劉世欣

摘要：隨著中國科技的壯大，使得環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)技術(shù)也在迅速的成長和成熟。因此，本文就對氯醇法環(huán)氧丙烷生產(chǎn)技術(shù)研究進展進行了闡述，主要對其的工藝、“三廢”處置和使用、裝置以及其他進行了敘述，希望給今后的環(huán)氧丙烷生產(chǎn)帶來一些作用。

關(guān)鍵詞：氯醇法;環(huán)氧丙烷;生產(chǎn)技術(shù);研究進展

環(huán)氧丙烷（Propylene Oxide），作為化工企業(yè)一項關(guān)鍵的有機原料。其是用來進行生產(chǎn)的重要原料之一，通常涉及到化工、制造、醫(yī)藥等多個領(lǐng)域?，F(xiàn)階段對環(huán)氧丙烷生產(chǎn)的技術(shù)特別多，主要包括：氯醇法、共氧法、異丙苯氧化法（CHP）以及過氧化氫氧化法（HPPO）。如今氯醇法作為中國生產(chǎn)環(huán)氧丙烷使用最多的方法，因此重點對它進行了研究，其研究的內(nèi)容包括工藝技術(shù)、“三廢”處置和使用、裝置以及其他。

一、生產(chǎn)工藝

環(huán)氧丙烷的工藝技術(shù)包括以下3種：氯醇化工藝、氯醇化精制工藝和皂化工藝。

（一）氯醇化工藝技術(shù)

氯醇化工藝技術(shù)主要是在氯醇化設(shè)備中所產(chǎn)生的廢水當中加鹽酸，除去廢水里的有機物質(zhì)。加入機械式蒸汽再壓縮技術(shù)（MVR，Mechanical Vapor Recom-Pression，又名MVC）蒸發(fā)器展開蒸發(fā)和濃縮，濃縮以后的廢水通過陶瓷膜過濾到隔膜電解槽中進行電解，會產(chǎn)生氯氣以及液堿;氯氣和水發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)出鹽酸與次氯酸，然后再進到氯醇化設(shè)備當中，和丙烯進行氯醇化反應(yīng)。

（二）氯醇化精制技術(shù)

在氯醇化設(shè)備當中取得氯丙醇溶液，然后加入萃取塔當中用來提取氯丙醇當中的氯丙醇，所取得的氯丙醇再放入皂化設(shè)備當中，與皂化設(shè)備里的氯丙醇進行電解產(chǎn)生粗環(huán)氧丙烷，再精餾取得純環(huán)氧丙烷。

（三）燒堿皂化法技術(shù)

用燒堿皂化法技術(shù)生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的原理為通過燒堿皂化技術(shù)生產(chǎn)環(huán)氧丙烷。生產(chǎn)后的皂化廢水通過處理后可用來進行純堿生產(chǎn)，這樣可以充分使用皂化廢水當中的鹽、水能源，同時還可有效減少純堿生產(chǎn)的成本，還沒有廢渣產(chǎn)生，滿足了廢水的零排放目的，非常的清潔和環(huán)保。

二、“三廢”處置和使用

我國研發(fā)了一種在氯醇法環(huán)氧丙烷的廢水當中取得二氯丙烷的設(shè)備，并采用了精餾的技術(shù)。將環(huán)氧丙烷廢水精餾后再冷凝，然后再精餾再冷凝，之后就可取得二氯丙烷，此物質(zhì)無色、透明、無味，純度極其高，回收率達90%～95%。使用精餾的技術(shù)，不用加共沸劑水，就沒有腐蝕的現(xiàn)象發(fā)生。并且精餾是持續(xù)進行的，產(chǎn)量大、品質(zhì)強，同時可以和氯醇法環(huán)氧丙烷設(shè)備持續(xù)生產(chǎn)，有效減少了廢水的產(chǎn)量，有效提高了產(chǎn)業(yè)的利益。同時我國還研發(fā)了燒堿皂化法技術(shù)，主要是對廢水進行回收、使用。主要是把燒堿皂化法所生成的廢水進行稀釋，經(jīng)過處置后用于純堿加工。此技術(shù)能夠有效使用皂化廢水當中的水、鹽，以減少氨堿法純堿生產(chǎn)的費用，加大經(jīng)濟利益，達到零排放的目的，保護環(huán)境。

三、裝置設(shè)備

我國建設(shè)出了一種氯醇化環(huán)氧丙烷的設(shè)備，主要是丙烯反應(yīng)塔。丙烯反應(yīng)塔經(jīng)過管道連接相應(yīng)的裝置，將第一和第二分布器安置在丙烯反應(yīng)塔的內(nèi)部、中部和下部，將丙烯和氯氣的入口分別安置在丙烯反應(yīng)塔第一和第二分布器上。第一和第二分布器都應(yīng)設(shè)置為圓筒的和中空的，同時外部由內(nèi)到外都要設(shè)置內(nèi)、中、外的分布層，并在內(nèi)、中、外的分布層都安置孔。進水口設(shè)置在丙烯反應(yīng)塔的下方。該分布非常合理，可以使氯氣和丙烯在水里有效反應(yīng)，避免資源發(fā)生的損失，還能滿足生產(chǎn)的要求，延長使用壽命。同時還研制出了一種能預(yù)熱氯丙醇的設(shè)備。將氯丙醇儲罐、離心泵、換熱器等裝置相連接。再將皂化塔液體的排口與離心泵、換熱器以及增稠器等借助管道相連。對于環(huán)氧丙烷設(shè)備和精餾綜合使用設(shè)備來講，將冷卻器采用管道相連，然后再把精餾進料熱交換器使用管道與冷卻器相連，并在冷卻器的上方管道設(shè)置脫水塔底的進水口。還應(yīng)在冷卻器下部管道的左邊設(shè)置原油PO的進口，在冷卻器下部管道的右邊設(shè)置原油PO的排口。對于精餾進料熱交換器來說，應(yīng)該在下部管道左邊設(shè)置乙二醇冷凍液入口，將乙二醇冷凍液的排口設(shè)置在精餾進料熱交換器的下方管道右邊，然后將脫水塔的液體出口設(shè)置在精餾進料熱交換器的下方右邊的管道。該設(shè)備可以有效借助回收設(shè)備的熱量，采用精餾加熱，使能量能夠循環(huán)使用。

四、其他

氯醇法生產(chǎn)技術(shù)還包括環(huán)氧丙烷純化技術(shù)、環(huán)氧丙烷精制技術(shù)。1.環(huán)氧丙烷純化技術(shù)。此技術(shù)先對環(huán)氧丙烷、氫氧化鈉以及水合肼溶液進行混合生成混合料，然后讓混合料再在容器里發(fā)生反應(yīng)。此技術(shù)的設(shè)備較為簡便，只需把氫氧化鈉、水合肼和環(huán)氧丙烷溶液混勻，反應(yīng)過程使用設(shè)備中間罐和進料緩沖罐就能完成，同時既能夠連續(xù)又能間歇操作，成本低。2.環(huán)氧丙烷精制技術(shù)。環(huán)氧丙烷精制技術(shù)主要是對丙烯回收，將脫輕塔塔頂?shù)臍怏w經(jīng)過水洗后與氯醇化的氣體混合，然后壓縮回收。本技術(shù)不僅原理明確、實操簡單，而且還能有效減少丙烯的耗量和成本。

五、總結(jié)

隨著我國環(huán)保政策和法規(guī)頒布和要求，使得氯醇法環(huán)氧丙烷生產(chǎn)的企業(yè)在技術(shù)和發(fā)展方面受到了很大的阻礙，除了使用整改、完善和關(guān)閉的形式外，更應(yīng)該研發(fā)新的技術(shù)，在滿足我國的基本要求下加大生產(chǎn)?，F(xiàn)階段中國的環(huán)氧丙烷需求量非常大，且生產(chǎn)技術(shù)60%是使用的氯醇法。所以我們應(yīng)該高度重視氯醇法技術(shù)，并對其展開更新和完善，以加大生產(chǎn)力，并且采取有效的措施對廢水進行回收和使用，來滿足我國環(huán)保政策和法規(guī)的要求，這是目前最為關(guān)鍵的工作內(nèi)容之一。使用氯醇法必須注意對技術(shù)的完善，同時還要對廢水進行嚴格地處理，確保不對環(huán)境造成污染，還能有效提高氯醇法工藝的發(fā)展，加大生產(chǎn)量。

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