佚名

紅太陽(yáng)集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)紅太陽(yáng)）于1989年靠借資白手起家，通過(guò)五次創(chuàng)新轉(zhuǎn)型，公司現(xiàn)已發(fā)展成為一家致力于綠色生命科學(xué)產(chǎn)業(yè)的以環(huán)保新農(nóng)藥為主業(yè)，以農(nóng)資連鎖、國(guó)際貿(mào)易等現(xiàn)代服務(wù)業(yè)為支撐的集科研、制造、國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)等上下游一體的全產(chǎn)業(yè)鏈高新技術(shù)公司。

公司于2016年啟動(dòng)數(shù)字紅太陽(yáng)戰(zhàn)略，已經(jīng)完成了以工業(yè)大腦和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)大腦為核心的智能工廠系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)各生產(chǎn)基地進(jìn)行了網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施適應(yīng)性改造，投入生產(chǎn)使用了各類(lèi)相應(yīng)的智能制造裝備，如智能終端、自動(dòng)化裝備、智能傳感器、智能儀器儀表、RFID、紅外/視頻等。

目前，正與各子公司建設(shè)實(shí)施各類(lèi)智能樣板線(xiàn)，通過(guò)集成ERP、MES、DCS、PLC系統(tǒng)完成生產(chǎn)過(guò)程各類(lèi)數(shù)據(jù)的上傳下達(dá)，應(yīng)用WMS、LES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)、物流數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)跟蹤和智能管理，自主研發(fā)云采購(gòu)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商資源的公開(kāi)共享，形成了集團(tuán)農(nóng)化產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過(guò)程控制、生產(chǎn)過(guò)程管理和經(jīng)營(yíng)管理一體化的綜合管理平臺(tái)。

打造數(shù)字化智能工廠

紅太陽(yáng)作為農(nóng)化行業(yè)龍頭企業(yè)，面對(duì)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，按照垂直整合和跨界融合的特點(diǎn)，建成以大數(shù)據(jù)為核心的“一核四芯”五大戰(zhàn)略新型產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈，依托科研、制造、產(chǎn)品、品牌、市場(chǎng)等全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，致力打造紅太陽(yáng)數(shù)字化智能工廠，力爭(zhēng)成為農(nóng)化行業(yè)應(yīng)用實(shí)踐標(biāo)桿，為行業(yè)探索出一條產(chǎn)業(yè)升級(jí)與智能制造、踐行供給側(cè)改革、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的新路，積極應(yīng)對(duì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與產(chǎn)業(yè)升級(jí)和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)等諸多挑戰(zhàn)。

通過(guò)開(kāi)發(fā)MES、ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、DCS、PLC、儀器儀表、關(guān)鍵設(shè)備數(shù)據(jù)對(duì)接，完成各類(lèi)數(shù)據(jù)的上傳下達(dá)，有效集成生產(chǎn)過(guò)程信息，形成集團(tuán)農(nóng)化產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過(guò)程控制、生產(chǎn)過(guò)程管理和經(jīng)營(yíng)管理一體化的綜合管控平臺(tái)。實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)管理層與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息互通和數(shù)據(jù)共享，為公司管理層的決策提供真實(shí)、可靠的實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)信息監(jiān)控和調(diào)度，從而實(shí)現(xiàn)全方位的生產(chǎn)控制及管理。

頂層設(shè)計(jì) 統(tǒng)一規(guī)劃

實(shí)現(xiàn)數(shù)字化智能生產(chǎn)是紅太陽(yáng)集團(tuán)信息化建設(shè)的重點(diǎn)，需要進(jìn)行全層次、全生命周期、全場(chǎng)景的頂層設(shè)計(jì)，對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施、上層應(yīng)用統(tǒng)一規(guī)劃，預(yù)留充足的橫向與縱向擴(kuò)展空間。

分期建設(shè) 逐步細(xì)化

目前國(guó)內(nèi)各產(chǎn)業(yè)界對(duì)智能管控集成技術(shù)、功能及建設(shè)路徑有一定的差異，在項(xiàng)目培育與推廣方面缺乏可參考的成熟經(jīng)驗(yàn)。因此公司與德國(guó)SAP公司合作，對(duì)SAP軟件進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，在全面規(guī)劃設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上由簡(jiǎn)到難、由底層到上層、由內(nèi)部服務(wù)到外部運(yùn)營(yíng)分期建設(shè)，逐步細(xì)化，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制，增加落地性與可行性。

業(yè)務(wù)連續(xù)性 兼顧成本

業(yè)務(wù)連續(xù)性一直是IT行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，目前紅太陽(yáng)集團(tuán)云數(shù)據(jù)中心的業(yè)務(wù)很多還是傳統(tǒng)的應(yīng)用架構(gòu)，通過(guò)數(shù)字化智能管控集成平臺(tái)的應(yīng)用推廣，將傳統(tǒng)數(shù)據(jù)中心向云架構(gòu)遷移，實(shí)現(xiàn)高冗余、高可用、負(fù)載均衡、災(zāi)備等業(yè)務(wù)連續(xù)性的場(chǎng)景應(yīng)用，并針對(duì)不同的業(yè)務(wù)（包括架構(gòu)、業(yè)務(wù)類(lèi)型等）采用差異化方案，兼顧成本。

以提質(zhì)增效為目標(biāo)

建立信息化綜合管理系統(tǒng)平臺(tái)

以提質(zhì)增效為目標(biāo)的智能制造，應(yīng)充分建立在信息化與工業(yè)化相融合的基礎(chǔ)上，建立基于Intranet/Internet環(huán)境下的信息化綜合管理系統(tǒng)平臺(tái)。將設(shè)備自動(dòng)化（DCS、MES等）、管理信息化（OA、ERP、BI等）與制造信息化（機(jī)器人、柔性制造、敏捷制造、智能物流、DNC、SCADA、AGV、MES、APS等）有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，大力推進(jìn)“兩化”融合，并為企業(yè)帶來(lái)最佳經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化工廠。

第1階段? 對(duì)公司主生產(chǎn)線(xiàn)DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)各種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、上網(wǎng)、建立生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控平臺(tái)。在DCS系統(tǒng)建立獨(dú)立的OPC Server采集并傳輸過(guò)程數(shù)據(jù)，安裝浙江中控專(zhuān)為MES/ERP系統(tǒng)接口開(kāi)發(fā)的OPC Server（V3.4） 軟件包，提供豐富的接口功能與強(qiáng)大的軟件通信處理能力。

第2階段? 建立工控網(wǎng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程管理的信息化（MES）并進(jìn)一步完善企業(yè)內(nèi)聯(lián)網(wǎng)及企業(yè)綜合管理信息系統(tǒng)，初步建成一個(gè)集生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、儲(chǔ)運(yùn)、供銷(xiāo)為一體的企業(yè)計(jì)算機(jī)信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的信息化（ERP）。

第3階段? 管理與工控網(wǎng)對(duì)接，采用封裝調(diào)用集成技術(shù)構(gòu)建DCS、MES、ERP集成系統(tǒng)，形成管理與控制的全面集成，實(shí)現(xiàn)管控一體化。

目前DCS控制技術(shù)已在紅太陽(yáng)集團(tuán)各生產(chǎn)中心普遍應(yīng)用，通過(guò)與浙江中控、杭州和利時(shí)等單位合作，進(jìn)一步完善各生產(chǎn)中心DCS控制系統(tǒng)。DCS控制系統(tǒng)由單元控制、過(guò)程接口、顯示操作站、過(guò)程管理、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及通信裝置等組成，實(shí)現(xiàn)操作人員對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行過(guò)程監(jiān)視、控制、操作和管理。

智能管控集成平臺(tái)與浙江中控合作實(shí)施MES系統(tǒng)。包括生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)操作管理、生產(chǎn)工藝管理、質(zhì)量管理、能源管理、安全管理、設(shè)備管理等功能模塊。主要解決信息孤島問(wèn)題，起到承上啟下的作用，通過(guò)對(duì)即時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，達(dá)到對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)控制，為企業(yè)管理層提供精細(xì)的決策支持。通過(guò)對(duì)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析，從而達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)排程、合理調(diào)配生產(chǎn)資源、改善生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。MES系統(tǒng)可與ERP系統(tǒng)集成交互，目的在于能夠?qū)⒐に嚭筒僮髦笇?dǎo)等數(shù)據(jù)從ERP系統(tǒng)下載到MES系統(tǒng)，供生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程所用，并且在生產(chǎn)結(jié)束后，能夠?qū)⑸a(chǎn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳遞給ERP系統(tǒng)，作為ERP系統(tǒng)對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行改進(jìn)的依據(jù)。

ERP項(xiàng)目的實(shí)施，在公司現(xiàn)有信息化系統(tǒng)基礎(chǔ)上，從FI（財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)）、CO（管理會(huì)計(jì)）、MM（物料管理）、SD（銷(xiāo)售與分銷(xiāo)）、PP（生產(chǎn)計(jì)劃）5個(gè)模塊實(shí)施建立ERP系統(tǒng)，通過(guò)與SAP的全面合作，部署生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、采購(gòu)、銷(xiāo)售等模塊，建成集生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、供銷(xiāo)為一體的企業(yè)計(jì)算機(jī)信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，加快產(chǎn)品全生命周期管理、客戶(hù)關(guān)系管理、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的推廣應(yīng)用，促進(jìn)集團(tuán)管控、產(chǎn)供銷(xiāo)一體、業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)銜接等關(guān)鍵環(huán)節(jié)集成，實(shí)現(xiàn)智能管控。為企業(yè)提高管理和改善運(yùn)營(yíng)以獲取收益提供推動(dòng)力，加強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

取得顯著成效

智能管控集成平臺(tái)滿(mǎn)足了供應(yīng)鏈體系中各相互關(guān)聯(lián)的參與者的業(yè)務(wù)管理需求，達(dá)到了各環(huán)節(jié)的操作流程與信息的集成分享，做到了無(wú)縫鏈接。實(shí)現(xiàn)整體供應(yīng)鏈管理的信息化與可視化，使利益最大化、成本最小化，從而提高整體效益。

優(yōu)化傳統(tǒng)生產(chǎn)管控，形成制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)示范作用。通過(guò)智能管控集成平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)客戶(hù)資源管理、渠道資源管理、市場(chǎng)需求、工作流程、生產(chǎn)質(zhì)量、服務(wù)管理、溝通交流、產(chǎn)品設(shè)計(jì)等各方面的功能，實(shí)現(xiàn)了信息、物流、資金的高度集成管理，最大限度地滿(mǎn)足公司內(nèi)部業(yè)務(wù)需求，同時(shí)有助于穩(wěn)固各供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的長(zhǎng)期伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)了合作共贏。

為我國(guó)農(nóng)化行業(yè)新業(yè)態(tài)的培育做出創(chuàng)新貢獻(xiàn)。根據(jù)智能管控集成平臺(tái)生成的市場(chǎng)需求分析、采購(gòu)需求分析、及供應(yīng)商考核評(píng)估等等綜合信息數(shù)據(jù)制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)了降本增效，推動(dòng)了技術(shù)產(chǎn)品、應(yīng)用模式、商業(yè)模式的創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了協(xié)同一體化的供應(yīng)鏈管理，對(duì)農(nóng)化行業(yè)新業(yè)態(tài)的培育具有重要意義。

推進(jìn)信息化和工業(yè)化融合，帶動(dòng)農(nóng)化行業(yè)的創(chuàng)新。紅太陽(yáng)集團(tuán)以“應(yīng)用、數(shù)據(jù)、技術(shù)”三位一體協(xié)同發(fā)展，推進(jìn)集成創(chuàng)新，對(duì)內(nèi)支撐企業(yè)的精細(xì)化生產(chǎn)管理，優(yōu)化資源配置，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程信息管理的可視化，提高了企業(yè)信息化水平，可在農(nóng)化行業(yè)內(nèi)形成標(biāo)桿和示范作用，提升農(nóng)化行業(yè)的兩化融合總體水平。