張玉梅，李 龍，張國(guó)生

(1.西安工程大學(xué)，陜西 西安 710048；2.山東南山智尚科技股份有限公司，山東 煙臺(tái) 265706)

精紡面料以秋冬季產(chǎn)品較多，為獲得更多的市場(chǎng)份額，亟需開(kāi)拓春秋季產(chǎn)品市場(chǎng)。春秋季面料以輕薄、挺括為主，同時(shí)由于春夏交接溫度較高，為滿(mǎn)足消費(fèi)者對(duì)于服裝舒適性越來(lái)越高的要求，需要面料具有吸濕、排汗、快干的功能。將吸濕排汗纖維、桑蠶絲、PTT纖維等與羊毛混紡，可使產(chǎn)品具有吸濕排汗、手感舒適、光澤度和彈力較好等特點(diǎn)。但在實(shí)際生產(chǎn)中由于羊毛、桑蠶絲、滌綸、吸濕排汗纖維、PTT纖維在細(xì)度、長(zhǎng)度、伸長(zhǎng)、彈性、卷曲等性能方面差異較大，會(huì)出現(xiàn)飛毛、纏皮輥、牽伸不良、斷頭等問(wèn)題，造成混紡難度大、生產(chǎn)效率低、原料消耗大等困難，因此本文提出了針對(duì)性的生產(chǎn)改進(jìn)措施，以降低生產(chǎn)難度、提高生產(chǎn)效率。

1 選擇原料

羊毛是精紡生產(chǎn)的主要原料，其手感柔軟、光澤柔和、彈性好、相對(duì)密度小、保暖性好、吸濕性強(qiáng)、染色性能好、穿著舒適，但是耐磨性差、易蟲(chóng)蛀霉?fàn)€；桑蠶絲柔軟光滑、光澤雅致、有彈性，其織品吸濕透氣性好[1]，但桑蠶絲一般纖維平均長(zhǎng)度較長(zhǎng)、細(xì)度細(xì)、抱合力差，需在精梳前加強(qiáng)混合，防止纖維集束，否則易纏繞錫林，在織造過(guò)程中易引起絲纖維分裂起毛斷頭；吸濕排汗纖維可紡性能強(qiáng)，它不僅具有普通滌綸纖維的優(yōu)點(diǎn)，而且手感比滌綸纖維更柔滑。纖維表面的微細(xì)溝槽通過(guò)毛細(xì)管作用吸濕，比其他纖維吸濕和排汗的速度更快，由于吸濕排汗纖維截面的特殊性，因而其抗彎曲性能比其他圓形截面纖維好，但其強(qiáng)度略低于普通滌綸纖維，吸濕排汗纖維與棉混紡，可提高紗線(xiàn)的強(qiáng)度，改善成紗的條干水平，提高成紗的質(zhì)量[2]；PTT纖維是一種新型的聚酯纖維，兼具滌綸、錦綸、氨綸的優(yōu)點(diǎn)，尤其是它優(yōu)良的回彈性和易染性更使其被譽(yù)為2l世紀(jì)的新型聚酯纖維[3]。本文通過(guò)將各種纖維混合，相互補(bǔ)充，揚(yáng)長(zhǎng)避短，提高紗線(xiàn)的可紡行，增加產(chǎn)品附加值。

混紡紗羊毛含量55%，吸濕排汗纖維含量10%、PTT纖維含量10%、桑蠶絲含量15%、滌綸含量10%。原料物理性能指標(biāo)見(jiàn)表1。

2 紡紗工藝流程

經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)確定的工藝流程為：毛條單獨(dú)加油→混條→精梳→復(fù)針梳→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→蒸紗。紡制紗線(xiàn)規(guī)格為紗線(xiàn)線(xiàn)密度：17.2tex；捻向：S；捻度：1100 捻/m。

前紡經(jīng)過(guò)多次梳理，使纖維充分混合，避免因梳理不充分而造成的纏繞現(xiàn)象。細(xì)紗工序在緊密紡細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)，緊密紡紡紗比普通環(huán)錠紡的毛羽少，尤其是3mm及以上長(zhǎng)度的毛羽更少，單紗強(qiáng)力及伸長(zhǎng)率等都有明顯提高，條干CV值及紗波均比普通環(huán)錠紗好，細(xì)紗斷頭率比普通環(huán)錠紡有較大幅度減少[4]。

表1 原料物理性能指標(biāo)

3 紡紗參數(shù)選擇及主要技術(shù)要點(diǎn)

3.1 毛條單獨(dú)加油

由于桑蠶絲、滌綸、吸濕排汗纖維、PTT纖維與羊毛的吸濕水平不同，為確保各工序下機(jī)料的回潮率，對(duì)毛條進(jìn)行單獨(dú)加油。具體工藝見(jiàn)表2。

表2 油水追加比例

3.2 混條

由于羊毛與其他幾種原料的細(xì)度差異較大，桑蠶絲及化纖容易集束，抱合力差，需在精梳機(jī)前加強(qiáng)混合，防止纖維集束，否則在精梳機(jī)生產(chǎn)時(shí)易纏繞錫林，毛條中毛粒去除不充分，也會(huì)影響成品紗線(xiàn)的質(zhì)量。將羊毛、桑蠶絲、吸濕排汗纖維、PTT進(jìn)行混紡并條后，抽測(cè)毛條回潮率，根據(jù)實(shí)際回潮率噴油，以加油后毛條回潮率至少能達(dá)到公定回潮率為基準(zhǔn)，噴油后靜置24小時(shí)后再繼續(xù)生產(chǎn)。為減少靜電浮毛，盡量選擇低車(chē)速?；鞐l工藝見(jiàn)表3。

表3 混條工藝

一般理論認(rèn)為，隔距越小，對(duì)浮游纖維控制的越好，相對(duì)條干越好，但過(guò)小也會(huì)引起牽伸力過(guò)大，出現(xiàn)毛條牽伸不開(kāi)現(xiàn)象，使條干惡化。由于該產(chǎn)品中桑蠶絲纖維相對(duì)較短，因此上機(jī)生產(chǎn)前將機(jī)臺(tái)隔距縮小至50mm。 1#工序上機(jī)開(kāi)始理?xiàng)l、混條，有起浮毛現(xiàn)象，2#、3#工序分別加和毛油，其油水比為:抗靜電劑∶潤(rùn)滑劑∶水=1∶1∶9。

3.3 精梳

精梳是整個(gè)制條工序最關(guān)鍵的一步，直接影響后道工序產(chǎn)品的質(zhì)量。經(jīng)精梳后，去除短纖、草疵、毛粒等雜質(zhì)、疵點(diǎn)，纖維在毛條中更為順直，纖維長(zhǎng)度離散減小，為最終產(chǎn)品的質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。通過(guò)減少喂入量，實(shí)現(xiàn)有效去除毛粒的目的。原料長(zhǎng)度離散較大時(shí)建議增大精梳機(jī)隔距，增加落毛率，可有效減少成紗的毛羽等問(wèn)題。工藝參數(shù)見(jiàn)表4。

表4 精梳工藝

生產(chǎn)時(shí)若有纖維拔取不斷的現(xiàn)象，容易引起纏羅拉、錫林等纏車(chē)問(wèn)題，將拔取長(zhǎng)度、拔取時(shí)間較純毛品種調(diào)大，可以有效解決該問(wèn)題，使生產(chǎn)順利進(jìn)行。

3.4 復(fù)針梳

該工序主要是對(duì)前道喂入的條子進(jìn)行并和、牽伸和梳理，并經(jīng)自調(diào)勻整機(jī)構(gòu)，制成條干均勻、纖維平行順直、排列緊密的毛條。由于混紡毛條中纖維抱合力較差，纖維細(xì)度細(xì)，生產(chǎn)中過(guò)快的車(chē)速，易使纖維與工藝部件之間產(chǎn)生靜電，造成皮輥纏繞等現(xiàn)象。在該工序還有些輔助環(huán)節(jié)，如在生產(chǎn)中加入和毛油、抗靜電劑等及在一定環(huán)境中的儲(chǔ)存，以恢復(fù)纖維疲勞，減少內(nèi)應(yīng)力，從而有助于下道工序的生產(chǎn)。工藝參數(shù)見(jiàn)表5。

表5 復(fù)針梳工藝

注：6#工序補(bǔ)充和毛油，油水比為：抗靜電劑∶水=2∶8。

3.5 粗紗

前紡主要任務(wù)就是將毛條抽長(zhǎng)拉細(xì)到一定克重的粗紗條。粗紗機(jī)進(jìn)行一定程度的搓捻，使粗紗條有一定數(shù)量假捻，制成大卷裝、便于運(yùn)輸和后道工序使用的粗紗團(tuán)。工藝參數(shù)見(jiàn)表6。

表6 粗紗工藝

3.6 細(xì)紗

由于該品種紗線(xiàn)用于細(xì)特輕薄面料，因此對(duì)于紗線(xiàn)的條干要求較高。細(xì)紗選用緊密賽絡(luò)紡紡紗方式進(jìn)行生產(chǎn)，緊密賽絡(luò)紡與緊密紡不同的是雙毛紗喂入，在上機(jī)前需要調(diào)整工藝，更換齒輪箱，使輸出皮輥速度略慢于牽伸皮輥，避免意外牽伸，增大緊密紡集合器的負(fù)壓壓力，使纖維能夠更好地集束，降低毛羽。由于混紡比比較大，同時(shí)含有PTT纖維，為防止小辮紗產(chǎn)生，可加大搖架壓力。選用硬度較低的皮輥，提高對(duì)纖維的握持，可有效減少皮輥繞毛的現(xiàn)象。細(xì)紗工藝參數(shù)見(jiàn)表7。

表7 細(xì)紗工藝

3.7 絡(luò)筒

絡(luò)筒工序主要是把細(xì)紗紗穗的小卷裝制成容量較大的筒子，有利于提高下道工序的效率，減少回絲，并清除有害紗疵，提高紗線(xiàn)質(zhì)量。采用緊密賽絡(luò)紡工藝生產(chǎn)的紗線(xiàn)不再進(jìn)行并捻工藝，為保證織布工序紗線(xiàn)的斷頭率，在絡(luò)筒工序要抽測(cè)絡(luò)筒接頭強(qiáng)力，確保其合格。

3.8 蒸紗

經(jīng)過(guò)蒸紗工藝消除紗線(xiàn)內(nèi)部纖維的靜電和應(yīng)力，使在不平衡緊張狀態(tài)下的纖維趨向于平衡，穩(wěn)定捻度[5]，防止捻度不勻以及在織造過(guò)程中因紗線(xiàn)回捻而產(chǎn)生小辮造成布面疵點(diǎn)，為織造工序的產(chǎn)品質(zhì)量打好基礎(chǔ)。該品種蒸紗工序只蒸絡(luò)筒團(tuán)，細(xì)紗穗不蒸紗。細(xì)紗穗不蒸紗主要是為了絡(luò)筒工序能更好的接頭，保證接頭強(qiáng)力及外觀。為避免絡(luò)筒團(tuán)蒸紗時(shí)變形，因此在絡(luò)筒生產(chǎn)時(shí)要偏大掌握張力，以此來(lái)保證成型。

4 產(chǎn)品測(cè)試結(jié)果

采用紗線(xiàn)強(qiáng)力儀測(cè)試的成紗強(qiáng)力，數(shù)據(jù)見(jiàn)表8；采用捻度儀測(cè)試的成紗捻度，數(shù)據(jù)見(jiàn)表9，可知各項(xiàng)指標(biāo)已達(dá)到質(zhì)量要求。

表8 成紗強(qiáng)力

表9 成紗捻度

5 結(jié) 語(yǔ)

為降低羊毛/吸濕排汗纖維/PTT纖維/桑蠶絲/滌綸多組分混紡紗線(xiàn)生產(chǎn)難度、提高生產(chǎn)效率，混條前需對(duì)羊毛進(jìn)行單獨(dú)加油，以保證毛條的回潮率以及含油情況；前紡生產(chǎn)時(shí)注意抽測(cè)回潮率，確保在前紡生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)和毛油的加入能夠使毛條回潮率達(dá)到公定回潮率；前紡各工序皮輥壓力適當(dāng)加大，因?yàn)槎喾N纖維之間細(xì)度、摩擦力差異較大，纖維抱合力較差，增加皮輥壓力可以更好地對(duì)纖維進(jìn)行控制，保證毛條條干，為成紗質(zhì)量奠定基礎(chǔ)；細(xì)紗生產(chǎn)時(shí)，增大集合器負(fù)壓，增大搖架壓力，選用硬度較低的前皮輥，可以有效提高可紡性，保證紗線(xiàn)質(zhì)量；對(duì)原紡紗工藝參數(shù)的調(diào)整，可有效改善纖維可紡性，提高紡紗制成率。