李桂健
中國石化潤滑油有限公司茂名分公司
潤滑油產(chǎn)品灌裝的上桶工序主要是為灌裝機(jī)源源不斷提供質(zhì)量合格的空桶,上桶工序可采用人工或自動上桶機(jī)完成,但隨著潤滑油生產(chǎn)需求的不斷擴(kuò)大,這2種方式已逐漸不能滿足生產(chǎn)需要,以潤滑油4 L灌裝線為例:
◇人工上桶。在灌裝速度超過一定值時,至少需要2個以上操作工才能滿足上桶要求;且無法對每一個桶面標(biāo)簽內(nèi)容的正確性都逐一進(jìn)行檢查。
◇自動上桶機(jī)。雖然能實現(xiàn)4 L桶的自動上桶,但在需要進(jìn)行不同規(guī)格產(chǎn)品切換時,同一臺上桶機(jī)不一定能滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的自動上桶,或需要進(jìn)行人工調(diào)整才能實現(xiàn)切換,浪費有效的作業(yè)時間;且也不能對桶面標(biāo)簽內(nèi)容的正確性進(jìn)行自動識別和剔除。
工業(yè)視覺和并聯(lián)機(jī)器人技術(shù)目前正不斷發(fā)展、成熟和普及。本文應(yīng)用工業(yè)視覺識別系統(tǒng)對輸送帶上平躺的、無規(guī)則的4 L桶進(jìn)行位置、方向和正反面的識別,然后再利用并聯(lián)機(jī)器人對桶進(jìn)行抓取和定位,不但能實現(xiàn)4 L桶的自動上桶,也能實現(xiàn)不同規(guī)格的4L桶間的一鍵切換;同時,通過視覺識別剔除裝置還能對每一個桶的桶面標(biāo)簽內(nèi)容進(jìn)行檢查,對桶面標(biāo)簽存在缺損或內(nèi)容出現(xiàn)錯誤的進(jìn)行自動剔除,提高設(shè)備的防錯能力。
機(jī)器人自動上桶機(jī)主要由7部分組成,見圖1。
圖1 機(jī)器人自動上桶機(jī)組成
用于存儲空桶,人工把一袋袋的空桶倒到上料倉,上料倉根據(jù)自動上桶機(jī)的需求通過安裝于底部的輸送帶自動往空桶輸送帶送桶。
空桶輸送帶將錯亂堆積在料斗里的空桶經(jīng)過多段加速輸送帶的加速作用,把空桶整理為只有一層平鋪的沒有上下重疊的狀態(tài)進(jìn)入到視覺識別區(qū)。
在視覺識別區(qū)安裝有視覺識別器,用于對空桶輸送帶輸送過來的空桶桶面標(biāo)簽的特定內(nèi)容進(jìn)行拍照識別,并將識別出的信息發(fā)送至機(jī)器人控制系統(tǒng)。
與視覺識別區(qū)共用一條用于空桶輸送的伺服輸送帶。機(jī)器人理桶主機(jī)根據(jù)視覺識別器發(fā)送過來的位置信息將空桶按照設(shè)定的程序正確抓取,并按規(guī)定方向放置于成品輸送帶合適工位,保證空桶桶口朝向一致,再由成品輸送系統(tǒng)輸送至灌裝機(jī)入口。
回收機(jī)構(gòu)可以把機(jī)器人漏抓、不抓或者剔除掉的空桶回收到回收箱中,循環(huán)利用,避免空桶的浪費,提高生產(chǎn)效率。
反混桶識別剔除裝置由一個檢測光電傳感器、一個工業(yè)視覺識別器以及相應(yīng)的剔除部件組成。用于對成品輸送帶上空桶的桶面標(biāo)簽內(nèi)容進(jìn)行照相識別,在出現(xiàn)與設(shè)定內(nèi)容不一致時對桶進(jìn)行剔除,比如桶的方向放反了或正常生產(chǎn)的品種混進(jìn)了其他品種的桶等,進(jìn)一步提高設(shè)備的防錯能力。
由并排運(yùn)行的2段輸送帶組成,一段用于放置正面朝上的空桶,另外一段用于放置反面朝上的空桶。每段輸送帶上根據(jù)空桶的尺寸設(shè)置有一個個獨立的用于放置空桶的工位,輸送帶由伺服電機(jī)驅(qū)動,每個工位都有自己的位置信息,2段輸送帶在機(jī)器人理桶主機(jī)出口經(jīng)過合流后再向灌裝機(jī)入口輸送整理后的空桶。
經(jīng)過空桶輸送帶整理為只有一層平鋪的沒有上下重疊的空桶進(jìn)入視覺識別區(qū)后,視覺識別器按固定頻率對伺服輸送帶上的空桶進(jìn)行拍照識別,視覺控制器通過對桶面標(biāo)簽的某些特征區(qū)域作為識別對象,識別出該桶的位置、方向和正反面信息(位置X,位置Y,角度,正面or反面),并將這些位置信息發(fā)送給機(jī)器人控制系統(tǒng)。
機(jī)器人理桶主機(jī)由并聯(lián)機(jī)器人、空桶輸送帶以及成品輸送帶組成,其中空桶輸送帶、成品輸送帶均由伺服電機(jī)驅(qū)動,成品輸送帶有2條,分布于空桶輸送帶兩側(cè),一條用于放置正面朝上的空桶,另一條用于放置反面朝上的空桶,2條成品輸送帶上整理好的空桶經(jīng)過合流后再輸送至灌裝機(jī)。
在機(jī)器人控制程序內(nèi)將空桶輸送帶劃分出一個抓取區(qū),經(jīng)過視覺識別區(qū)的空桶進(jìn)入到抓取區(qū)后,機(jī)器人即根據(jù)視覺識別器發(fā)送過來的位置信息開始對空桶進(jìn)行抓取、垂直提升、位置調(diào)整,然后利用輸送帶追蹤算法將空桶按設(shè)定位置和方向放置于成品輸送帶上空閑的工位,從而完成整個理桶過程。對于那些已經(jīng)越過抓取區(qū)而還沒有被機(jī)器人抓取的桶,就認(rèn)為是沒有被識別出來的或者是機(jī)器人漏抓的空桶,從而進(jìn)入到回收機(jī)構(gòu)。
反混桶識別由于是近距離對桶面標(biāo)簽進(jìn)行拍照識別,所以選用的視覺識別器的像素不用很高,一般大于或等于30萬即可。反混桶識別裝置是通過光電檢測開關(guān)檢測是否有桶經(jīng)過,有桶經(jīng)過檢測開關(guān)時會立即觸發(fā)視覺識別器對桶面標(biāo)簽進(jìn)行拍照識別。通過選擇桶面標(biāo)簽上一個或多個特征標(biāo)識作為識別對象,如潤滑油4L桶桶面標(biāo)簽上的“5W-30”、“API SM”等字樣,對這些字樣做“與”、“或”或其他關(guān)系的運(yùn)算,通過運(yùn)算結(jié)果判斷桶面標(biāo)簽是否正確,不正確則認(rèn)為桶的方向放反了或混進(jìn)了其他品種的桶,通過剔除裝置進(jìn)行剔除,避免進(jìn)入灌裝系統(tǒng)。
視覺識別器、并聯(lián)機(jī)器人的主要參數(shù)分別見表1、表2,整機(jī)性能參數(shù)見表3。
通過采用工業(yè)視覺和并聯(lián)機(jī)器人技術(shù)進(jìn)行4 L桶的自動上桶,上桶工序的操作人員的數(shù)量可以由2個降低為1個,如果按每天2班制計算,上桶工位可以減少2個操作工,并節(jié)省15萬元/a的用工費用。對于一些低速的灌裝線,通過優(yōu)化設(shè)備布局,將自動上桶機(jī)的料斗通過面對面的方式布置,1個操作人員可以同時負(fù)責(zé)2條灌裝線的上桶,也能進(jìn)一步減少用工數(shù)量和用工費用,為企業(yè)降本增效提供有效的途徑。
表1 視覺識別器主要參數(shù)
表2 并聯(lián)機(jī)器人主要參數(shù)
產(chǎn)品切換快
采用工業(yè)視覺和并聯(lián)機(jī)器人技術(shù)的上桶機(jī),正常的停開機(jī)只需要通過停開機(jī)按鈕即可完成操作,而在需要進(jìn)行不同規(guī)格產(chǎn)品切換時,由于事先都已經(jīng)將所有產(chǎn)品的參數(shù)添加到控制程序里,實際操作時僅需要在觸摸屏上選擇調(diào)用相應(yīng)的參數(shù)即可,無需人工對機(jī)械部件進(jìn)行任何調(diào)整,操作簡易,切換快速方便,柔性化程度高。
防錯能力強(qiáng)
采用工業(yè)視覺和并聯(lián)機(jī)器人技術(shù)的上桶機(jī)采用的是視覺識別器對4 L桶正反面標(biāo)簽的特定區(qū)域進(jìn)行位置、方向和正反面的識別,如果桶身貼了2張標(biāo)簽或標(biāo)簽出現(xiàn)破損時,這類桶就會被識別為異常桶而從異常道排出,不會進(jìn)入灌裝系統(tǒng)。而且在自動上桶機(jī)后段的成品輸送帶還有反混桶視覺識別裝置對桶面標(biāo)簽的特定內(nèi)容作進(jìn)一步的識別,如果出現(xiàn)反桶、混桶也會被剔除,進(jìn)一步提高設(shè)備的防錯能力,保證產(chǎn)品的包裝質(zhì)量。
采用工業(yè)視覺和并聯(lián)機(jī)器人技術(shù)進(jìn)行4 L桶的自動上桶,能有效提高上桶工序的自動化程度,降低用工數(shù)量,減少用工費用;提高上桶工序的柔性化程度,實現(xiàn)不同規(guī)格產(chǎn)品或同一規(guī)格產(chǎn)品不同品種間的快速切換;提高設(shè)備的防錯能力,保證產(chǎn)品的包裝質(zhì)量。通過優(yōu)化上料斗布局、優(yōu)化4 L桶供給形式或采用料斗缺料預(yù)警等方式,還可以進(jìn)一步提高上桶工序的自動化程度,降低勞動力成本,具有很好的應(yīng)用前景。