吳京秦

(1.威海市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所，山東 威海 264210；2.山東省紡織服裝產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中心，山東 威海 264210)

1 引言

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和纖維、紡織技術(shù)的進(jìn)步，人們對(duì)服裝的要求已不僅局限于保暖御寒，而是更加注重舒適性、美觀性和功能性。為了追求服裝面料的舒適性，研究人員不斷探索纖維的改良方法并致力于研究新型纖維[1]。Microfine纖維是一種細(xì)度為0.5 dtex的新型超細(xì)粘膠纖維，其織物具有吸濕透氣、輕薄柔軟的特點(diǎn)，但目前還未正式進(jìn)入中國紡織品市場。本文通過將Microfine纖維與棉混紡，探究了Microfine新型超細(xì)粘膠纖維紡紗過程中存在的問題及工藝改進(jìn)措施。

2 實(shí)驗(yàn)材料及工藝流程

實(shí)驗(yàn)所采用的Microfine纖維與棉纖維的規(guī)格如表1所示。

表1 Microfine纖維與棉纖維規(guī)格

Microfine纖維/棉纖維混紡紗的混紡比分別為10/90，20/80，30/70，40/60，四種比例紗線的細(xì)度均為9.75 tex，捻系數(shù)均為385。

Microfine纖維與棉纖維在纖維細(xì)度和強(qiáng)度上均存在較大的差異，本文采用條混的混紡方法，根據(jù)不同的定量和并條根數(shù)來紡制不同比例的Microfine/棉纖維混紡紗。

2.1 Microfine纖維預(yù)并條制備流程

Microfine超細(xì)纖維→1002D型抓棉機(jī)→OHARA型混棉機(jī)→FA046A型成卷機(jī)→FA231A型梳棉機(jī)→CHERRY HARA DX—500型并條機(jī)(預(yù)并)→Microfine纖維條子。

2.2 Microfine/棉纖維混紡工藝流程

Microfine纖維條子/棉纖維生條→FA306A型并條機(jī)(頭并)→CHERRY HARA DX—500型并條機(jī)(二并)→TD8—600型并條機(jī)(三并)→TJFA458A型粗紗機(jī)→FA506型細(xì)紗機(jī)→21C—S自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。

3 各工序主要工藝參數(shù)

3.1 開清棉

開清棉工序的主要工作是對(duì)Microfine纖維進(jìn)行開松、除雜。開松是將大塊的纖維塊松解成纖維束，并減少單位體積Microfine纖維的重量。除雜是清除Microfine纖維中大部分的疵點(diǎn)和雜質(zhì)，使原料變得比較干凈。然后將Microfine纖維通過成卷機(jī)制成均勻的卷子，為接下來的工序做好準(zhǔn)備。其中，卷子的克重為380 g/m，卷重為12.68 kg。

3.2 梳棉

梳棉工序?qū)⒊醪介_松的纖維束分解成單纖維，將纖維間的橫向聯(lián)系基本解除，并逐步建立纖維首尾相接的縱向聯(lián)系。梳棉時(shí)應(yīng)注意均勻梳理和減少對(duì)纖維的損傷。Microfine纖維細(xì)度很細(xì)，單纖維強(qiáng)度低，因此為了削弱對(duì)Microfine纖維的損傷，要適當(dāng)放大梳理隔距、降低刺輥速度，同時(shí)為了確保纖維能夠順利轉(zhuǎn)移、防止纖維纏繞堵塞梳理區(qū)域，需要增大錫林與刺輥的線速比，降低落棉隔距。梳棉工序的具體參數(shù)見表2。

表2 梳棉工藝參數(shù)

3.3 預(yù)并條

預(yù)并條工序使條子中的纖維進(jìn)一步伸直平行，并且Microfine纖維和棉纖維的混合更加均勻。為了達(dá)到設(shè)計(jì)的混紡比，將梳棉工序輸出的條子定量從19 g/5 m改為20.5 g/5 m(用于混紡比為20/80，30/70，40/60)和13.5 g/5 m(用于混紡比為10/90)。預(yù)并條工序的工藝參數(shù)如表3所示。

表3 預(yù)并條工藝參數(shù)

3.4 并條

并條可以將若干根條子并和，隨機(jī)疊合不同條子的粗細(xì)段，從而改善條子中長片段的均勻度。同時(shí)，利用羅拉牽伸將條子拉細(xì)，條子中纖維的分離度和伸直平行度得到改善[2]。另外，利用反復(fù)并和的方式使條子中不同性狀的纖維得到充分混合。

本實(shí)驗(yàn)為了能夠?qū)崿F(xiàn)兩種纖維充分混合、伸直的目的，采用三道并合。在一并將Microfine纖維和棉纖維進(jìn)行混合，混紡比10/90是6根20.5 g/5 m的棉條和1根13.5 g/5 m的Microfine纖維條子并和；混紡比20/80是4根20.5 g/5 m的棉條和1根20.5 g/5 m的Microfine纖維條子并和；混紡比30/70是5根20.5 g/5 m的棉條和2根20.5 g/5 m的Microfine纖維條子并和；混紡比40/60是3根20.5 g/5 m的棉條和2根20.5 g/5 m的Microfine纖維條子并和。一并條子的定量都是20 g/5 m，工藝參數(shù)如表4所示。

表4 一并工藝參數(shù)

注：C—棉條；M-Microfine纖維條。

二并和三并是將Microfine纖維和棉纖維充分混合，四種比例的條子均采用相同的定量和牽伸倍數(shù)，二并的定量為19.5 g/5 m，總牽伸倍數(shù)為6.15；三并的定量為19 g/5 m，總牽伸倍數(shù)為6.07。最后，有規(guī)律地將均勻的纖維條卷繞起來，為下道工序做準(zhǔn)備。二并、三并的工藝參數(shù)見表5。

表5 二并、三并工藝參數(shù)

3.5 粗紗

粗紗工序的工作主要為：一是將熟條抽長拉細(xì)并改善纖維的分離度和平行伸直度，從而適應(yīng)細(xì)紗機(jī)的牽伸；二是為了使條子能夠承受粗紗卷繞和細(xì)紗機(jī)退繞時(shí)的張力，需要給條子加上合適的捻度使其具有一定的強(qiáng)力；三是為了適應(yīng)細(xì)紗機(jī)的喂入，將粗紗卷繞成規(guī)定形狀和大小的卷裝。

本實(shí)驗(yàn)粗紗工序采用“大隔距，小后區(qū)牽伸”的原則，Microfine纖維很細(xì)，其抱合力比普通粘膠低，必須適當(dāng)增大粗紗捻系數(shù)。但是，捻系數(shù)過大容易導(dǎo)致細(xì)紗牽伸不開，捻系數(shù)過小容易造成粗紗伸長。綜合考慮，本實(shí)驗(yàn)?zāi)硐禂?shù)選擇70。粗紗工序的工藝參數(shù)如表6所示。

表6 粗紗工藝參數(shù)

3.6 細(xì)紗

細(xì)紗工序主要是將粗紗加工成符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的且具有一定捻度和線密度的細(xì)紗。主要工作包括：一是將粗紗均勻地抽長拉細(xì)到規(guī)定的線密度；二是給條子加上合適的捻度，使成紗具有合適的強(qiáng)度、彈性和光澤等；三是按要求卷繞成形，以便于后序的加工[3]。

本實(shí)驗(yàn)為了減少M(fèi)icrofine纖維黏纏羅拉，增加纖維之間的抱合力，并且減少各種不勻，提高牽伸效率，采用1.254倍較小的后區(qū)牽伸，總牽伸倍數(shù)為47.58，并最終使成紗的捻系數(shù)為385。細(xì)紗工序的工藝參數(shù)如表7所示。

表7 細(xì)紗工藝參數(shù)

3.7 絡(luò)筒

為了織物加工的需要，必須將容量較小、不適用于高速退繞的管紗在絡(luò)筒機(jī)上繞成容量大且適用于高速退繞的筒紗。經(jīng)過絡(luò)筒后，混紡紗的表面結(jié)構(gòu)將發(fā)生變化。為了減少對(duì)混紡紗條干變異系數(shù)、紗疵及毛羽的不利影響，降低斷頭次數(shù)，絡(luò)筒工序采用電容式電子清紗器，車速為1200 m/min，張力偏小。

4 結(jié)語

Microfine纖維含雜質(zhì)較少且強(qiáng)力較低，纖維整齊度好，為了減少對(duì)纖維的損傷，應(yīng)適當(dāng)降低刺輥速度，同時(shí)為了加強(qiáng)對(duì)纖維的梳理，應(yīng)適當(dāng)減少錫林蓋板之間的隔距。Microfine纖維條子抱合力較差，在并條工序中采用三道并合來增加抱合力，同時(shí)也增強(qiáng)了兩種纖維的混合均勻度和伸直平行度。

粗紗工序中捻系數(shù)過低，混紡紗的抱合力比較差，易產(chǎn)生斷頭，而過高的捻系數(shù)則會(huì)產(chǎn)生牽伸不開，造成紗線質(zhì)量下降。因此，粗紗時(shí)選擇適當(dāng)?shù)哪硐禂?shù)很重要。細(xì)紗中偶爾也會(huì)出現(xiàn)斷頭，采用適宜的捻系數(shù)并選擇偏輕鋼絲圈可以避免斷頭現(xiàn)象。