劉 婧
(山西省禹門口水利工程管理局,山西 太原 043000)
西范灌區(qū)東擴工程和井泵站位于萬榮縣和井村東南約1.3 km 處,壓力管線從泵站出口至西村鄉(xiāng)北仁村,全長7.14 km,地形高差157 m。管線有DN1000 的鋼管和PCCP 兩種管材,其中首段壓力鋼管長489.7 m,出水鋼管和岔管長29.55 m,設(shè)計壓力2.0 MPa,其后PCCP 長6 650 m,設(shè)計壓力等級分別為1.6 MPa、1.4 MPa、1.2 MPa、1.0 MPa、0.6 MPa。
PCCP 壓力管試驗段,選擇在樁號0+441—1+291.48 段,該段總長度850.48 m,分別有鋼管段(樁號為0+441—0+489.7)48.7 m,高差5.57 m,設(shè)計壓力2.0 MPa;PCCP 管道(樁號0+489.7—0+913.6)壓力等級1.6 MPa 段長度423.9 m,高差38.5 m;PCCP 管道(樁號0+913.6—1+291.48)壓力等級1.4 MPa 段長度377.88 m,高差10.6 m。共布置建筑物5 座、鎮(zhèn)墩10 個。
水壓試驗最大受壓點壓力為1.9 MPa。
2.2.1 壓力表選擇
本段試驗壓力1.9 MPa,在5#鎮(zhèn)墩處壓力表選用4.0 MPa、14#鎮(zhèn)墩處選用2.5 MPa,注水加壓泵設(shè)在14#鎮(zhèn)墩處。
2.2.2 封堵悶頭設(shè)計
封堵悶頭為DN1000,Q235 鋼材,厚度20 mm,加強筋板厚20 mm,呈米字形加強布置,加強高度60~150 mm;加強筋板采用雙面焊接,喉厚15 mm,焊腳寬20 mm 誤差±2 mm,受力≥3.5 MPa/cm2。
PCCP 管試驗段悶頭安裝位置分別位于5#鎮(zhèn)墩下游3 m 和14#鎮(zhèn)墩下游1.5m 處。
2.2.3 最大受壓點悶頭受力計算5#鎮(zhèn)墩下游3 m 處悶頭受力為149.2 t,14#鎮(zhèn)墩下游1.5 m 處悶頭受力為117.8 t。
2.2.4 支管選擇
工程中排氣口、注水口等所有支管全部采用無縫鋼管。
14# 鎮(zhèn)墩為水平轉(zhuǎn)角鎮(zhèn)墩,樁號1+291.48,長3.79 m、寬3.8 m、高3.6 m,混凝土體積為48.73 m3。5#鎮(zhèn)墩為水平加豎向轉(zhuǎn)角鎮(zhèn)墩,樁號0+441,長3.758 m、寬3.6 m、高3.6 m,混凝土體積45.61 m3。
后背土墻的允許抗力
其中:Ep——后背墻每米寬度上的被動土壓力,KN;
γ——后背土的重力密度(KN/m3),取19.0 KN/m;
H——后背墻高度,m;
h——后背墻頂端至地面高度,m;
Kp——被動土壓力系數(shù),取1.523;
c——后背土體的粘聚力24 kpa=24 KN/m2。
作用于后背的力:
式中:P——試壓段管端承受的壓力,KN;
Ps——試驗壓力,Mpa;
r——管道半徑,m;
后背墻受力寬度計算公式:
式中:B——后背受力寬度,m;
R——管堵傳遞給后背的作用力;
EF——后背墻每米寬度上的被動土他壓力,KN/m;
2.0——安全系數(shù);
后背土層長度:
其中:L——沿后背受力方向長度,m;
LR——附加安全長度,m,取0.5。
通過計算得知,Ep
圖2 14#鎮(zhèn)墩及后靠背布置示意圖
后背土墻的允許抗力:
其中:Ep——后背墻每米寬度上的被動土壓力,KN;
γ——后背土的重力密度,KN/m3,取19.0KN/m;
H——后背墻高度,m;
h——后背墻頂端至地面高度,m;
Kp——被動土壓力系數(shù),取1.523;
c——后背土體的粘聚力24 kpa=24 KN/m2。
作用于后背的力:其中:P——試壓段管端承受的壓力,KN;
Ps——試驗壓力,Mpa;
r——管道半徑,m;
后背墻受力寬度:
其中:B——后背受力寬度,m;
R——管堵傳遞給后背的作用力;
EF——后背墻每米寬度上的被動土他壓力,KN/m;
2.0——安全系數(shù);
后背土層長度:
其中:L——沿后背受力方向長度,m;LR——附加安全長度,m,取0.5。
后背墻用設(shè)計鎮(zhèn)墩受力寬度計算:
后背墻受力寬度B 取為3.96 m;
后背土墻的允許抗力為:
作用于后背的力
后背土層長度
通過計算得知,用設(shè)計鎮(zhèn)墩作為后靠背,后背墻受力寬度為5.29 m、長度為17.29 m;用設(shè)計鎮(zhèn)墩受力寬度3.96 m 計算得出后背土層長度為19.91 m;為確保安全可靠,采用后背墻寬度5.29 m、長度19.91 m 來滿足打壓要求。
(1)PCCP 管道接口全部安裝完成,3 次打壓試驗完成并驗收合格;管內(nèi)接口填充材料已完成并驗收;管道內(nèi)無污物,確保清掃干凈。
(2)管道試驗前,管線按設(shè)計要求進行回填至管頂。管線的鎮(zhèn)墩與錨固結(jié)構(gòu)等均完成并達到強度。
(3)試驗段兩端管材前后已全部安裝連通,悶頭嵌入管件內(nèi)雙面焊接,起點、終點處鎮(zhèn)墩包封。
(4)14#鎮(zhèn)墩下游1 m 處安裝DN40 支管作為注水管、DN20 支管為排氣口、DN15 打壓泵接口,5# 鎮(zhèn)墩下游3.5 m 處安裝DN20 支管排氣口、壓力表;同時安裝旁通管,打壓完成后退水至鋼管段。
(5)試驗段檢查井、排氣閥、排水閥孔口全部利用盲板封堵。
(6)管道兩頭封堵悶頭安裝完成。
(7)對試驗設(shè)備、壓力表、排氣管及管件進行詳細檢查,保證其嚴密性。
(8)建立項目部試通水領(lǐng)導組及巡查分隊和應急搶險分隊。
(9)保障應急救援機械及物資。
(1)水源采用附近井水(使用水),通過14#鎮(zhèn)墩下游1m 處已安裝的加壓口進行注水。
(2)充水期間巡查分隊成員進行全線巡視檢查,巡查人員均隨身攜帶工具。充水開始后巡查人員要進行逐一詳細檢查。
(3)管道充滿水后靜止48h,進行全線巡視檢查,觀察管線周圍地面是否有出水現(xiàn)象,監(jiān)測5#鎮(zhèn)墩下游3.5 m 處壓力表壓力值,計算壓力降是否在允許范圍內(nèi)。
5.2.1 試驗流程
(1)試壓時發(fā)包人、設(shè)計方、監(jiān)理方、承包人和供貨方共同參加。
(2)試壓時,同時觀察加壓泵和最大受壓點兩處壓力表讀數(shù),避免超壓或壓力表讀數(shù)誤差。
(3)水壓試驗順序為:最大受壓點從0.5 MPa 逐步緩慢分級升壓(每級0.2 MPa),每升一級后穩(wěn)壓不少于10 min(為保持壓力,允許向管內(nèi)補水,但不得高于試驗壓力),檢查試驗管段外觀及有無滲漏處,情況正常時方可繼續(xù)升壓;升壓至工作壓力值1.6 MPa 時,停止注水補壓穩(wěn)定2 h,觀測最大壓降并測定滲水量值是否滿足規(guī)范要求;繼續(xù)分級加壓至試驗壓力值1.9 MPa 時開始計時,采用注水法試驗實測滲水量,停止注水補壓穩(wěn)定2 h,每當壓力下降時及時向管道內(nèi)補水,保持管道試驗壓力恒定,觀測最大壓降并測定滲水量值,當2h 后最大壓降不超過0.03 MPa,恒壓2 h 實測滲水量不超過4.42 L/min·km,將試壓壓力降至工作壓力1.6 MPa 并保持恒壓30 min,進行外觀檢查,若無漏水現(xiàn)象,則水壓試驗合格。
(4)每升一級應檢查閥門、管身及接口,當無異?,F(xiàn)象時,繼續(xù)升壓。如滲水達不到要求,必須找出原因,修整好后再做滲水試驗。
(5)管道水壓試驗升壓時,認真排氣。升壓過程中,當發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動,不穩(wěn),且升壓較慢時,應重新排氣后再升壓。
(6)水壓試驗時嚴禁對管身、接口敲打或修補缺陷。遇有缺陷,應作出標記,卸壓后修補。
(7)管道水壓試驗合格后,應立即解除管道內(nèi)的水壓力,并填寫試壓記錄,經(jīng)有關(guān)人員簽字后,妥善保存。
5.2.2 管道卸壓
試驗工作全部完成后,打壓泵開始卸壓,待壓力表指示沒有壓力后可開始拆除打壓泵等設(shè)備,將管內(nèi)水流退至鋼管段。
5.2.3 試通水過程中事故預測及應急處理
水壓試驗中若出現(xiàn)壓力不穩(wěn)時,停止打壓,并進行全線檢查分析,排除故障后方可繼續(xù)打壓。若出現(xiàn)明顯滲水,應立即停止打壓,打開排水閥,卸壓后且在安全條件下進行檢修。
本項目嚴格按照擬定流程打壓完成后,根據(jù)試壓過程記錄數(shù)據(jù)進行計算,實測滲水量q=W*1 000/(TL)=0.2 L/min·km,遠小于允許滲水量4.42 L/min·km,可判斷本次水壓試驗合格。
西范灌區(qū)東擴工程和井泵站DN1000 PCCP 水壓試驗中,通過合理準確的受力計算分析,合理采取鎮(zhèn)墩加寬及增加后靠背措施,保證了高壓力打壓試驗順利完成,可為后續(xù)類似工程提供參考經(jīng)驗。