李瓊秀,鄭 丹,龍建偉

(1.四川省絲綢科學研究院,四川 成都610031;2.南充長榮絲綢制品有限公司,四川 南充637000)

純真絲織物服裝輕薄飄逸、高雅華麗、吸濕透氣,是人們追求品質(zhì)生活的珍品,但由于其遇水收縮變形,水洗或折疊后易起皺,給消費者一種“嬌氣、難伺候”的印象[1]。竹纖維具備吸濕透氣、抗菌、防臭的特點[2],被人們稱為“生態(tài)纖維”、“環(huán)保纖維”,是繼棉、麻、毛、絲后的第五大天然纖維[3];苧麻纖維具有強度高、剛度大等特點[4]。基于此,采用桑蠶絲與竹麻紗交織提花綢,可發(fā)揮桑蠶絲的親膚性,竹纖維的抗菌性,提花交織織物外觀光澤柔和、抗皺挺闊、不易退色、穿著舒適,屬于高檔時裝面料。

1 產(chǎn)品設計

1.1 設計思路

以桑蠶絲、竹纖維為主,添加適量麻纖維增加織物的尺寸穩(wěn)定性,交織提花綢織物可以染色也可以印花,織物的外觀可為單色亦可為多彩?？椢锎┲孢m,是制作女式春秋時裝、男式襯衫的高檔服裝面料。

1.2 原料

經(jīng)線:桑蠶絲選擇2/20/20 D白廠絲,等級5A;緯線:竹麻混紡紗9.7 tex/1(70%竹,30%麻)。

1.3 織物組織

織物甲地部采用5枚經(jīng)段,花部采用4枚緯破斜紋,邊道2/2經(jīng)重平組織;織物乙地部采用平紋,花部采用空袋組織、4枚緯破斜紋,邊道2/2經(jīng)重平組織。

1.4 織物規(guī)格

織物甲:成品幅寬140 cm,成品重量84 g/m2,經(jīng)密108根/cm,緯密41.5根/cm,原料含量為桑蠶絲49%,竹36%,麻15%。

織物乙:成品幅寬143 cm,成品重量65.5 g/m2,經(jīng)密62根/cm,緯密42.5根/cm,原料含量為桑蠶絲34%,竹46%,麻20%。

1.5 產(chǎn)品實樣

設計開發(fā)的織物甲經(jīng)印花后如圖1所示,織物乙經(jīng)染色后如圖2所示。

圖1 織物甲印花實樣

圖2 織物乙染色實樣

2 生產(chǎn)工藝及技術要點

2.1 生產(chǎn)工藝流程

織物甲采用精練后印花,織物乙采用精練后染色。

2.2 織造

2.2.1 工藝參數(shù)

織物甲、乙均選用意大利奔特織機,9 600針提花大龍頭,織物甲采用反織,織物乙用正面織造。

織物甲:鋼扣內(nèi)幅148 cm,邊幅2×1 cm,外幅150 cm;內(nèi)經(jīng)14 800根,邊經(jīng)72×2根。內(nèi)筘號20羽/cm,1經(jīng)1綜,扣穿入數(shù)5根經(jīng)絲;邊筘號18羽,2經(jīng)1綜,扣穿入數(shù)4根經(jīng)絲。上機緯密41根/cm,引緯順序一組緯一順引。

織物乙:鋼扣內(nèi)幅寬148 cm,邊幅2×1 cm,外幅151 cm,內(nèi)經(jīng)8 584根,邊經(jīng)72×2根。內(nèi)筘號29羽/cm,1經(jīng)1綜,扣穿入數(shù)2根經(jīng)絲;邊筘號18羽,2經(jīng)1綜,扣穿入數(shù)4根經(jīng)絲。上機緯密42根/cm,引緯順序一組緯一順引。

2.2.2 織機參數(shù)

車速280 r/min;開口角115°,靜止角130°,閉口角115°,開口時間325°。

送劍進程角20°～180°,送劍進梭口時間63°,送劍回程角180°～310°,送劍出口時間302°;接劍進程角20°～180°,接劍進梭口時間62°,接劍回程角180°～340°,接劍回程角20°～180°,接劍出口時間298°;打緯進程角65°,打緯回程角65°;選緯角330°～15°,剪緯時間70°,剪假邊時間230°～270°;經(jīng)停時間:325°,緯停時間315°。

2.2.3 技術要點

(1)廠絲在絡絲、整經(jīng)、織造中要保持絲條經(jīng)過導絲器、鋼扣等部位光滑清潔,避免絲線拉白、擦傷,控制好各個工序絲線張力。

(2)研究表明,竹麻混紡紗中的竹纖維,在環(huán)境溫度為36℃,相對濕度100%時,纖維回潮率可高達45%,吸濕速率快[2],濕態(tài)強力較低,故購進竹麻混紡紗筒存放原料地點宜干燥,存放時間不宜過長?？椩烨?最好預先采取干態(tài)平衡,加工中車間相對濕度控制在70%～75%,車間溫度冬季控制在(20±2)℃,夏季不高出30℃,以保證生產(chǎn)的順利進行。

2.3 練染整

2.3.1 工藝技術

交織的提花綢中含有桑蠶絲、竹、麻纖維,在染色、印花時吸色性能存在很大差別。通過反復試驗,采用在精練時加入適量雙氧水對絲膠、絲素中的色氨酸和酪氨酸等染色基團在結構上進行氧化改性,使其部分失去對染料的結合功能,從而對染色基團的數(shù)量及上染率進行控制[5]。在染料選擇上,選擇上染(色)率和色牢度相近的活性染料,實現(xiàn)了差別化交織提花綢同浴同色性染色、印花吸色一致的目的。

工藝流程:精練(添加雙氧水)→水洗(殘留約1/10練液)→冷染色30 min再升溫染色→固色→皂煮→熱水洗→冷水洗→出缸脫水。

2.3.2 精練工藝

精練:溫度90～95℃,時間150 min,浴比1∶(5～10)雙氧水100%(織物重量),燒堿X%(p H值:9-10),活性劑(15%～20%)

2.3.3 染整相關工藝

加強水洗:(殘留約1/10練液)溫度50～60℃,時間40 min。

染色:活性染料(相對織物質(zhì)量分數(shù))X%(先冷染30 min)再升溫,溫度60～80℃ 時間150 min,浴比1∶(5～10)。

固色:純堿10～15 g/L 時間30 min。

皂煮:溫度85～90℃ 時間30 min。

溫水洗:溫度40～50℃ 時間30 min。

室溫水洗:時間15 min。

2.3.4 技術要點

(1)產(chǎn)品染色首選對桑蠶絲及竹麻混紡紗纖維上染率及色牢度較接近的同種活性染料。

(2)若需用2種不同染色性能的染料,最好采用能同浴使用的染料,防止染色時間過長造成織物布面灰傷和癱軟。

3 產(chǎn)品質(zhì)量

按國家及行業(yè)標準檢驗,織物甲印花樣品、織物乙染色樣品經(jīng)蘇州出入境檢驗檢疫局綜合技術中心及四川省纖維檢驗局檢測,原料含量及平方米質(zhì)量偏差均在5%以內(nèi),各項色牢度、斷裂強力、耐水洗色牢度及生態(tài)安全指標等均達到或超過國家及行業(yè)相關標準(見表1)。

表1 產(chǎn)品質(zhì)量指標檢測值

4 結語

設計開發(fā)的2款交織提花綢,織物甲由于采用經(jīng)段做地外觀細膩,光澤好,經(jīng)印花后色彩豐富;織物乙花部采用空袋組織與4枚破斜紋相結合,外觀具有浮雕效果,經(jīng)染色后色彩均勻。產(chǎn)品經(jīng)過生產(chǎn)試銷受到客戶一致好評,認為可以制作成高檔絲綢服裝、精美禮品,市場前景看好。