王林峰 賈曉康 王孝宇 王林剛

（1.云南財經大學信息學院，云南 昆明 650000；2.山東正順建設集團有限公司，山東 濟南 254000）

關鍵字：業(yè)務流程再造；精細化工；領料流程；生產進度流程

一、前言

精細化學工業(yè)是生產精細化學品工業(yè)的通稱，簡稱“精細化工”，凡具有品種多、更新?lián)Q代快、產量小，大多以間歇方式生產等特點的化工產品通稱為精細化學品。精細化工所生產出來的產品精細度更高、針對性更強、科技含量更大、附加值更高。本文對企業(yè)領料流程存在的問題進行了分析和探究，運用業(yè)務流程再造理論，在領料流程優(yōu)化的基礎上對生產進度流程改進，以期縮短生產時間。

二、業(yè)務流程再造理論與領料流程

1.業(yè)務流程再造理論

業(yè)務流程再造理論是20世紀90年代美國管理學家邁克爾·哈默和詹姆斯·錢皮提出的，其核心思想是對企業(yè)的業(yè)務流程進行根本性再思考和徹底性設計，使企業(yè)組織或流程改變，從而讓企業(yè)在成本、質量、速度、服務等方面有改觀[1]。它強調以流程導向改變以往傳統(tǒng)的職能導向，確定組織再造方向，追求對流程的創(chuàng)新再造。使企業(yè)達到滿足顧客需求，適應競爭和變化[2]，達到企業(yè)運營效率和經營業(yè)績的目的。

2.領料流程

領料流程是企業(yè)生產中必不可少的流程，是需要物料單位部門提出領料單，到相關倉庫領取料單上對應物資號的物料，用于生產的過程。其特點具有，（1）針對性強，所領用的物料是特定人或部門使用；（2）時間緊，材料領用后才能進行后續(xù)工作，領料過程花費時間影響工作完成時間；（3）時間不固定，領料時間由生產計劃或生產進度決定，其有動態(tài)性，因此，領料發(fā)生時間不固定。

三、X精細化工業(yè)務流程再造案例運用

1.X精細化工企業(yè)存在的問題

精細化工企業(yè)因數量多、規(guī)模小、集中多地等自身特點，市場競爭十分激烈。如何讓企業(yè)在競爭中脫穎而出，如何讓企業(yè)獲得長久收益，是每個精細化工企業(yè)都要面對的問題。X精細化工企業(yè)存在大多數精細化工企業(yè)普遍存在的問題，生產技術水平低、缺乏競爭力、利潤較低、效益差、研發(fā)能力相對薄弱。為減少手工操作部分，提高自動化水平，企業(yè)引進了先進的業(yè)務再造理論。

X精細化工企業(yè)是訂單式生產，雖然進行了自動化改造，但因生產崗位的特殊性，符合條件的員工少，造成班組生產人員配備不充足。在過往運營生產中，因生產過程時間長多次造成交貨延期，企業(yè)的經濟效益和聲譽因此受到較大影響。經調查研究發(fā)現，問題主要出現在領料流程環(huán)節(jié)上。企業(yè)有四條DCS控制生產線，生產時間由DCS系統(tǒng)控制，開工時，每天三班每班8小時制，生產品種多且為批次生產。產品不同，所用原料不同，生產工藝也不同，但每個階段所用時間相差不大。原料領取由各個班組領取，按照生產本產品的工藝生產。

2.企業(yè)業(yè)務流程再造設計

X精細化工企業(yè)業(yè)務流程再造實施過程分為五個階段，依次為，營造環(huán)境、分析診斷和設計現有流程、重構組織、試點與切換、實現愿景。

（1）X精細化工企業(yè)原領料流程及原生產進度流程

①原領料流程：

原領料流程圖及所用時間，如圖1

圖1 原領料流程圖

班組組長查詢本班生產計劃單，確定所需原材料，打印出紙質領料單，由生產主管審查簽字；領料人員把領料單送至材料倉庫，倉庫保管員根據領料單上的材料名稱、規(guī)格型號、數量發(fā)放材料；領料人發(fā)貨人雙方確認材料名稱、規(guī)格型號、數量無誤后，材料送至生產車間生產?；ㄙM時間總計為98分鐘。

②原生產進度流程

企業(yè)原生產進度圖及所用時間，如圖2：

圖2 企業(yè)原生產進度圖

班組領取生產所需材料，投入反應釜中開始生產，待反應結束后進入下一道生產工序——離心過程，此生產過程固液分離，得到液體混合物稱為濾液進入精制釜中加熱，利用混合物各物質沸點不同，蒸餾掉溶劑，得到所需成品，這是一個完整的連續(xù)的生產過程。但因整個進度流程受離心過程限制，每次生產中精制過程完成后需等待60分鐘才能進行下一批次生產，所以此過程有60分鐘自由時間。完成一個進度流程耗費總時間為1358分鐘，中間包括取樣檢測，花費時間相對而言可忽略不計。

（2）企業(yè)新領料流程及新生產進度流程

①新領料流程

企業(yè)新領料流程圖及所用時間，如圖3

圖3 改造后領料流程圖

企業(yè)在原有領料流程基礎進行改造，加入領料信息系統(tǒng)，把以前查詢計劃單→打印領料單→審核簽字→傳送倉庫流程全部讓領料信息系統(tǒng)自動處理；生產班組所需原料由領料信息系統(tǒng)把所需材料分解自動生成領料單，主管審核后自動電子簽章，然后發(fā)送至倉庫；倉庫管理員把材料匯總分類，根據領料單上時間要求出庫至臨時庫房；倉庫管理員按材料名稱、規(guī)格型號、數量發(fā)放至臨時庫房，此全程監(jiān)控錄像；領料人隨時領取材料，領料人確定材料名稱、規(guī)格型號、數量無誤后在系統(tǒng)內確認；如任何一方發(fā)現有誤，可調取錄像追溯。這樣材料出庫時間與領料時間不再同時進行，增加了倉庫保管員和領料人各自的自由時間。領料時間由原來的98分鐘縮短至35分鐘。

②新生產進度流程

企業(yè)新生產進度圖及所用時間，如圖4

圖4 改造后生產進度流程圖

因領料流程再造后所用時間35分鐘小于精制自由時間60分鐘，在此基礎上對生產進度流程進行設計，把領料過程放在精制過程的自由時間內進行，也就是在精制過程自由時間內班組人員把下一班組所用材料領出。這樣企業(yè)生產進度流程圖變?yōu)槿鐖D4。關鍵線路為投料過程→反應過程→離心過程→精制過程，領料過程不在關鍵線路上，因此所用時間不會影響關鍵線路總時間，改造后生產一批次所用時間為1260分鐘，時間減少了98分鐘。

3.改造前后生產批次數對照

在生產進度流程中，下一批開始基于上一批次反應過程結束。生產進度流程改造前每天生產1.977批次，改造后每天生產2.429批次，每天多生產0.452批次，企業(yè)有四條生產線每天可多生產1.808批次，產量增加約6.3282噸，產值增加約7.59萬元。通過對生產流程改造前后對比看到，產品生產時間減少，產量增加，流程結構合理科學。

四、業(yè)務流程再造的意義

業(yè)務流程具體實施常見方式有兩種，一種是激進式變革；另一種是漸進式變革[6]?！辆毣て髽I(yè)外部環(huán)境相對穩(wěn)定，業(yè)務流程再造主要面對企業(yè)內部存在的問題，因此采用了激進式變革。在充分考慮業(yè)務流程再造角色的安排下[7]，兼顧該角色的利益、知識、技能、經驗等對實施的影響，采取一切措施保證業(yè)務流程再造實施的順利進行。業(yè)務流程再造是企業(yè)提升競爭力的一種方法工具，運用適當會給企業(yè)帶來益處，運用不當會帶來很大負面影響。精細化工企業(yè)無法流水線作業(yè)生產，工序間的銜接也不緊密，這些特性決定了推行業(yè)務流程再造的必要性。在業(yè)務流程再造理論指導下改變原有模式，企業(yè)積極實行新模式，解決現存的、急需迫切解決問題。

五、結語

多數企業(yè)把領料流程看作是生產的輔助階段，對其缺乏重視，但實際上領料流程是生產過程的首要階段，它與生產的關聯(lián)度很大。每一個生產過程都是從領料開始，雖然它不能直接產生價值，但可通過優(yōu)化、重新設計影響其他流程間接產生價值。本案例中以領料流程為例，基于業(yè)務流程理論再造，運用信息系統(tǒng)對領料流程和生產進度流程優(yōu)化，減少冗余環(huán)節(jié)，壓縮了生產時間，提升了運行效率。再者，企業(yè)內部存在許多流程，這些流程相互聯(lián)系交織成一個整體系統(tǒng)。業(yè)務流程再造是一個流程優(yōu)化、規(guī)范、重新組合過程，牽一發(fā)而動全身，一個流程變化會對其他流程產生一定的影響。企業(yè)在流程改造前一定要論證評估，避免產生負面影響。同時，制定合理措施保障流程再造順利進行，在實施中不斷總結經驗、不斷糾正并改進。