現(xiàn)代化生產(chǎn)過程中提高整體生產(chǎn)水平的重要方式。