超仿棉聚酯纖維及其紡織品產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開(kāi)發(fā)

獲獎(jiǎng)等級(jí)：一等獎(jiǎng)

主要完成單位：中國(guó)紡織科學(xué)研究院有限公司、東華大學(xué)、中國(guó)石化儀征化纖有限責(zé)任公司、魯豐織染有限公司、徐州斯?fàn)柨死w維科技股份有限公司、江陰市華宏化纖有限公司、江蘇大生集團(tuán)有限公司、江蘇國(guó)望高科纖維有限公司、桐昆集團(tuán)股份有限公司、江蘇微笑新材料科技有限公司

主要完成人：李鑫、王學(xué)利、盧立勇、金劍、張瑞云、張戰(zhàn)旗、孫德榮、吉鵬、邱志成、趙瑞芝、戴鈞明、李志勇、張江波、唐俊松、沈富強(qiáng)

針對(duì)聚酯纖維親水性差、短纖維易起球、常壓染色上染率低，混紡織物需兩步染色，聚酯纖維面料剛度大、吸濕性差等“共性缺點(diǎn)”，項(xiàng)目以聚酯分子改性為核心，突破大容量裝置高比例、多組分改性共聚酯連續(xù)聚合技術(shù)，細(xì)旦纖維截面精確控制技術(shù)，新型纖維及其純紡、混紡面料的紡織染整技術(shù)等，開(kāi)發(fā)出3種新型分子結(jié)構(gòu)的超仿棉聚酯纖維及各自的系列化產(chǎn)品。主要成果如下：

設(shè)計(jì)并合成了高比例改性的新型分子聚酰胺酯（CAS：25610-75-7），創(chuàng)新設(shè)計(jì)研制了在線(xiàn)添加與均化裝備，開(kāi)發(fā)出大容量裝置上高比例聚合物改性劑在線(xiàn)精確添加、均質(zhì)穩(wěn)定連續(xù)聚合技術(shù)，制備出具有柔軟、常壓深染、抗起球特性的易染色型纖維；突破了親水超仿棉共聚酯多元聚合技術(shù)和紡絲技術(shù)，制備了異形、全消光等高回潮率型超仿棉聚酯纖維；突破了細(xì)旦長(zhǎng)絲高異形度截面精確控制技術(shù)，制備出親水細(xì)旦型纖維。

研發(fā)了低成本導(dǎo)流型網(wǎng)格圈集聚紡和自捻型噴氣渦流紡等新型紡紗技術(shù)及裝置，超仿棉聚酯纖維織物常壓勻染、與棉混紡織物一浴一步法染色等技術(shù)，開(kāi)發(fā)出3類(lèi)超仿棉聚酯纖維機(jī)織、針織系列的純紡、混紡產(chǎn)品。形成了超仿棉聚酯聚合、紡絲、紡紗、織造、染整產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)，建成大容量連續(xù)聚合紡絲示范線(xiàn)、千噸規(guī)模連續(xù)聚合紡絲產(chǎn)業(yè)化柔性試驗(yàn)線(xiàn)。形成了有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超仿棉聚酯、纖維與紡織品技術(shù)體系，授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利23項(xiàng)、實(shí)用新型專(zhuān)利2項(xiàng)。科技成果鑒定為“項(xiàng)目總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平”。

易染型短纖：常壓上染率≥90%，初始模量20～50 cN/dtex，強(qiáng)度≥2.0 cN/dtex；親水細(xì)旦型纖維：?jiǎn)谓z纖度≤1.0 dtex，異形度≥60%；高回潮型纖維：回潮率≥0.8%。機(jī)織和針織物經(jīng)緯向尺寸變化率分別≤3%和≤7%；面料色牢度：耐洗、耐汗?jié)n（變色、沾色）≥3-4級(jí)，耐干、濕摩擦分別≥3-4級(jí)和≥3級(jí)，機(jī)織物耐光≥4級(jí)；抗起毛起球性能≥3-4級(jí)。

項(xiàng)目在2015～2017年，直接新增銷(xiāo)售額94.42億元、利稅21.97億元，間接新增銷(xiāo)售額7.55億元、利稅1.17億元。成果已推廣應(yīng)用，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)。

靜電噴射沉積碳納米管增強(qiáng)碳纖維及其復(fù)合材料關(guān)鍵制備技術(shù)與應(yīng)用

獲獎(jiǎng)等級(jí)：一等獎(jiǎng)

主要完成單位：天津工業(yè)大學(xué)、威海拓展纖維有限公司

主要完成人：程博聞、陳利、康衛(wèi)民、徐志偉、周存、張國(guó)利、劉雍、劉玉軍、王文義、王寶銘、劉皓、孫穎、陳磊、李磊、趙義俠

先進(jìn)紡織復(fù)合材料作為一種理想的結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、體育用品等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。碳纖維作為一種高性能纖維，在先進(jìn)紡織復(fù)合材料的增強(qiáng)體中占據(jù)越來(lái)越重要的位置。碳纖維復(fù)合材料的性能不僅取決于碳纖維和樹(shù)脂基體材料本身的力學(xué)性能，更與碳纖維和基體材料之間的界面性能密切相關(guān)。然而，先進(jìn)紡織復(fù)合材料中常用的T-300碳纖維的抗拉強(qiáng)度僅約為3 400 MPa，盡管T700以上高性能碳纖維抗拉力學(xué)性能優(yōu)異，但其纖維表面光滑，與樹(shù)脂、陶瓷和碳等基體黏結(jié)性差、界面結(jié)合較弱，易出現(xiàn)分層、分裂現(xiàn)象。因此，開(kāi)發(fā)兼具高抗拉強(qiáng)度和優(yōu)異界面性能的碳纖維增強(qiáng)體對(duì)提升先進(jìn)紡織復(fù)合材料整理水平至關(guān)重要。

針對(duì)上述難題，該項(xiàng)目提出基于國(guó)產(chǎn)碳纖維（T 300級(jí)），以力學(xué)性能優(yōu)異的碳納米管為增強(qiáng)體，開(kāi)發(fā)出抗拉力學(xué)性能達(dá)T 700級(jí)以上水平且兼具優(yōu)異界面性能的碳納米管增強(qiáng)碳纖維，并配套開(kāi)發(fā)環(huán)保型碳纖維專(zhuān)用漿料，解決高性能碳纖維與基體之間的界面結(jié)合問(wèn)題，為滿(mǎn)足國(guó)家重大需求的先進(jìn)復(fù)合材料的開(kāi)發(fā)奠定基礎(chǔ)。具體創(chuàng)新如下：

（1）發(fā)明了靜電噴射沉積碳納米管增強(qiáng)碳纖維制備技術(shù)與裝備?；趪?guó)產(chǎn)T 300級(jí)碳纖維，提出了靜電噴射碳納米管增強(qiáng)碳纖維結(jié)構(gòu)缺陷補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)和熱處理交聯(lián)結(jié)構(gòu)重組方法，開(kāi)發(fā)出電極輔助多射流靜電噴射、纖維蒸汽定型與廢氣回收等裝置，顯著提升了碳纖維的抗拉強(qiáng)度（達(dá)T 700級(jí)水平），解決了國(guó)產(chǎn)碳纖維力學(xué)性能差的難題；（2）開(kāi)發(fā)了環(huán)保型水性環(huán)氧樹(shù)脂基碳纖維專(zhuān)用漿料。針對(duì)碳納米管表面官能團(tuán)特性，設(shè)計(jì)并制備出具有較強(qiáng)反應(yīng)性和黏結(jié)性的水性環(huán)氧樹(shù)脂碳纖維漿料乳液，通過(guò)漿料配方的設(shè)計(jì)與優(yōu)化，采用復(fù)合乳化、相反轉(zhuǎn)等技術(shù)研制出環(huán)保性水性環(huán)氧樹(shù)脂碳纖維專(zhuān)業(yè)漿料。（3）開(kāi)展了碳納米管增強(qiáng)碳纖維先進(jìn)復(fù)合材料制備與應(yīng)用研究，揭示了碳納米管增強(qiáng)碳纖維在先進(jìn)復(fù)合材料中界面作用機(jī)制?；跇?shù)脂轉(zhuǎn)移成型（RTM）技術(shù)制備了碳納米管增強(qiáng)碳纖維先進(jìn)復(fù)合材料，揭示了碳納米管增強(qiáng)體與樹(shù)脂的界面增強(qiáng)機(jī)制和能量吸收與傳遞原理，解決了復(fù)合材料的分層、分裂問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了碳納米管增強(qiáng)碳纖維在航空頭盔、離心罐等先進(jìn)紡織復(fù)合材料和加熱服裝等領(lǐng)域的應(yīng)用。

該項(xiàng)目申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利10項(xiàng)，其中授權(quán)5項(xiàng)，授權(quán)實(shí)用新型專(zhuān)利3項(xiàng)，發(fā)表科技論文25篇，近3年，項(xiàng)目累計(jì)銷(xiāo)售收入3 517萬(wàn)元，新增利潤(rùn)886.7萬(wàn)元。該項(xiàng)目的實(shí)施為制備高性能碳纖維及紡織復(fù)合材料提供一條新途徑，滿(mǎn)足我國(guó)航空航天企業(yè)對(duì)碳纖維高性能的需求，有助于打破日、美等國(guó)對(duì)我國(guó)高性能碳纖維產(chǎn)品壟斷與技術(shù)的封鎖，符合國(guó)家高技術(shù)發(fā)展的戰(zhàn)略需求，具有顯著社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

粗旦錦綸6單絲及分纖母絲紡牽一步法高速紡關(guān)鍵技術(shù)與裝備

獲獎(jiǎng)等級(jí)：一等獎(jiǎng)

主要完成單位：長(zhǎng)樂(lè)恒申合纖科技有限公司、長(zhǎng)樂(lè)力恒錦綸科技有限公司、東華大學(xué)

主要完成人：李發(fā)學(xué)、陳立軍、劉智、丁閃明、吳德群、李云華、張振濤、高潔、袁如超、楊前方、毛行功、朱惠惠、趙杰

粗旦錦綸6單絲及分纖母絲除具有普通錦綸6的優(yōu)良特性外，還具有紡織加工流程短、產(chǎn)品粗獷等特點(diǎn)，符合人們追求休閑、舒適、時(shí)尚的審美需求，廣泛應(yīng)用于休閑服裝、裝飾布、鞋材等領(lǐng)域。其中粗旦錦綸6單絲具有中等工業(yè)絲的強(qiáng)度，耐磨性突出，織物回彈性?xún)?yōu)秀，非常適合用來(lái)開(kāi)發(fā)軍服、軍用帳篷與雨披、軍用繩索與織帶等。

目前粗旦錦綸6單絲及分纖母絲的生產(chǎn)工藝主要由二步法向一步法過(guò)渡，主要存在大容量熔體擠出分配不均、長(zhǎng)紡程紡絲張力波動(dòng)較大、絲條較粗冷卻不均勻、高速紡上油率不足與廢油處理等技術(shù)難題，造成紡絲易斷頭、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)成本過(guò)高等，嚴(yán)重阻礙了產(chǎn)品的工業(yè)化發(fā)展。

項(xiàng)目首先闡明了粗旦錦綸6單絲及分纖母絲在成形過(guò)程中的動(dòng)力學(xué)特征和結(jié)構(gòu)演化規(guī)律，攻克了熔體精確分配、紡絲張力精準(zhǔn)調(diào)控、均勻冷卻等難題，在4 800 m/min紡速下制備出單絲纖度可達(dá)40 D的高品質(zhì)單絲和分纖母絲，開(kāi)發(fā)出分纖母絲專(zhuān)用噴霧系統(tǒng)、兩段式側(cè)吹風(fēng)箱與穩(wěn)定側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速的氣流整流復(fù)合冷卻系統(tǒng)、油輪式上油系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備，形成了紡絲成套技術(shù)。建成了3萬(wàn)t/年的成套生產(chǎn)線(xiàn)，授權(quán)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利3項(xiàng)，實(shí)用新型專(zhuān)利20項(xiàng)，軟件著作權(quán)1項(xiàng)，牽頭修訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)。

項(xiàng)目承擔(dān)單位生產(chǎn)的粗旦錦綸6單絲及分纖母絲已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品被多家企業(yè)使用，截至2018年5月累計(jì)銷(xiāo)售單絲與分纖母絲30 309 t，新增銷(xiāo)售收入7.15億元，利稅1.06億元。

項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了粗旦錦綸6單絲及分纖母絲的一步法高速紡產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，形成了成套技術(shù)及裝備，提高了我國(guó)錦綸6的差別化率，推動(dòng)了我國(guó)化纖裝備的設(shè)計(jì)和應(yīng)用水平，對(duì)增強(qiáng)我國(guó)錦綸產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)及軍隊(duì)后勤保障建設(shè)起著重要推動(dòng)作用。項(xiàng)目采用的一步法高速紡技術(shù)路線(xiàn)，具有高效、低耗、低排放、低成本、高品質(zhì)特征，體現(xiàn)了資源節(jié)約、綠色環(huán)保、生態(tài)文明的發(fā)展理念。

印花針織物低張力平幅連續(xù)水洗關(guān)鍵技術(shù)及裝備研發(fā)

獲獎(jiǎng)等級(jí)：一等獎(jiǎng)

主要完成單位：福建福田紡織印染科技有限公司、西安工程大學(xué)、紹興東升數(shù)碼科技有限公司

主要完成人：陳茂哲、賀江平、師文釗、尚玉棟、張伯洪、林英、劉瑾姝、田呈呈、鄒杭良、陸少鋒、黃永盛、趙川、黃良恩、何菊明、廖德春

目前國(guó)內(nèi)外針織產(chǎn)品水洗加工主要有繩狀拉缸水洗、繩狀及平幅連續(xù)水洗等形式。但是，繩狀拉缸水洗水、電、氣消耗量大，織物易起皺、拉毛、起毛及發(fā)生損傷，還易造成缸差、條差等問(wèn)題。平幅連續(xù)水洗機(jī)水洗可一定程度解決上述問(wèn)題，但目前常用設(shè)備多為進(jìn)口設(shè)備，對(duì)織物品質(zhì)、配套水洗助劑、工藝參數(shù)設(shè)定等要求較高，與國(guó)內(nèi)加工時(shí)所用的面料、助劑、工藝等較難匹配，洗后織物彈力損失大、花型易拉伸變形。因此研發(fā)印花針織物低張力平幅連續(xù)水洗技術(shù)是紡織印染行業(yè)的重大任務(wù)。由于受平幅水洗設(shè)備、水洗助劑等諸多因素影響，實(shí)現(xiàn)印花針織物低張力平幅連續(xù)水洗必須解決水洗工藝、設(shè)備改造、助劑研發(fā)、廢水循環(huán)凈化處理等關(guān)鍵技術(shù)難題。

該項(xiàng)目通過(guò)多年的關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，自主創(chuàng)新研發(fā)印花針織物低張力平幅連續(xù)水洗關(guān)鍵技術(shù)及裝備，主要技術(shù)內(nèi)容包括：

（1）創(chuàng)新研發(fā)出新型固色劑，開(kāi)發(fā)整套水洗工藝；

（2）創(chuàng)新研發(fā)了大幅降低織物張力的超喂張力自動(dòng)控制系統(tǒng)；

（3）創(chuàng)新研制震蕩網(wǎng)狀水洗導(dǎo)布輥、狹縫式真空抽吸裝置、噴淋水洗裝置等單元；

（4）配置廢水循環(huán)凈化處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)廢水自動(dòng)循環(huán)凈化處理及回用。

在關(guān)鍵技術(shù)及裝備研發(fā)的基礎(chǔ)上，已建成印花針織物低張力平幅連續(xù)水洗生產(chǎn)線(xiàn)2條，并投產(chǎn)應(yīng)用多年。實(shí)現(xiàn)了印花織物低張力高效水洗，提高了棉及錦氨高彈針織面料的水洗品質(zhì)，經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)，染色牢度、拉伸彈性等性能指標(biāo)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，布面質(zhì)量明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品，與傳統(tǒng)拉缸水洗工藝相比，節(jié)能減排效果顯著，推廣應(yīng)用前景好。

該項(xiàng)目獲授權(quán)專(zhuān)利6項(xiàng)，其中發(fā)明專(zhuān)利3項(xiàng)，實(shí)用新型專(zhuān)利3項(xiàng)。中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)鑒定結(jié)論為：總體技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

該項(xiàng)目研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的印花針織物低張力平幅連續(xù)水洗關(guān)鍵技術(shù)及裝備，實(shí)現(xiàn)了紡織工業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）中所列重點(diǎn)領(lǐng)域綠色染整加工關(guān)鍵技術(shù)突破，提升了紡織印染行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。

經(jīng)編全成形短流程生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化

獲獎(jiǎng)等級(jí)：一等獎(jiǎng)

主要完成單位：江南大學(xué)、江蘇華宜針織有限公司、江蘇潤(rùn)源控股集團(tuán)有限公司

主要完成人：蔣高明、叢洪蓮、董智佳、張愛(ài)軍、張琦、張燕婷、高哲、儲(chǔ)云明、儲(chǔ)開(kāi)元、劉莉萍

項(xiàng)目主要研究經(jīng)編全成形短流程生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，通過(guò)經(jīng)編紗線(xiàn)一次成形工藝技術(shù)、全成形服裝三維建模、上機(jī)文件高速加載以及生產(chǎn)實(shí)時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)技術(shù)，建立了短流程生產(chǎn)技術(shù)平臺(tái)，項(xiàng)目成果已在經(jīng)編全成形產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)中全面應(yīng)用。

主要科技內(nèi)容：（1）經(jīng)編一次成形編織工藝技術(shù)：建立無(wú)底無(wú)縫織物理論數(shù)學(xué)模型并編程實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)系統(tǒng)的工藝開(kāi)發(fā)功能，建立全成形織物二維工藝結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)工藝快速生成；（2）經(jīng)編全成形服裝三維建模與展示技術(shù)：基于特征提取與參數(shù)化算法實(shí)現(xiàn)人體模型與經(jīng)編全成形服裝的原型建模，通過(guò)特征匹配實(shí)現(xiàn)服裝模型二維設(shè)計(jì)的同步三維展示；（3）分布式經(jīng)編雙賈卡高速加載技術(shù)：構(gòu)建基于兩級(jí)總線(xiàn)式系統(tǒng)架構(gòu)和組合式賈卡控制單元的經(jīng)編雙賈卡提花控制系統(tǒng)，快速實(shí)時(shí)匹配雙賈卡提花系統(tǒng)工藝數(shù)據(jù)量劇增的要求；（4）生產(chǎn)數(shù)據(jù)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)技術(shù)：利用RFID射頻技術(shù)、傳感技術(shù)對(duì)員工、機(jī)器生產(chǎn)數(shù)據(jù)及機(jī)器運(yùn)行狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，選擇存儲(chǔ)器對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)、備份和處理。

授權(quán)專(zhuān)利情況：圍繞經(jīng)編全成形短流程生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)的研究，共獲相關(guān)中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)10件、軟件著作權(quán)登記5件，發(fā)表學(xué)術(shù)論文15篇。

技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：經(jīng)編全成形雙針床雙賈卡織物計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)，可高效開(kāi)發(fā)單色、混色或雙色成形服裝、鞋面、醫(yī)用短褲等多種全成形織物，紗線(xiàn)一次編織成織物，1臺(tái)設(shè)備3 min生產(chǎn)8件背心或50個(gè)鞋面或80件醫(yī)用短褲等成形產(chǎn)品；雙針床雙賈卡高速工藝數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)，1 000橫列花高雙賈卡工藝文件加載約10 s，速度提升120倍。

應(yīng)用推廣及效益：2015年以來(lái)，項(xiàng)目成果已在江蘇潤(rùn)源、江蘇華宜針織、福建佶龍機(jī)械科技、義烏市糖貓針織等覆蓋江蘇省、福建省和浙江省等多個(gè)省份的10余家經(jīng)編全成形設(shè)備織造和生產(chǎn)織造廠(chǎng)家進(jìn)行了技術(shù)推廣應(yīng)用；2015-2017年中累積新增銷(xiāo)售5.54億元、新增利潤(rùn)1.61億元。項(xiàng)目研究成果提高了我國(guó)經(jīng)編全成形短流程生產(chǎn)技術(shù)水平，大幅度提高了生產(chǎn)效率，減少了用工和能耗，推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)升級(jí)與技術(shù)進(jìn)步。

經(jīng)軸連續(xù)循環(huán)染色節(jié)水關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化

獲獎(jiǎng)等級(jí)：一等獎(jiǎng)

主要完成單位：浩沙實(shí)業(yè)（福建）有限公司、東華大學(xué)

主要完成人：付春林、謝孔良、高愛(ài)芹、王忠、侯?lèi)?ài)芹、常向真、施鴻雁、胡婷莉、王玉新、孔令豪、施毅然、胡柳、張建昌、胡波、王平仔

印染工業(yè)是紡織品生產(chǎn)過(guò)程中資源消耗和污染排放的主要環(huán)節(jié)。聚酰胺纖維（錦綸）是繼聚酯纖維之后的第二大合成纖維，目前錦綸織物染色浴比大，耗水量高，污水排放量大，污染嚴(yán)重，染色勻染性難以控制。本項(xiàng)目通過(guò)研發(fā)經(jīng)軸連續(xù)循環(huán)染色技術(shù)，將自動(dòng)化與染色技術(shù)相結(jié)合，開(kāi)發(fā)了高效連續(xù)循環(huán)染色成套設(shè)備和工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)連續(xù)染色，解決了連續(xù)染色過(guò)程中的一系列關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。

主要?jiǎng)?chuàng)新成果為：

（1）設(shè)計(jì)并制造立式經(jīng)軸染缸系統(tǒng)，通過(guò)機(jī)械手將經(jīng)軸組從染缸頂部開(kāi)口處取出或移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)織物在各經(jīng)軸染缸的轉(zhuǎn)移。通過(guò)精細(xì)化機(jī)械設(shè)計(jì)和控制，確保染缸內(nèi)染液均勻循環(huán)。立式經(jīng)軸染缸容量大、生產(chǎn)效率高，設(shè)備占用空間小，操作控制簡(jiǎn)便。

（2）設(shè)計(jì)和創(chuàng)新連續(xù)循環(huán)染色工藝流程，通過(guò)分組并聯(lián)立式染缸，使染色缸、皂洗缸、固色缸和水洗缸形成一組多工序連續(xù)染色循環(huán)，實(shí)現(xiàn)“水不換，布移動(dòng)”模式，形成連續(xù)循環(huán)染色過(guò)程，使得染色殘液多次連續(xù)使用，成功實(shí)現(xiàn)經(jīng)軸連續(xù)循環(huán)染色。

（3）開(kāi)發(fā)了染料微膠束技術(shù)和配方、膠束增溶與緩釋技術(shù)，在染色過(guò)程中，染料從膠束中緩慢釋放，達(dá)到勻染的目的，實(shí)現(xiàn)小浴比染色中染料的增溶與勻染。染色殘液不排放，膠束繼續(xù)增溶染料，使染色不斷續(xù)缸進(jìn)行。

（4）研究染色過(guò)程的酸堿度滑移控制技術(shù)，發(fā)明了高效pH值滑移劑。通過(guò)染料篩選、pH值滑移技術(shù)及工藝優(yōu)化技術(shù)，大幅提高染料上染率。通過(guò)對(duì)殘液進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，完成染料和助劑的補(bǔ)加，實(shí)現(xiàn)染液的快速調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)軸連續(xù)循環(huán)染色。

該項(xiàng)目申請(qǐng)專(zhuān)利15項(xiàng)，已授權(quán)11項(xiàng)，其中發(fā)明專(zhuān)利7項(xiàng)，實(shí)用新型專(zhuān)利4項(xiàng)。發(fā)表論文18篇,其中Sci收錄11篇。

通過(guò)3年多的連續(xù)運(yùn)行，設(shè)備穩(wěn)定，工藝成熟，相比傳統(tǒng)染色，節(jié)約用水量80%，減少?gòu)U水排放84.5%，生產(chǎn)效率提高60%。近3年取得直接經(jīng)濟(jì)效益34.39億元，納稅4.13億元，間接經(jīng)濟(jì)效益近百億元。該項(xiàng)目取得了重大經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，對(duì)紡織印染行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)具有重要推動(dòng)和示范作用。