李 釗

（中航長沙設(shè)計研究院有限公司，湖南 長沙 410000）

鋁合金砂型鑄造根據(jù)造型材料的不同分為黏土砂鑄造和樹脂砂鑄造。與黏土砂鑄造相比，樹脂砂鑄造具有以下優(yōu)點：（1）鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高。（2）生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短。（3）型（芯）強度高、成型性好、發(fā)氣量較低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好，鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷少，從而降低廢品率。（4）舊砂回收再生容易，可以達(dá)到90%～95%的再生回收率。

基于以上原因，近三十年我國樹脂砂鑄造的發(fā)展非常迅速，越來越多的企業(yè)采用樹脂砂鑄造。由于樹脂砂最適合于多品種小批量的中大鑄件生產(chǎn)，而我國航空企業(yè)的生產(chǎn)特點就是多品種小批量生產(chǎn)，用樹脂砂工藝取代黏土砂生產(chǎn)將是我國航空企業(yè)砂型鑄造的主要發(fā)展方向。因此，本文針對鋁合金樹脂砂鑄造車間工藝設(shè)計進(jìn)行分析。

1 鋁合金樹脂砂鑄造工藝及主要特點

1.1 樹脂砂鑄造原材料及工藝流程

（1）主要原材料：樹脂砂鑄造主要原材料包括原砂、再生砂、樹脂、固化劑、涂料。

（2）工藝流程：樹脂砂鑄造工藝與黏土砂鑄造工藝基本相同，一般生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。

圖1 一般生產(chǎn)工藝流程

由于樹脂粘結(jié)劑具有自硬特點，與黏土砂鑄造相比，型（芯）上涂料處干后可省去烘烤工序。

1.2 主要工藝特點

其工藝主要特點有：（1）生產(chǎn)過程環(huán)境污染點多、污染物產(chǎn)生量大。生產(chǎn)過程中多個工序（混砂、造型、熔化、精煉、澆注、冷卻、落砂、吹砂、焊接、舊砂再生）產(chǎn)生大量的砂塵及有害氣體；后處理工序中切割澆冒口、打磨噪聲較大。（2）生產(chǎn)區(qū)間溫度較高。金屬液在熔化、精煉過程及鑄型在澆注、冷卻過程中產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致生產(chǎn)區(qū)間溫度較高，易造成工人夏季中暑，并存在安全隱患。（3）工藝流程較復(fù)雜。整個生產(chǎn)過程工藝流程較多，存在多工序同步進(jìn)行，但工序間的周轉(zhuǎn)基本不存在反復(fù)現(xiàn)象。（4）專業(yè)配套比較復(fù)雜。整個工藝過程既有熱加工設(shè)備，也有冷加工設(shè)備，對各專業(yè)的設(shè)計要求較多，尤其對通風(fēng)專業(yè)的要求最多。

2 車間工藝設(shè)計

2.1 主要生產(chǎn)設(shè)備的配置

根據(jù)工藝過程的要求，各工序配備的設(shè)備主要包括：混砂機、造型機、射芯機、熔化爐、精煉爐、落砂機、舊砂再生設(shè)備、鋸床、吹砂機、氬弧焊機等。對于樹脂砂鑄造生產(chǎn)線，影響生產(chǎn)能力的關(guān)鍵設(shè)備主要有混砂機和熔化爐。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)及相關(guān)因素進(jìn)行主要設(shè)備的配備，其他設(shè)備根據(jù)主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行配套。

（1）混砂機。一條鑄造生產(chǎn)線一般選用一臺混砂機，因此，對于混砂機的計算不是計算其設(shè)備數(shù)量，而是計算選用設(shè)備的混砂能力。

式中：δ—混砂效率（t/h）；n—生產(chǎn)綱領(lǐng)（t）；ψ—單位重量金屬用砂量（t）。單位重量金屬用砂量一般取3～7 t。

（2）熔化爐。鋁合金熔化最廣泛的是采用感應(yīng)電爐，隨著天然氣的廣泛使用，在生產(chǎn)批量較大、合金質(zhì)量要求不太高的情況下，為節(jié)省能源，越來越多的企業(yè)采用燃?xì)鉅t。

由于熔化爐僅僅起到熔化作用，合金成分的調(diào)配在精煉爐中完成，因此，一般而言熔化爐的容量較大，且宜選擇單一規(guī)格。熔化爐的數(shù)量采用生產(chǎn)率計算法進(jìn)行計算。

式中：N—設(shè)備數(shù)量（臺）；n—生產(chǎn)綱領(lǐng)（t）；δ—熔化爐的熔化效率（t/h）；α—產(chǎn)品合格率；β—澆冒口的切除率；η—設(shè)備的平均負(fù)荷率

一般而言，澆冒口的切除率約為25%～35%，樹脂砂鑄造的產(chǎn)品合格率為較高，約80%～95%（黏土砂鑄造的產(chǎn)品合格率約為55%～70%）。設(shè)備的平均負(fù)荷率一般取0.85。

（3）精煉爐。對于多品種生產(chǎn)而言，精煉爐的配置與產(chǎn)品的合金原材料種類、單位產(chǎn)品的重量及每種產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)有關(guān)。不同的合金成分應(yīng)在不同的精煉爐內(nèi)精煉。每精煉一爐的時間約為0.5 h，因此，精煉爐的總?cè)萘?熔化爐的熔化效率/2。

一種產(chǎn)品選用的精煉爐容量不宜過大，因為精煉后的金屬溶液宜在半個小時內(nèi)澆注完，否則又會產(chǎn)生吸氫現(xiàn)象，影響鑄件的機械性能。

（4）舊砂再生設(shè)備。根據(jù)中國鑄造行業(yè)準(zhǔn)入條件，新建鑄造企業(yè)必須配備舊砂再生設(shè)備。舊砂再生設(shè)備每小時的再生能力應(yīng)與混砂機每小時的混砂能力相當(dāng)。

呋喃樹脂砂的回收率≥90%，酚醛樹脂砂的回收率≥60%。因此，即使有舊砂再生設(shè)備，車間也應(yīng)配備一定面積的新砂庫。

2.2 廠房工藝設(shè)計

2.2.1 廠房選址及總平面布置原則

鑄造行業(yè)是重污染行業(yè)，國家對鑄造企業(yè)廠址的選擇及布局有相應(yīng)的政策及法規(guī)。在一類區(qū)不能新建、改擴建鑄造廠，在二、三類地區(qū)，新建、改擴建鑄造廠的污染物排放指標(biāo)應(yīng)符合國家或地區(qū)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。廠址周圍盡量遠(yuǎn)離醫(yī)院、制藥廠等對環(huán)境空氣質(zhì)量要求較高的企業(yè)。

在廠房的布局上應(yīng)將其布置在廠區(qū)其他廠房的下風(fēng)向；要考慮通風(fēng)良好的因素，廠房的布置最好與當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向垂直。

2.2.2 車間平面布置原則

鑄造廠房根據(jù)工藝流程通常主要分為：造型區(qū)、熔化-精煉區(qū)、澆注-冷卻區(qū)、落砂區(qū)、制芯區(qū)、后處理區(qū)、砂再生區(qū)。在進(jìn)行工藝布置時，主要應(yīng)遵循以下原則：

（1）要充分考慮物流的順暢，根據(jù)工藝流程盡量避免工序間物流的交叉和反復(fù)。（2）砂處理、清理等工段應(yīng)與車間其他部分隔開或布置在單獨的廠房內(nèi)。（3）落砂、清砂、打磨、切割、焊補等工序宜固定作業(yè)工位或場地，以便于采取防塵措施。（4）在布置工藝設(shè)備和工藝流程時，應(yīng)為風(fēng)管敷設(shè)、除塵器設(shè)置、粉塵集中輸送提供必要的條件。

2.2.3 各生產(chǎn)區(qū)工藝要點

（1）造型區(qū)。該區(qū)域主要進(jìn)行混砂、造型。新砂、舊砂及樹脂硬化劑加入混砂機進(jìn)行攪拌均勻后填入砂箱震實造型?；焐斑^程中會產(chǎn)生大量粉塵，一般配備布袋式除塵器除塵。由于混砂機上部有加砂斗，往往該設(shè)備較高。在確定廠房內(nèi)吊車軌頂標(biāo)高時，應(yīng)充分考慮混砂機的高度。

（2）熔煉-精煉區(qū)。該區(qū)域主要進(jìn)行金屬的熔化、合金成分的調(diào)配及金屬液雜質(zhì)及有害氣體的去除。除鋁-鎂合金外，鋁合金熔化一般不需加提高金屬液抗氧化性能的覆蓋劑，因此，一般情況下熔化爐排除的熱氣收集后可直接排入大氣。精煉過程中由于精煉劑的加入，會產(chǎn)生酸性有害氣體。該區(qū)域盡可能布置在靠外墻處，以利于通風(fēng)散熱。

（3）澆注-冷卻區(qū)。該區(qū)域?qū)⑷廴诘慕饘僖簼踩腓T型，然后冷卻成型。樹脂砂鑄造工藝中的粘結(jié)劑除樹脂外還有其他的輔助添加物質(zhì)，如尿素、甲醛、醇類等。澆鑄和冷卻過程中，除了產(chǎn)生大量的熱外，添加劑在澆注過程中部分被充分燃燒生成無機廢氣，部分只是被加熱氣化形成有機廢氣，還有部分會進(jìn)行不完全燃燒。因此，這個區(qū)域是環(huán)境最惡劣的區(qū)域，溫度高、有害氣體成分復(fù)雜但濃度較低，在進(jìn)行工藝設(shè)計時，盡量將澆注和冷卻工位集中，以便于設(shè)置抽風(fēng)罩通風(fēng)。

由于澆注時需要將金屬液從熔煉-精煉區(qū)轉(zhuǎn)移到澆注區(qū)，為了減少金屬液的溫降及從安全角度考慮，熔煉-精煉區(qū)應(yīng)盡量靠近澆注-冷卻區(qū)。同時為了便于通風(fēng)散熱，該區(qū)域盡可能布置在靠外墻處。

（4）制芯區(qū)。較復(fù)雜的鑄件需要利用砂芯形成復(fù)雜的型腔。對于批量生產(chǎn)，一般利用射芯機制芯。射芯機分冷芯盒射芯機和熱芯盒射芯機。冷芯盒射芯機制芯一般采用三乙胺硬化，制芯過程中產(chǎn)生刺鼻的氣體需經(jīng)凈化塔處理達(dá)標(biāo)后排放。熱芯盒射芯機的砂芯硬化為自硬化，不需使用三乙胺，但制芯過程中仍有少量粘結(jié)劑的揮發(fā)。

冷芯盒射芯機由于上部有混砂裝置，因此該設(shè)備比較高。除了混砂機外，射芯機是影響廠房高度的另一主要因素。

（5）落砂區(qū)。落砂即將鑄件從砂型中分離出來。一般采用震動落砂機。落砂過程中會產(chǎn)生較大的噪聲和較多的粉塵，目前，一般比較先進(jìn)的落砂機自身具有隔聲措施，粉塵采用袋式除塵器收集。由于落砂的污染較大，且是后端工序，盡量靠近墻邊或角落布置。

（6）后處理區(qū)。該區(qū)域包括清砂、打磨、切割、吹砂、補焊等工序。清砂和吹砂過程會產(chǎn)生砂塵；打磨和切割過程會產(chǎn)生金屬粉塵并伴有刺耳噪聲；補焊過程會產(chǎn)生煙塵。因此，應(yīng)將后處理區(qū)與其他生產(chǎn)區(qū)域采取隔離措施。

（7）舊砂再生區(qū)。該區(qū)域設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的粉塵較大，適宜單獨布置。該區(qū)域宜盡量與造型區(qū)和落砂區(qū)靠近，以減少砂的輸送距離。

（8）其他區(qū)域。由于工作環(huán)境比較差，根據(jù)職業(yè)衛(wèi)生要求，廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)更衣室、淋浴間。

3 對專業(yè)設(shè)計的要求

（1）土建專業(yè)。鑄造廠房通常采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，目前也越來越多地采用鋼結(jié)構(gòu)。為了保證良好的通風(fēng)散熱，軌頂標(biāo)高一般大于8 m。對于有冷芯盒射芯機的廠房，規(guī)定標(biāo)高一般在10 m以上，具體高度根據(jù)混砂機和射芯機的高度而定。

（2）給排水專業(yè)。廠房除生活用水外，射芯機和舊砂再生設(shè)備工作時需要冷卻水。

（3）暖通專業(yè)。為了保證良好的工作環(huán)境以及滿足環(huán)保要求，廠房內(nèi)多個區(qū)域及設(shè)備需要進(jìn)行通風(fēng)除塵。①整個廠房設(shè)置天窗或屋脊通風(fēng)器通風(fēng)。排風(fēng)天窗宜直接布置在熱源上方，但為防止雨水進(jìn)入熔融金屬造成飛濺，釀成重大安全事故，熔化、澆注區(qū)應(yīng)設(shè)避開天窗。②熔化爐、精煉爐、混砂機、落砂機、射芯機、吹砂機、舊砂再生設(shè)備進(jìn)行通風(fēng)除塵。③澆注-冷卻區(qū)、后處理區(qū)進(jìn)行通風(fēng)除塵。

（4）動力專業(yè)。造型機、落砂機、射芯機、吹砂機、舊砂再生設(shè)備均需提供壓縮空氣。清砂區(qū)、射芯區(qū)、后處理區(qū)需提供壓縮空氣吹嘴。

（5）電氣專業(yè)。電氣專業(yè)按工藝設(shè)備的需求設(shè)計。

4 結(jié)語

相比其他機械行業(yè)的生產(chǎn)車間，樹脂砂鑄造車間的設(shè)計相對比較復(fù)雜，設(shè)備種類多，專業(yè)技術(shù)條件多。本文從生產(chǎn)工藝出發(fā)，對鋁合金樹脂砂鑄造廠房的設(shè)計進(jìn)行了初步分析，為以后這類廠房的設(shè)計提供參考。