梁盈祥

摘要：人類對材料的使用和加工有著悠久的歷史，而在社會進步和技術(shù)革新中，對先進材料和加工成型技術(shù)的掌握，更是對國家生產(chǎn)力和綜合國力的提升有著重要意義。在材料成型中，成型工藝和焊接控制是極其重要的內(nèi)容，需要在生產(chǎn)中根據(jù)材料特點選擇合適的成型技術(shù)和加工方法。因此，成型工藝的發(fā)展與成型質(zhì)量有很大聯(lián)系，作為其中的重要成型工藝，焊接控制技術(shù)的發(fā)展也有著重要意義。本文主要探討材料成型及焊接控制工藝要點及發(fā)展，了解實際生產(chǎn)加工中材料成型和焊接中存在問題，并根據(jù)其工藝發(fā)展提出合理控制措施。

關(guān)鍵詞：材料成型；焊接控制；工藝要點；發(fā)展；存在問題

在材料加工中，成型和焊接工藝關(guān)系著成品的質(zhì)量，以及其結(jié)構(gòu)是否可以達到相關(guān)標準和要求，并關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益等。因此，在材料成型加工和焊接作業(yè)中，要選擇合適的工藝加強質(zhì)量控制，確保成品結(jié)構(gòu)是符合使用要求的。因此，本文主要了解其中會影響制造水平的因素，并根據(jù)其實際工藝特點提出合理的控制工藝，根據(jù)其實際情況進一步分析發(fā)展方向，以更好地提高成型工藝和焊接控制技術(shù)的應用水平。

1.材料成型和控制技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

當前，我國材料成型和控制技術(shù)仍需不斷改進、完善，雖然我國相關(guān)技術(shù)工藝的發(fā)展歷史較長，但由于各個環(huán)節(jié)的工藝具有一定復雜性，因此其后續(xù)處理難度是相當大的，而在加工處理中還會消耗大量資源，工藝耗費時間長、污染嚴重，對材料成型和控制技術(shù)形成了一定約束。因此在材料成型工藝、焊接控制技術(shù)未來的發(fā)展中，節(jié)能減耗是其重要的趨勢。

當前，隨著信息技術(shù)、自動化技術(shù)的發(fā)展和普及，材料成型和控制技術(shù)獲得了良好的發(fā)展條件。首先在加工耗時方面，可以依托自動化技術(shù)實現(xiàn)成型和控制實施的自動化，減少材料的成型時間；其次在能耗方面，自動化技術(shù)有助于改善能耗情況，其應用下材料成型可通過大批量生產(chǎn)進行。因此，信息技術(shù)、自動化技術(shù)的發(fā)展對推動材料成型工藝發(fā)展有著積極意義；最后是環(huán)保問題，在材料成型和焊接控制中可引入新的節(jié)能材料，以在更大程度上就減少其對環(huán)境產(chǎn)生的污染和危害。所以，低耗時耗能和環(huán)?；菍聿牧铣尚凸に嚒⒑附涌刂萍夹g(shù)的必然發(fā)展趨勢。

2.材料成型和焊接控制中存在問題分析

2.1工序質(zhì)量問題

在進行金屬材料半成品深加工的過程中，要嚴格遵照其標準和流程要求進行，控制好成型和焊接質(zhì)量。對此需要確保其操作是符合具體工序要求的，對工序質(zhì)量的管理關(guān)系著成型和焊接質(zhì)量。但在實際生產(chǎn)加工中，由于存在工序流程管理缺失的問題，一些企業(yè)沒有設(shè)置專人檢測來各道工序，因此其質(zhì)量控制是不到位的，也無法從源頭保證其加工成品的質(zhì)量和性能。同時，焊接流程工序在缺乏標準管理約束下，容易在實際操作中出現(xiàn)工序錯誤的問題，而損害到材料成型質(zhì)量。

2.2夾渣

在完成焊接操作后，會在焊接縫隙中存在一些夾渣，通常情況下其外觀結(jié)構(gòu)繁雜，會呈現(xiàn)條、線和顆粒等多種狀態(tài)，這種現(xiàn)象存在的情況下，會在一定程度上降低焊接縫隙的密度、韌度等。一般夾渣現(xiàn)象主要是出現(xiàn)在于各層焊道過渡處、焊接處邊際、深溝等，在焊道出現(xiàn)形變的情況下也可能產(chǎn)生夾渣。此外，部分焊接方式會導致焊接縫隙中混淆著細小的夾渣物，在凝固過程中，焊接操作完成的對象可能出現(xiàn)孔洞和裂紋問題。

2.3氣孔現(xiàn)象

在焊接操作中，其縫隙內(nèi)部、表面會出現(xiàn)氣泡，這主要是因為溶液中的氣泡未及時冒出，而導致圓形或洞形空穴產(chǎn)生。在氣孔發(fā)生過程中，存在著較多的影響因素，比如焊接對象的表面沒有經(jīng)過徹底有效的清理、操作現(xiàn)場條件表較差、電弧長而缺乏有效保護、保護氣體純度不足等，這些問題會使得在焊接完成金屬材料后，其會自發(fā)產(chǎn)生卻未及時逸出的氣體，以及從外界吸附氣體，而使得氣孔現(xiàn)象產(chǎn)生。

2.4未焊透問題

通常在焊接操作中，焊接單面焊坡口根部、雙面焊坡口鈍邊時，會出現(xiàn)母材金屬熔化不及時的能問題，或者其焊接對象沒有進入接頭的根部等，這些都屬于未焊透問題。這種問題的存在，會進一步減少焊接縫隙起作用范圍，且可降低接頭韌度而致使焊接縫隙不具備足夠的抗疲勞性能。同時，在未焊透的情況下，其產(chǎn)生的應力集中損害是相當大的，并可能誘發(fā)裂紋產(chǎn)生和損壞焊接縫隙。

3.材料成型和焊接控制技術(shù)要點

3.1焊接工藝過程控制

在材料焊接中，需要嚴格按照其規(guī)范和標準進行操作，在焊接前要做好相關(guān)準備工作，并結(jié)合焊接材料、周圍環(huán)境和焊接設(shè)備等選擇合適的焊接方法，最大程度上確保焊接的質(zhì)量。并且焊接工藝對其質(zhì)量的影響較大，在焊接操作中能夠要有效控制好預熱溫度，比如采用堿性焊條和破口形式控制等方式，確保各項工藝參數(shù)符合其實際要求。新工藝和新方法在應用前，需先進行有效的實驗檢測，檢測結(jié)果合格才可在焊接工藝中應用。

3.2前期準備工作控制工藝

焊接材料的過程中，會出現(xiàn)裂縫、夾渣和氣孔等缺陷，這主要是其前期工作不到位引起的。因此在焊接開始前，要充分做好前期準備工作，合理控制焊接電流速度和壓力等參數(shù)。焊接前期還要做好其表面處理工作，將油漬和水分等清除干凈，以確保之后焊接工作的順利進行，防止出現(xiàn)質(zhì)量隱患。同時，要對各種金屬材料進行相應處理，防止出現(xiàn)變質(zhì)、腐蝕等質(zhì)量問題。

3.3嚴格控制焊工資格

在材料焊接工藝中，對其焊接質(zhì)量起重要決定因素的就是操作人員水平，操作人員的焊接專業(yè)水平不等，會使得焊接質(zhì)量存在較大差異。因此，企業(yè)在選擇焊接人員時，要進行嚴格的審查和把關(guān)，注重對其實踐能力的檢驗，以便全面掌握其綜合水平和素質(zhì)。并且在日常工作中，要定期對焊接人員進行專業(yè)培訓，使其掌握先進的焊接工藝和知識，能夠為企業(yè)培養(yǎng)具備過硬素質(zhì)的焊接隊伍。此外，焊接人員還需掌握安全技術(shù)操作規(guī)程，以確保焊接操作的順利進行。

3.4焊接缺陷控制

第一是氣孔缺陷預防，在焊接過程中焊接電流、速度等因素影響下，會導致氣孔的產(chǎn)生，因此在焊接中要對電流壓力、速度進行有效控制，避免產(chǎn)生氣孔。并且要注意做好清理工作，特別是不可忽略邊緣的油漬和雜質(zhì)等。對進行焊接的金屬材料要進行妥善管理和保護，防止其在焊接前被腐蝕而變質(zhì)。焊接中要將焊接速度控制在合理范圍內(nèi)，不可過快或過慢；

第二是對裂紋的預防，在焊接前要先明確材料中含有的有害物質(zhì)及含量，比如磷和硫等，一般要確保其含量在0.030%以內(nèi)。同時測定其中的化學成分，按照規(guī)定嚴格進行焊接操作；

第三，要做好夾渣缺陷的預防，此類缺陷可采用的預防方式主要有兩種，第一是合理選擇坡口尺寸，確保這一參數(shù)的合理性，并將坡口的邊緣清理干凈；第二是在多層焊接中，要準確確定坡口位置進行焊接，完成一層焊接后需及時將其清理干凈，再做好封焊，嚴格把控各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)，避免出現(xiàn)偏芯的問題；

第四要對未焊透現(xiàn)象有效預防，科學的預防方式是選擇恰當?shù)钠驴诔叽?，采用合理焊接電流、速度來清理坡口表面物資，特別是要徹底清理封底焊根，保證運條實現(xiàn)適當擺動，并在焊接中密切關(guān)注坡口兩側(cè)的熔合。

結(jié)束語：

在材料成型和焊接的過程中，要嚴格按照規(guī)范和標準進行操作，選擇的焊接方法要合理、恰當，對焊接相關(guān)參數(shù)進行合理把控，及時解決存在的問題等，確保焊接品質(zhì)和成品質(zhì)量，以推動實際材料成型工藝質(zhì)量的提升。

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（作者身份證號碼：450621198510201414）