朱輝杰

2018年，工業(yè)和信息化部印發(fā)《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP培育工程實(shí)施方案（2018-2020年）》（下簡(jiǎn)稱“方案”），“方案”計(jì)劃到2020年培育30萬個(gè)面向特定行業(yè)、特定場(chǎng)景的工業(yè)APP，全面覆蓋研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、運(yùn)營(yíng)維護(hù)和經(jīng)營(yíng)管理等制造業(yè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的重點(diǎn)需求，從而推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用生態(tài)加快發(fā)展，推進(jìn)更高效、低成本、精細(xì)化和定制化的智能制造。2019年，工信部正式發(fā)布第一批“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP優(yōu)秀解決方案公示名單”，從本期開始，將圍繞設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和運(yùn)維等主要環(huán)節(jié)，陸續(xù)介紹國(guó)內(nèi)、外涌現(xiàn)出的優(yōu)秀工業(yè)APP。

和利時(shí)智能設(shè)備云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP

提供商：和利時(shí)科技集團(tuán)有限公司

HolliMachine設(shè)備云是基于HolliCloud和利時(shí)工業(yè)云平臺(tái)自主開發(fā)的、面向設(shè)備管理的SaaS應(yīng)用，可根據(jù)企業(yè)需求靈活部署于公有云、私有云和混合云。結(jié)合和利時(shí)Hiot系列智能物聯(lián)解決方案，HolliMachine可以為設(shè)備制造商和終端用戶提供端到端的一體化設(shè)備云管理解決方案，既能滿足設(shè)備制造商對(duì)于分布在全國(guó)甚至全球各地的同類型設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控、報(bào)警管理、售后維保和設(shè)備租賃等需求，又能滿足終端用戶對(duì)于單個(gè)或多個(gè)工廠廠區(qū)內(nèi)的多類型、多工種設(shè)備的產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)能分析、OEE分析和能耗監(jiān)控等需求。

HolliMachine設(shè)備云主要特點(diǎn)：

聯(lián)接能力強(qiáng)：HoliMaChinc可廣泛應(yīng)用于各類機(jī)器設(shè)備，對(duì)各類主流設(shè)備的主控單元（如PLC、運(yùn)動(dòng)控制器、CNC和專用控制器等）均提供快速便捷的接入，設(shè)備的測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)、報(bào)警事件等信息在設(shè)備云中均可方便快速地處理和呈現(xiàn)。

組態(tài)高效便捷：基于設(shè)備機(jī)理模型的組態(tài)機(jī)制，使企業(yè)可以快速、高效地組態(tài)設(shè)備監(jiān)控狀態(tài)和分析畫面，內(nèi)置集成的各類應(yīng)用場(chǎng)景模板進(jìn)一步提高客戶的組態(tài)效率。

按需定制：由豐富的模塊化功能組件構(gòu)建而成，包含運(yùn)營(yíng)監(jiān)控、報(bào)警管理、維保管理、租售管理、健康監(jiān)測(cè)和時(shí)效統(tǒng)計(jì)等，同時(shí)為企業(yè)提供了靈活的按需定制方案。

應(yīng)用擴(kuò)展靈活便捷：當(dāng)HoliMachine提供的標(biāo)準(zhǔn)功能不能滿足業(yè)務(wù)需求時(shí)，企業(yè)可利用HoliCloud平臺(tái)提供的數(shù)據(jù)服務(wù)、分析服務(wù)和模型服務(wù)等開發(fā)所需功能，通過在線開發(fā)、在線預(yù)覽和在線部署，靈活擴(kuò)展到HoliMachine中。

鴻宇智能工廠管家APP——機(jī)床監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

提供商：沈陽鴻宇科技有限公司

“機(jī)床監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”是鴻宇智能工廠管家APP的核心功能模塊，通過全自動(dòng)的軟件采集方式，監(jiān)控車間機(jī)床的利用率、空閑率、報(bào)警率和零件生產(chǎn)量等情況，并將采集到的數(shù)據(jù)生成報(bào)告，輔助企業(yè)做出有針對(duì)性的管理措施，從而提高生產(chǎn)效率。系統(tǒng)主要用于采集數(shù)控機(jī)床和其他生產(chǎn)設(shè)備的工作和運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的監(jiān)視與控制，并對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，也可為MES和ERP等其他軟件提供數(shù)據(jù)支持。

MDC系統(tǒng)是機(jī)床數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和機(jī)床數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)的集成，是具有數(shù)據(jù)采集、機(jī)床監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析處理和報(bào)表輸出等功能的車間應(yīng)用管理和決策支援系統(tǒng)。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了將現(xiàn)場(chǎng)采集的設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)量、運(yùn)行參數(shù)、刀具信息、質(zhì)檢信息、生產(chǎn)任務(wù)和操作人員等數(shù)據(jù)通過服務(wù)器進(jìn)行解析、匯總、統(tǒng)計(jì)和計(jì)算，并生產(chǎn)相應(yīng)的圖表和看板信息。

主要功能包括：

數(shù)據(jù)采集分析：實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的開關(guān)機(jī)時(shí)間、程序起始及結(jié)束時(shí)間、主軸負(fù)載、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、進(jìn)給倍率、當(dāng)前運(yùn)行程序、當(dāng)前工件加工件數(shù)、故障代碼和報(bào)警內(nèi)容等數(shù)據(jù)的采集。

實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)及運(yùn)行參數(shù)信息：用戶在辦公室即可了解現(xiàn)場(chǎng)車間所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)（運(yùn)行、停機(jī)、空閑、調(diào)試和關(guān)機(jī)）以及加工參數(shù)信息（主軸倍率、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給倍率、進(jìn)給速度、溫度和電流等）.

實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)分析：幫助用戶追溯查詢異常零件的加工過程參數(shù)信息（溫度、壓力、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給倍率等），或用于改善提高加工工藝.

產(chǎn)量分析：只需在辦公室即可快速、準(zhǔn)確和全面地了解現(xiàn)場(chǎng)的加工進(jìn)度情況。

設(shè)備效率分析及歷史追溯：顯示設(shè)備的運(yùn)行日志、開機(jī)率和利用率。

機(jī)床待機(jī)/報(bào)警實(shí)時(shí)管理：車間安裝警報(bào)鈴，當(dāng)聯(lián)網(wǎng)機(jī)床一次待機(jī)/報(bào)警時(shí)間超過一定時(shí)間時(shí)，MDA系統(tǒng)能將此種情況單獨(dú)提取記錄，并在車間LED大屏幕上顯示，同時(shí)警報(bào)鈴響一定時(shí)間，以提示車間巡視人員查看。

生產(chǎn)進(jìn)度管理：幫助生產(chǎn)管理人員實(shí)時(shí)跟蹤掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度，確保產(chǎn)品按時(shí)交付。

遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)：查看車間聯(lián)網(wǎng)數(shù)控機(jī)床加工運(yùn)行的實(shí)時(shí)情況。

統(tǒng)計(jì)匯總：能夠把采集到的數(shù)據(jù)，按機(jī)床、時(shí)間、開機(jī)率和利用率等條件，以餅圖、柱圖、折線圖或統(tǒng)計(jì)表格等多種方式，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，并輸出為OFFICE文檔或PDF文檔。報(bào)表內(nèi)容包括設(shè)備狀態(tài)、加工產(chǎn)量、停機(jī)原因、設(shè)備用時(shí)、設(shè)備稼動(dòng)率、操作人員達(dá)成率、設(shè)備報(bào)警、停機(jī)原因、工單完成率、員工效率和調(diào)機(jī)用時(shí)等數(shù)據(jù)，可根據(jù)操作工、設(shè)備或工單等信息，按班次、日、周、月、季或年進(jìn)行報(bào)表輸出。

生產(chǎn)管控工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP——智能制造車間操控平臺(tái)

提供商：江蘇金思維軟件

為達(dá)成智能制造目標(biāo)，企業(yè)必須加強(qiáng)對(duì)車間的精細(xì)化管控。通過打造智能車間，消除實(shí)際生產(chǎn)管理的瓶頸，再循序漸進(jìn)地整合全工廠的供應(yīng)鏈和物流系統(tǒng)。智能車間的核心是提高現(xiàn)場(chǎng)管控能力、產(chǎn)品質(zhì)量和及時(shí)交付能力。要實(shí)現(xiàn)精細(xì)化車間過程控制管理，必須實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)地掌握車間生產(chǎn)過程各工序的質(zhì)量信息、工序執(zhí)行進(jìn)度和制品流轉(zhuǎn)信息。金思維“智能制造車間操控平臺(tái)”將智能制造執(zhí)行系統(tǒng)MES與觸摸屏、條碼技術(shù)進(jìn)行集成，將數(shù)據(jù)采集的觸角延伸到了車間現(xiàn)場(chǎng)，通過生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)布置的智能操控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)錄入的實(shí)時(shí)性，為信息流和物流的同步提供了保障。

系統(tǒng)提供的功能包括：

生產(chǎn)訂單觸屏入庫：第一道車間工序完工，車間工人刷卡登陸智能車間操控平臺(tái)，系統(tǒng)自動(dòng)查詢顯示當(dāng)前操作人員及對(duì)應(yīng)入庫的車間生產(chǎn)訂單，選擇完工的生產(chǎn)訂單，輸入完工數(shù)量，點(diǎn)擊入庫打印，系統(tǒng)自動(dòng)打印二維碼（二維碼內(nèi)容含物料、批號(hào)和數(shù)量等信息），粘貼至車間流轉(zhuǎn)卡上。

生產(chǎn)訂單掃描入庫：生產(chǎn)訂單掃描入庫通過掃碼設(shè)備實(shí)現(xiàn)，用于支持車間在制品庫管員確認(rèn)審核車間工人輸入的車間入庫數(shù)據(jù)，通過掃描流轉(zhuǎn)卡上的二維碼，核對(duì)實(shí)物與二維碼信息一致性，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

生產(chǎn)訂單掃描領(lǐng)料：車間在制品出庫，系統(tǒng)支持車間領(lǐng)料制和倉庫配料制兩種方式，車間領(lǐng)料制由車間開具領(lǐng)料通知，倉庫根據(jù)領(lǐng)料單掃描條碼，完成領(lǐng)料。倉庫配料則根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的需求，掃描條碼生成配料單，車間掃碼完成配料單的確認(rèn)，完成配料。

車間在制品流轉(zhuǎn)查詢：根據(jù)銷售成品生產(chǎn)工序過程及車間在制品所存放的車間庫，橫向展示車間在制品在各個(gè)半成品庫和工序上的結(jié)存情況，以便快速、準(zhǔn)確掌握車間在制品分布狀態(tài)，掌控生產(chǎn)進(jìn)度，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃。

入出庫對(duì)比查詢：支持前后兩道工序在制品的流轉(zhuǎn)情況對(duì)比，方便快速校驗(yàn)兩道工序之間的交接情況，用不同顏色標(biāo)識(shí)是否入庫和被領(lǐng)用。

領(lǐng)料入庫匯總查詢：按車間工序、訂單和產(chǎn)品匯總查詢?nèi)霂旒邦I(lǐng)用的總體情況，以便實(shí)時(shí)掌握車間在制品流轉(zhuǎn)情況。

領(lǐng)料入庫明細(xì)查詢：按照觸屏入庫和條碼掃描記錄查詢各車間領(lǐng)料及入庫的明細(xì)情況，以便跟蹤每批在制品的流轉(zhuǎn)情況，監(jiān)管在制品流轉(zhuǎn)。