李月林

（河鋼集團(tuán)唐鋼公司生產(chǎn)制造部，河北 唐山063000）

1 酸洗不均缺陷特征

酸洗后表面發(fā)黃缺陷主要集中在TCX510L鋼種上，TCX420L鋼種沒(méi)有該問(wèn)題，缺陷的分布特點(diǎn)為：酸洗頭部基本沒(méi)有色差，從距離頭部約15米處開(kāi)始出現(xiàn)表面色差問(wèn)題，帶鋼邊部100mm范圍內(nèi)也較好，中間為黃色，在鋼帶長(zhǎng)度方向一半的位置往后色差缺陷開(kāi)始減輕直至消失。

2 酸洗不均缺陷影響因素分析

2.1 酸洗工藝參數(shù)的影響

生產(chǎn)過(guò)程中，跟蹤不同酸液濃度和酸液溫度時(shí)TCX510L大梁鋼的酸洗效果，跟蹤情況如表1所示。

從跟蹤結(jié)果看，降低酸液濃度及酸液溫度對(duì)改善酸洗表面質(zhì)量是有效的，但TCX510L酸洗大梁鋼的酸液濃度、溫度要求與其他酸洗產(chǎn)品的差別較大，由于酸罐只有加熱裝置且有保溫層，酸液降溫、降濃度只能在停止加熱后，隨鋼卷的生產(chǎn)過(guò)程自然降低，目前采用集中組織生產(chǎn)TCX510L，先用20卷TCX420L進(jìn)行過(guò)渡來(lái)達(dá)到TCX510L要求的酸洗工藝條件。

酸洗工藝段速度對(duì)酸洗表面質(zhì)量的影響也較為明顯，降速時(shí)表面色差嚴(yán)重，同一卷鋼不同速度時(shí)對(duì)比。通過(guò)降低酸洗濃度、酸液溫度及控制酸洗工藝段速度，對(duì)改善TCX510L酸洗不均問(wèn)題是有效的，但由于該鋼種要求的工藝條件比較苛刻，而且現(xiàn)場(chǎng)又缺少能有效降低酸液濃度、溫度的控制手段，對(duì)酸洗表面質(zhì)量的穩(wěn)定性不利。

表1 跟蹤結(jié)果

表2 跟蹤結(jié)果

2.2 缺陷產(chǎn)生工序

為查找造成酸洗不均問(wèn)題的產(chǎn)生工序，組織試驗(yàn)兩次平整和分卷鋼卷的質(zhì)量跟蹤，結(jié)果如表2所示。

2.3 熱軋工藝參數(shù)對(duì)酸洗質(zhì)量的影響

大梁鋼TCX420L不存在酸洗不均的問(wèn)題，對(duì)比TCX510L與TCX420L的工藝區(qū)別主要是卷取溫度相差較大，TCX420L采用的是600℃卷取，而TCX510L為640～660℃卷取。

為分析不同卷取溫度對(duì)酸洗質(zhì)量的影響，7月份生產(chǎn)時(shí)試驗(yàn)TCX510L低溫卷取，本次試驗(yàn)時(shí)只將卷取溫度由650℃降低至600℃，其他所有工藝條件維持不變。

對(duì)比試驗(yàn)卷的同爐次、同規(guī)格物理性能，卷取溫度降低50℃后，抗拉強(qiáng)度提高了35Mpa，屈服強(qiáng)度提高了25Mpa，延伸率降低了3.5%（延伸率不合）。

酸洗時(shí)為達(dá)到較好的對(duì)比效果，將該試驗(yàn)卷安排在TCX420L與TCX510L之間，從酸洗后的對(duì)比情況可以看出，TCX510L在降低卷取溫度后，鋼帶酸洗后的表面質(zhì)量有明顯提高，說(shuō)明卷取溫度是影響酸洗不均的一個(gè)重要參數(shù)。經(jīng)過(guò)摸索采用620℃卷取的TCX510L酸洗效果也有明顯改善，物理性能合格。

3 采取的控制措施

（1）生產(chǎn)TCX510L時(shí)，要求保證酸液溫度降至40～60℃（目標(biāo)50～55℃），三個(gè)酸罐中自由酸濃度按照規(guī)程下限控制；酸洗工藝段速度按照≥40m/min控制；

（2）生產(chǎn)TCX510L前加入適量緩蝕劑；

（3）牌號(hào)為TCX510L的大梁鋼要求全部集中組織酸洗；需要規(guī)格過(guò)渡時(shí)，TCX510L間用TCX420L過(guò)渡，4.0mm與5.0mm規(guī)格間過(guò)渡材判定為包裝板；

（4）為滿足TCX510L低溫、低濃度的工藝條件要求，生產(chǎn)TCX510L前面需安排不少于20卷TCX420L用于工藝條件的過(guò)渡；TCX510L酸洗結(jié)束后需安排不少于8卷TCX420L用于工藝條件恢復(fù)；

（5）為保證酸洗TCX510L前能達(dá)到要求的工藝條件，需有計(jì)劃性的控制加酸時(shí)間及數(shù)量，提前進(jìn)行降溫（原則上，從停止加酸至生產(chǎn)TCX510L前，中間需保證不少于25卷鋼用于酸液濃度降低；酸洗TCX510L前不少于30卷鋼就停止加熱）；生產(chǎn)過(guò)程中如濃度過(guò)低，加酸時(shí)采用少量多次的方式；

（6）結(jié)合用戶的要求，制定酸洗表面質(zhì)量等級(jí)圖譜，確定可放行的表面標(biāo)準(zhǔn)，保證出廠產(chǎn)品能滿足用戶要求；

通過(guò)以上控制措施，生產(chǎn)過(guò)程可以穩(wěn)定控制，同時(shí)酸洗后表面質(zhì)量滿足用戶的要求。

4 總結(jié)

（1）針對(duì)TCX510L大梁鋼繼續(xù)按照集中酸洗的生產(chǎn)模式進(jìn)行組織，為達(dá)到TCX510L低溫、低濃度的工藝要求創(chuàng)造條件；

（2）摸索了不同季節(jié)（氣溫不同時(shí)）用于降溫、降酸洗濃度所需要的鋼卷數(shù)量（與厚度規(guī)格有關(guān)），為計(jì)劃排產(chǎn)（過(guò)渡數(shù)量）和現(xiàn)場(chǎng)酸液濃度控制提供數(shù)據(jù)，以保證酸洗TCX510L時(shí)的工藝條件穩(wěn)定；

（3）在保證成品物理性能滿足要求的前提下，對(duì)熱軋溫度制度及冷卻模式進(jìn)行調(diào)整，擴(kuò)大酸洗工藝條件的窗口范圍，提高酸洗質(zhì)量的穩(wěn)定性。