柏金標

摘要：以四川某城市污水處理廠的提標改造工程為依托，取污水處理廠生化系統(tǒng)的進水采用“A2/O +MBR”工藝對污水做進一步的后續(xù)處理，使MBR出水達到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放標準》。通過本次現(xiàn)場連續(xù)進水試驗，將驗證MBR膜處理技術(shù)可行性，為工藝的優(yōu)化設(shè)計以及運營提供參數(shù)。

關(guān)鍵詞：MBR工藝；市政污水；化學需氧量；總氮；總磷

引言

隨著城鎮(zhèn)化建設(shè)的不斷推進，城鎮(zhèn)污水量和污水水質(zhì)對城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生巨大的沖擊，污水處理設(shè)施面臨著巨大的壓力，環(huán)境問題也不斷凸顯。為了提高生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，改善投資環(huán)境以及保護群眾身心健康，將城市建設(shè)成為環(huán)境優(yōu)美、清潔衛(wèi)生、人與自然和諧相處的生態(tài)環(huán)境城市。按照國務(wù)院發(fā)布《水污染防治行動計劃》（國發(fā)〔2015〕17 號）相關(guān)要求，同時嚴格貫徹執(zhí)行《岷江、沱江流域水污染物排放標準》（DB51/2311-2016），結(jié)合城市排水專項規(guī)劃，提出污水處理廠改擴建方案，切實指導(dǎo)“十三五”污水處理廠及管網(wǎng)的建設(shè)工作。

一、試驗?zāi)康募皟?nèi)容

（一）試驗?zāi)康模焊鶕?jù)四川某污水廠運行情況，用“A2/O +MBR”工藝對污水廠進水做深度處理，通過生化與MBR相結(jié)合的工藝，提高可生化性，改善出水水質(zhì)，中試設(shè)備穩(wěn)定運行，使MBR出水達到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放標準》。通過本次現(xiàn)場連續(xù)進水試驗，將驗證MBR膜處理技術(shù)可行性，為工藝的優(yōu)化設(shè)計以及運營提供參數(shù)。

（二）試驗內(nèi)容：在試驗運行過程中通過對膜集成系統(tǒng)的運行通量、運行方式和進水量等運行參數(shù)調(diào)進行整，考察分析“A2/O +MBR”設(shè)備的運行結(jié)果，確定優(yōu)化的工藝流程和較佳運行參數(shù)，為工業(yè)化項目提供數(shù)據(jù)支撐。

二、試驗工藝介紹

結(jié)合污水廠的具體運行情況，為了最終使技改工程體現(xiàn)“現(xiàn)代化、科技化”，采用技術(shù)先進，成熟可靠，運行費用低、自動化程度較高的工藝路線，對原水進行處理，達到外排標準。污水廠原運行工藝及中試改造工藝流程如下：

污水站技改設(shè)計生化階段水力停留時間大概15h。中試設(shè)備主體采用“A2/O +MBR”工藝，集裝箱內(nèi)部設(shè)備共分為三個同樣大小的獨立箱體，箱體總有效容積大概3.9立方米，集裝箱外部設(shè)置前置攪拌水箱，有效積大概1立方米，設(shè)備總有效容積大概5立方米，計劃最終產(chǎn)水流量達到330-417L/h，中試水力停留時間大約12-15h。中試采用5片F(xiàn)MBR-10型可拆卸膜片，總膜面積50平方米。

從現(xiàn)場細格柵出水經(jīng)潛污泵提升進入中試設(shè)備，設(shè)備內(nèi)部加入好氧池污泥，設(shè)備第一個箱體與第二個水箱，設(shè)為缺氧環(huán)境，好氧水箱及膜池產(chǎn)水箱設(shè)為好氧環(huán)境，并通過污泥回流泵進行回流。設(shè)備內(nèi)部另設(shè)有兩臺曝氣風機及一臺產(chǎn)水自吸泵，并設(shè)置產(chǎn)水箱，作為產(chǎn)水收集及反洗用水。同時，投加葡萄糖作為反硝化補充碳源，除磷藥劑用作除磷。

中試設(shè)備運行方式為：產(chǎn)水8分鐘，反洗2分鐘，如此反復(fù)連續(xù)運行。并根據(jù)污水站工業(yè)化污水處理量，以及設(shè)備連續(xù)運行狀況，對設(shè)備產(chǎn)水流量及時間做適當調(diào)整，以保持設(shè)備運行穩(wěn)定連續(xù)且效果良好。

三、試驗過程及結(jié)果

此次中試試驗設(shè)備使用的是5片F(xiàn)MBR-10型膜片，總膜面積50m2（可拆卸為30m2）。通過對連續(xù)產(chǎn)水的COD、氨氮、TN、TP、濁度等水質(zhì)指標的檢測數(shù)據(jù)的分析，以及運行壓力和反洗時長等參數(shù)的考察，確定適合的工藝處理操作，驗證系統(tǒng)運行的可行性?？疾煸摴に囘\行的穩(wěn)定性。

本次試驗可分為三個階段：

① 第一階段：2018年4月28日至5月7日，初步試驗階段

設(shè)備運行產(chǎn)水流量為240l/h，總停留時間大概21h，缺氧停留時間大概10h，好氧停留時間大概11h。

② 第二階段：2018年5月8日至5月12日，水量提升試驗階段

設(shè)備運行產(chǎn)水流量為280l/h，總停留時間大概18h，缺氧停留時間大概9h，好氧停留時間大概9h。

③ 第三階段：2018年5月13日至6月2日，水量提升，水力停留時間縮短至與技改工程設(shè)計一致

設(shè)備運行產(chǎn)水流量為330l/h，總停留時間大概15h，缺氧停留時間大概7h，好氧停留時間大概8h。

設(shè)備三個階段一直保持連續(xù)穩(wěn)定運行。剛開始在較長水力停留時間情況下，穩(wěn)定改善出水效果，然后提高產(chǎn)水流量，縮短停留時間，最終與技改工程設(shè)計一致，用于模擬實際工業(yè)化處理情況，設(shè)備保持運行正常，產(chǎn)水指標良好。

（一）中試設(shè)備及水廠CASS工藝CODcr處理效果對比

從圖表可以看出，經(jīng)過三個階段的連續(xù)運行，中試設(shè)備CODcr去除率始終保持在較高水平，去除率基本在80%以上，并且設(shè)備產(chǎn)水CODcr并沒有因縮短停留時間，進水水質(zhì)異常升高，而出現(xiàn)較大幅度波動。

從以上數(shù)據(jù)對比可以看出檢測結(jié)果較為平穩(wěn)，產(chǎn)水CODcr穩(wěn)定在30mg/l以下，去除率在90%以上。

（二）中試設(shè)備及水廠CASS工藝氨氮處理效果對比

從以上數(shù)據(jù)可以看出，中試設(shè)備出水氨氮效果明顯優(yōu)于水廠CASS工藝出水，設(shè)備出水氨氮數(shù)值大部分在1mg/l以下，氨氮去除率基本在98%以上，經(jīng)過長時間連續(xù)運行，穩(wěn)定達到排放標準以下，只有四次數(shù)據(jù)在1.5mg/l以上。設(shè)備在5月17日至5月20日期間，由于膜池曝氣量降低，曝氣不均勻，導(dǎo)致膜池內(nèi)部出現(xiàn)未曝氣區(qū)域，導(dǎo)致硝化效果不明顯，氨氮出水數(shù)據(jù)有所升高，但是去除率仍然保持在較高水平。經(jīng)改善膜池曝氣環(huán)境之后，出水氨氮立即恢復(fù)到正常水平，從側(cè)面說明了中試設(shè)備及工藝高效的處理效果。

（三）中試設(shè)備TN處理效果

從以上圖表可以看出，經(jīng)過長時間的穩(wěn)定運行，“A2/O +MBR”工藝具有較高的TN處理效果，去除率基本在70%以上，前期水廠進水TN嚴重超標，基本在70mg/l以上，最高時將近100mg/l，設(shè)備產(chǎn)水穩(wěn)定在20mg/l左右。進水TN不超標時，設(shè)備產(chǎn)水TN基本在10mg/l以下，達到排放要求。