趙 志 宏

(太原市熱力集團有限責(zé)任公司第五供熱分公司，山西 太原 030000)

隨著集中供熱事業(yè)不斷發(fā)展，供熱負荷不斷加大，且部分供熱管道使用時間長，漏水嚴重，為保證運行期間，管網(wǎng)安全、穩(wěn)定運行，需對部分老舊管道進行更換。在施工過程中，控制施工質(zhì)量，可以減少管網(wǎng)運行期事故的發(fā)生，從而減小因管網(wǎng)故障對熱用戶的影響，同時可以提高管網(wǎng)使用年限。下面以太原市集中供熱工程五龍口街支干線改造工程為例，探討直埋敷設(shè)供熱管道施工過程中的質(zhì)量控制。

1 工程概況

該工程位于五龍口街南側(cè)非機動車道內(nèi)，東起東中環(huán)、西至雙塔北路，管徑為350，全長1.1 km。設(shè)計管線南側(cè)為門面房、北側(cè)為綠化帶，且地下管線情況復(fù)雜。另，該管線原管道采用芬蘭進口管道安裝，現(xiàn)圖紙設(shè)計采用國產(chǎn)管道施工，存在統(tǒng)一公稱直徑、不同管道外徑等問題。

2 施工前準備

由甲方或業(yè)主單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位進行圖紙會審，并將會審結(jié)果匯總整理交由設(shè)計單位進行圖紙修改或變更圖紙設(shè)計；由甲方或業(yè)主單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工及地下管線產(chǎn)權(quán)等單位進行技術(shù)交底；由甲方或業(yè)主單位辦理掘路、交通管控等手續(xù)。

施工單位根據(jù)施工圖紙設(shè)計、技術(shù)交底等資料，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，編制施工方案，經(jīng)甲方或業(yè)主單位、監(jiān)理等相關(guān)單位審核通過后方可進行施工。

3 施工過程質(zhì)量控制措施

由于該工程地下管線情況復(fù)雜，施工場地有限，熱力管道施工難度大，對于直埋敷設(shè)供熱管道施工過程中的質(zhì)量控制措施總結(jié)如下，具體從土建及工藝施工兩方面進行說明，以便和大家交流學(xué)習(xí)。

3.1 土建部分

3.1.1測量放線

1)施工單位應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計相關(guān)數(shù)據(jù)確定管線實際位置、坐標(biāo)及高程；

2)測量時應(yīng)與設(shè)計使用同一坐標(biāo)系；

3)測量時應(yīng)將管線中起點、終點、折點、固定支架、小室及其他特征點在地面上定位，并有明顯標(biāo)記；

4)測量允許偏差應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定；

5)管線定位后，對于與地下障礙物沖突時，及時與設(shè)計單位溝通，必要時進行圖紙變更；

6)工程竣工后還要對管線實際位置、坐標(biāo)及高程起點、終點、折點、固定支架、小室及其他特征點進行復(fù)測，尤其是預(yù)留分支、直埋補償器等沒有明顯參照物的坐標(biāo)、高程等，便于日后進行管線連接、檢修，并將測量數(shù)據(jù)繪制于竣工圖。

3.1.2市政路面拆除

對于瀝青或混凝土路面，拆除時，應(yīng)先根據(jù)施工需求對路面進行切割，然后再對道路面層及基層進行拆除，拆除后的建筑垃圾傾倒于指定位置；對于磚地面，拆除后的磚塊應(yīng)在不影響施工及通行的位置碼放整齊，便于重復(fù)使用。

3.1.3土方開挖

1)施工前，應(yīng)對溝槽范圍內(nèi)的地上、地下障礙物進行現(xiàn)場核查，逐項查清障礙物構(gòu)造情況，以及與工程的相對位置關(guān)系；

2)在開挖過程中如發(fā)現(xiàn)文物時，應(yīng)采取措施進行保護，并及時通知上級領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門；

3)在取得給水、排水、燃氣、電纜等地下管線及構(gòu)筑物所屬產(chǎn)權(quán)單位的同意和配合后，必須保證其所屬設(shè)施、設(shè)備正常使用；保證相鄰線桿、樹木等牢固穩(wěn)定，必要時采取保護措施；

4)該工程位于東山地區(qū)，地下水位較深，且土質(zhì)為濕陷性黃土，根據(jù)管徑選用圖紙設(shè)計相應(yīng)橫斷圖，確定各工段的上開口寬度、底寬、溝槽深度及溝槽基底施工措施等；

5)由于該工程局部溝槽深度超過1.5 m，但施工現(xiàn)場不具備溝槽放坡條件，應(yīng)采取相應(yīng)的溝槽支護措施進行支護(如鋼板樁支護等)，防止溝槽塌方；

6)按設(shè)計要求，機械開挖溝槽距溝槽底200 mm時，宜采用人工配合機械開挖至設(shè)計溝底標(biāo)高，防止超挖對原有地基造成破壞。如有超挖，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，對超挖部分進行回填至設(shè)計溝底標(biāo)高，一般為三七灰土分層回填、夯實；

7)由于該工程現(xiàn)場條件所限，開挖后的土方現(xiàn)場無法堆放。對于有條件的施工場地，堆放土方時，距溝槽邊的距離不應(yīng)小于1 m；

8)土方開挖至溝槽底設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)由設(shè)計和監(jiān)理等單位共同驗收地基，對不滿足設(shè)計要求的地基需采取回填片石或換填三七灰土等加固措施。

3.1.4土方回填

1)管道安裝前，先對溝槽底部按照設(shè)計要求厚度回填細沙，管道安裝完畢驗收合格后，再對管道周圍及頂部按照設(shè)計要求厚度回填細沙，保證管道周圍回填的密實度；

2)管線、閥門小室及防水等施工完畢并驗收合格后，方可進行土方回填，回填時應(yīng)保證溝槽無積水，分層夯實，且回填土中不得含有磚塊、石塊、大于100 mm的凍土塊、淤泥及雜物等；

3)對于彎頭、三通等變形較大區(qū)域回填時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置軟回填；

4)回填土鋪設(shè)厚度應(yīng)根據(jù)夯實機具的性能及密實度要求而定，對于距管頂或結(jié)構(gòu)頂500 mm時，土方夯實最好采用輕夯實，嚴禁采用動力夯實或壓路機夯實，防止破壞管道或構(gòu)筑物，具體要求詳見表1。

表1 回填土虛鋪厚度

3.1.5檢查井、小室

1)磚砌檢查井砌筑時不得有通縫，砂漿飽滿，并設(shè)置預(yù)埋件，方便安裝爬梯；2)鋼筋工程施工時，鋼筋強度、型號、搭接長度、錨固長度、間距等應(yīng)符合設(shè)計要求，且小室底板鋼筋綁扎時，應(yīng)按設(shè)計要求位置預(yù)留集水坑；3)模板應(yīng)平整，尺寸應(yīng)準確，支護牢固，防止跑模；4)小室模板、鋼筋工程、預(yù)埋件等驗收合格后方可進行混凝土澆筑，混凝土標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求，小室底板、墻體不得同時澆筑，接槎處應(yīng)鑿毛，且接槎處應(yīng)設(shè)置符合要求的止水條或止水帶，小室底板應(yīng)坡向集水坑；5)小室蓋板應(yīng)提前場外預(yù)制，強度達到設(shè)計強度的70%后，方可進行安裝，安裝時應(yīng)坐漿飽滿，且板與板之間的縫隙應(yīng)用同標(biāo)號混凝土進行填實；6)小室爬梯、平臺、防護欄等設(shè)置應(yīng)牢固，且符合設(shè)計、操作要求；7)位于機動車道內(nèi)人孔井不得磚砌，井具安裝應(yīng)牢固，井口應(yīng)設(shè)置防墜網(wǎng)；8)小室蓋板安裝前應(yīng)將小室內(nèi)雜物清理干凈。

3.2 工藝部分

3.2.1預(yù)制保溫管道安裝

1)管道、管道附件等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號，且無變形、無腐蝕，并將內(nèi)部雜物清理干凈；

2)預(yù)制保溫管在安裝過程中，不得拖拽，不得損壞端口和外護套；

3)施工間斷時，管口應(yīng)采用堵板進行封堵，復(fù)工前，應(yīng)及時拆除堵板，并將焊口處打磨、清理干凈；

4)預(yù)制保溫管道安裝時，兩管間距應(yīng)符合設(shè)計要求，方便施工及以后檢修；

5)管道焊接時，兩相鄰焊縫之間距離不能過小(不應(yīng)小于300 mm)，且任何位置不得設(shè)置“十字形”焊縫；

6)管道支架、穿墻套管、挖眼接管處等不得有焊縫；

7)管道挖眼接分支時，分支管管徑一般不宜超過主管管徑的2/3(否則，應(yīng)采用三通連接)，且開口處應(yīng)按設(shè)計要求進行焊縫加強(披肩或肋板加強)；

8)利用舊管道進行安裝時，當(dāng)管壁腐蝕深度超過原壁厚的1/3時不得使用；

9)在0 ℃以下的氣溫中焊接時，應(yīng)在焊口兩側(cè)50 mm范圍內(nèi)對焊件進行預(yù)熱，焊縫未完全冷卻前，不得在焊縫部位進行敲打；

10)管道安裝完畢后，焊縫處應(yīng)進行100%無損探傷檢驗，且按設(shè)計要求進行水壓試驗；

11)由于該工程改造起點與原管連接處(原管為進口管：DN350,外徑350 mm,壁厚7 mm；新設(shè)計管道為國產(chǎn)管：DN350、外徑377 mm、壁厚7 mm)，屬于同一工程直徑、不同外徑的進口管道與國產(chǎn)管道焊接，焊接時不得采用縮口、承插焊接等方式進行連接，宜采用特制異徑管或現(xiàn)場加工異徑管進行連接；

12)當(dāng)管道安裝必須有折點時，焊縫焊接完畢無損探傷合格后，須按設(shè)計要求對焊縫進行加強(如肋板加強等)；

13)當(dāng)管道局部采用套管敷設(shè)時，管道頂與套管之間應(yīng)有不小于50 mm的空隙，套管內(nèi)外表面應(yīng)做防腐處理，內(nèi)側(cè)應(yīng)按設(shè)計要求填充油麻等防水材料，如套管穿過小室、地溝等墻壁時，外側(cè)應(yīng)設(shè)置翼環(huán)，并澆筑于墻體內(nèi)；

14)焊口保溫接頭應(yīng)在焊口檢驗合格后進行，且不應(yīng)出現(xiàn)鼓包、翹邊、空洞、層間脫離等現(xiàn)象。

3.2.2焊接閥門

1)閥門吊裝時，不得將吊裝帶設(shè)置于閥門手輪上，防止損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)采取保護措施；

2)焊接前蝶閥應(yīng)關(guān)閉閥板、球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，焊接時，電焊機接地線必須搭接在同側(cè)焊口的焊管上，防止電流穿過閥體灼傷密封面；

3)閥門開關(guān)手輪應(yīng)設(shè)置于便于操作的位置，焊接蝶閥最佳安裝位置是閥軸水平，嚴禁閥軸垂直安裝。

3.2.3補償器

1)套筒補償器安裝應(yīng)與管道保持同軸，焊接時，應(yīng)先焊接芯管端，后焊接套筒端，芯管端不得有折點，且應(yīng)避免損傷補償器芯管；

2)安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對補償器進行預(yù)拉伸，且芯管端部套筒內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道的冷收縮量，防止補償器拉脫；

3)水壓試驗前應(yīng)將補償器鎖死，避免壓力過大，將補償器拉脫；

4)補償器安裝完畢后應(yīng)采取保護措施，避免小室混凝土澆筑等作業(yè)損傷補償器芯管。

3.2.4排氣、泄水裝置

1)排氣、泄水裝置安裝時，管道應(yīng)采用厚壁管，且宜將供回水管道的排氣管并入一根管后上引至小室井口，同時加設(shè)總閥門，避免在小室內(nèi)直接排氣，造成高溫水燙傷人體；

2)排氣、泄水管道挖眼接管處焊接完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求對焊口進行披肩或肋板加強；

3)排氣、泄水裝置安裝完畢后，均應(yīng)做防腐處理。

3.2.5水壓試驗、清洗

1)管道水壓試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，不得超壓，太原市熱力集團有限責(zé)任公司一次網(wǎng)管道試驗壓力一般為2.0 MPa；

2)水壓試驗前應(yīng)將補償器鎖死，試驗管段兩端、分支、排氣、泄水等管端利用球形封頭進行封堵，所有閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，嚴禁利用閥門作為盲板進行水壓試驗；

3)水壓試驗過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理，滲漏處理后，重新進行水壓試驗；

4)管道清洗時，進水管、出水管管徑不應(yīng)小于被清洗管道管徑的一半，且進、出水管道閥門宜采用快開閥門，出水管需引至市政排水管網(wǎng)。

4 結(jié)語

通過以上質(zhì)量控制措施，在施工過程中不斷加強每一個關(guān)鍵節(jié)點的質(zhì)量管理，才能保證直埋敷設(shè)供熱管道整體施工質(zhì)量，才能保證運行期間管網(wǎng)的安全、穩(wěn)定運行，減少因事故發(fā)生對熱用戶的影響。