穆金麗

河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司駐馬店卷煙廠 河南駐馬店 463000

煙絲加香的工藝任務(wù)是按照產(chǎn)品配方設(shè)計要求，將香液準(zhǔn)確均勻地施加到煙絲上，使物料組分進一步混合均勻，其加香精度關(guān)系到煙絲的內(nèi)在質(zhì)量，決定著煙絲的內(nèi)在品質(zhì)[1]。

1 存在問題

通過跟蹤調(diào)查及在MES數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)查看混絲加香瞬時精度趨勢圖發(fā)現(xiàn)，瞬時加香存在過程跟蹤不穩(wěn)定，加香精度標(biāo)準(zhǔn)偏差大的問題。隨機抽取30批次數(shù)據(jù)統(tǒng)計其瞬時加香精度標(biāo)準(zhǔn)偏差，均值為0．405%。加香過程波動大易導(dǎo)致加香不均勻，進而影響煙絲內(nèi)在質(zhì)量。混絲加香瞬時精度趨勢圖（見圖1）。

圖1 混絲加香瞬時精度趨勢圖

2 改進措施

2.1 問題分析

經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，我們認(rèn)為造成瞬時精度波動大的原因主要是：

（1）料頭流量波動較大。由于從系統(tǒng)發(fā)出運行指令到加香泵運行，設(shè)備需要響應(yīng)時間，料頭流量快速變化，香料到達(dá)設(shè)定值的時間滯后于物料到達(dá)加香設(shè)備的時間，造成料頭加香精度偏差較大，同時也導(dǎo)致了料頭部分香料錯位，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）加香泵運行不穩(wěn)定。物料流量變化時，加香泵轉(zhuǎn)速不能根據(jù)流量的快速變化進行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致實際流量跟蹤不上計算流量，無法實現(xiàn)煙絲流量按比例加香的目的，從而造成加香瞬時精度偏差較大[2]。

2.2 改進措施

（1）針對料頭流量波動較大問題，增加料頭處理程序，以減小瞬時精度波動。為減小瞬時精度波動，增加了料頭處理程序，使加香實際流量滯后于設(shè)定流量約2s（見圖2），以保證加香流量與物料流量匹配，從而確保加香瞬時精度穩(wěn)定。

（2）調(diào)整溢流閥匹配值，使加香泵運行穩(wěn)定。為保證加香泵運行穩(wěn)定，利用溢流閥來調(diào)節(jié)變頻器，從而控制加香泵轉(zhuǎn)速能跟隨物料流量變化時時調(diào)節(jié)，生產(chǎn)穩(wěn)定狀態(tài)下變頻器頻率在30Hz左右，加香瞬時精度較為穩(wěn)定。為控制物料流量瞬時變化較大而影響加香精度，我們將變頻器頻率設(shè)定為在0-50Hz范圍內(nèi)可調(diào)，以滿足物料流量變化狀態(tài)下加香流量與物料流量匹配，以確保加香精度穩(wěn)定[3]。

圖2 加香趨勢圖

3 改進效果

改進措施完成后，混絲加香瞬時精度過程較為穩(wěn)定（見圖3）且標(biāo)準(zhǔn)偏差由改進前的0．405%降低到0．35%以內(nèi)。通過MES系統(tǒng)隨機抽取10批混絲加香瞬時精度標(biāo)準(zhǔn)偏差（每天抽取1批），由表1可以看出其標(biāo)偏均值為0．312%。說明通過以上改進措施，有效解決了生產(chǎn)過程瞬時加香精度跟蹤不穩(wěn)定，標(biāo)偏較大的問題，保證了煙絲質(zhì)量的穩(wěn)定。

圖3 改進后混絲加香瞬時精度趨勢圖

表1 改進后瞬時加香精度調(diào)查表