賴(lài)瓊瑋，楊耀學(xué)，陳勁松，鄧一軍，凌小輝，吳 丹，黃 閨，成超麗

(湖南大三湘茶油股份有限公司，湖南 衡陽(yáng) 421141)

目前以油茶籽為原料制取油脂主要采用壓榨法。壓榨法是用物理壓榨方式，從油茶籽中擠壓獲取油脂的方法，包括土榨、冷榨、熱榨?，F(xiàn)有土榨法(液壓)是我國(guó)農(nóng)戶和小作坊最主要的制油方法。冷榨法是指油茶籽在進(jìn)榨機(jī)前不對(duì)油茶籽進(jìn)行加熱或炒制，無(wú)需精煉即可食用，避免過(guò)度加熱和過(guò)多化學(xué)處理影響油脂品質(zhì)。熱榨法是通過(guò)對(duì)油茶籽130℃高溫烘炒處理后壓榨，出油率高，風(fēng)味濃郁。機(jī)械化加工企業(yè)多采用熱榨法進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)[1-3]。

針對(duì)以上工藝方法，選擇合適的設(shè)備很重要。壓榨設(shè)備[4-5]從結(jié)構(gòu)上分通常有液壓、單螺旋、雙螺旋[6-8]。目前雙螺旋榨油機(jī)被廣大加工企業(yè)采用，特別是壓榨油茶籽。在以油茶籽為原料壓榨制取油茶籽油過(guò)程中，因油料本身含有的糖類(lèi)、淀粉、蛋白質(zhì)等[9-11]，榨膛內(nèi)物料極易硬化、抱死，對(duì)榨油機(jī)性能要求比較高。

傳統(tǒng)螺旋榨油機(jī)通過(guò)變化螺旋導(dǎo)程、螺距進(jìn)行排列，使榨膛內(nèi)壓力松、緊階段變化，達(dá)到擠壓出油目的，但榨膛前段和中間段在大部分?jǐn)D壓出油后，后續(xù)榨螺無(wú)法提升更高的壓力，故在油未擠壓出榨膛時(shí)，又重新吸收到油料內(nèi)，隨餅排出。

本文以油茶籽為原料，對(duì)傳統(tǒng)雙螺旋榨油機(jī)同向螺旋結(jié)構(gòu)的方式進(jìn)行變化，增加尾端壓力，結(jié)合油茶籽原料的性質(zhì)，探討其對(duì)雙螺旋榨油機(jī)壓榨效果的影響[12-14]。

1 雙螺旋榨油機(jī)設(shè)備參數(shù)

20型雙螺旋榨油機(jī):湖南大三湘油脂機(jī)械有限公司；主電機(jī)45 kW，壓料電機(jī)3 kW，送料電機(jī)1.5 kW；送料電流控制75～85 A；出餅厚度調(diào)節(jié)3～5 mm；帶松散條。

2 反螺旋榨油機(jī)的設(shè)計(jì)

基于人工擰干衣服的原理，在傳統(tǒng)榨膛結(jié)構(gòu)A的結(jié)構(gòu)上，設(shè)計(jì)B結(jié)構(gòu)，即榨膛尾端設(shè)置反螺旋，反向推壓，以期提高擠壓效果。同時(shí)在各高壓段設(shè)置松散條，使高壓后松散，再擠壓。具體榨螺、榨圈結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1、圖2。根據(jù)變化的榨螺、榨圈結(jié)構(gòu)，重新排列榨膛榨縫，具體見(jiàn)表1。

圖1 A類(lèi)螺旋結(jié)構(gòu)方式

圖2 B類(lèi)螺旋結(jié)構(gòu)方式

表1 各檔榨膛榨縫間隙

注：1為進(jìn)料端。

3 反螺旋榨油機(jī)壓榨油茶籽油

取新鮮油茶籽(來(lái)自湖南大三湘茶油股份有限公司)，烘干至水分小于10%，經(jīng)過(guò)剝殼機(jī)完全剝殼，獲得油茶籽仁原料和油茶籽殼，調(diào)節(jié)油茶籽含殼率、入榨溫度、入榨水分，分別采用A類(lèi)和B類(lèi)榨樘結(jié)構(gòu)的雙螺旋榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。參照GB/T 14488.2—2008、GB/T 14489.1—2008、GB/T 15690—2008分別檢測(cè)油茶籽含殼率、入榨水分及壓榨餅含油率。油茶籽入榨溫度采用手持式紅外線測(cè)溫儀測(cè)定。

3.1 油茶籽含殼率對(duì)壓榨餅含油率的影響

參考傳統(tǒng)壓榨工藝，在油茶籽入榨溫度50～60℃、入榨水分7%～8%條件下，調(diào)節(jié)油茶籽含殼率，進(jìn)行壓榨，結(jié)果如圖3所示。

圖3 含殼率對(duì)壓榨餅含油率的影響

由圖3可知，B類(lèi)榨機(jī)結(jié)構(gòu)壓榨效果明顯優(yōu)于A類(lèi)榨機(jī)結(jié)構(gòu)。對(duì)于B類(lèi)榨機(jī)：隨著油茶籽含殼率的增加，壓榨餅含油率降低；當(dāng)油茶籽含殼率達(dá)到40%時(shí)，繼續(xù)增加油茶籽含殼率，對(duì)油茶籽壓榨后壓榨餅含油率的影響不大，但大量的油茶籽殼吸油，造成較大的損耗。綜合來(lái)看，油茶籽含殼率控制在40%為最佳，且B類(lèi)榨機(jī)結(jié)構(gòu)壓榨效果相對(duì)于A類(lèi)榨機(jī)結(jié)構(gòu)，降低壓榨餅含油率約2個(gè)百分點(diǎn)。

3.2 油茶籽入榨水分對(duì)壓榨餅含油率的影響

參考傳統(tǒng)壓榨工藝，在油茶籽入榨溫度50～60℃、油茶籽含殼率40%條件下，調(diào)整油茶籽入榨水分，進(jìn)行壓榨，結(jié)果如圖4所示。

圖4 入榨水分對(duì)壓榨餅含油率的影響

由圖4可知，B類(lèi)榨機(jī)結(jié)構(gòu)壓榨效果明顯優(yōu)于A類(lèi)榨機(jī)結(jié)構(gòu)。對(duì)于B類(lèi)榨機(jī)：入榨水分對(duì)油茶籽榨油后壓榨餅含油率存在很大影響。當(dāng)入榨水分大于7%對(duì)壓榨餅含油率的影響尤為明顯，入榨水分越大，壓榨餅含油率越大；且當(dāng)入榨水分大于10%時(shí)，水分帶油明顯，使壓榨餅含油率降低；當(dāng)入榨水分小于4%時(shí)，對(duì)壓榨餅含油率的影響不大，但榨膛內(nèi)壓力大，壓榨不順暢，滑膛，尾部易出油。綜合來(lái)看，油茶籽入榨水分控制在7%為最佳，且B類(lèi)榨機(jī)結(jié)構(gòu)壓榨效果相對(duì)于A類(lèi)榨機(jī)結(jié)構(gòu)，降低壓榨餅含油率約3個(gè)百分點(diǎn)。

3.3 油茶籽入榨溫度對(duì)壓榨餅含油率的影響

在油茶籽含殼率40%、入榨水分7%條件下，調(diào)節(jié)入榨溫度[15]，進(jìn)行壓榨，結(jié)果如圖5所示。

圖5 入榨溫度對(duì)壓榨餅含油率的影響

由圖5可知，入榨溫度對(duì)油茶籽壓榨后壓榨餅含油率存在很大影響,B類(lèi)榨機(jī)結(jié)構(gòu)壓榨效果明顯優(yōu)于A類(lèi)榨機(jī)結(jié)構(gòu)。對(duì)于B類(lèi)榨機(jī)：隨著油茶籽入榨溫度的升高，壓榨餅含油率降低。因?yàn)闇囟壬哂筒枳牙鋮s硬化慢，榨膛內(nèi)壓力正常，壓榨順暢，不滑膛，避免尾部出油；當(dāng)油茶籽入榨溫度達(dá)到40℃時(shí)，壓榨餅含油率最低，但油茶籽入榨溫度繼續(xù)升高時(shí)，壓榨餅含油率緩慢上升，油茶籽入榨溫度達(dá)到60℃后，壓榨餅含油率變化不明顯，因?yàn)橛筒枳讶嗜彳洠瑝赫毫ι仙桓摺＞C合來(lái)看，入榨溫度控制在40℃為最佳，且B類(lèi)榨機(jī)結(jié)構(gòu)壓榨效果相對(duì)于A類(lèi)榨機(jī)結(jié)構(gòu)，降低壓榨餅含油率約2個(gè)百分點(diǎn)。

4 結(jié) 論

(1)通過(guò)對(duì)榨油機(jī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，制作尾端反螺旋和設(shè)計(jì)榨膛縫隙，可以有效增加榨油機(jī)內(nèi)壓力，與未改進(jìn)相比壓榨餅含油率降低約2個(gè)百分點(diǎn)，效果明顯。

(2)對(duì)于雙螺旋榨油機(jī)，控制油茶籽含殼率40%、入榨水分7%、入榨溫度40℃為最佳，但實(shí)際生產(chǎn)操作時(shí)，建議油茶籽含殼率35%～45%、入榨水分4%～7%、入榨溫度30～50℃，可以使油茶籽壓榨更順暢，出油率更高。