)0 前 言熱軋酸洗鋼板是以熱軋薄板為原料，通過酸洗去除氧化層、切邊、精整后生產(chǎn)的一種產(chǎn)品，具有與冷軋鋼板相近的表面質(zhì)量，同時(shí)還具有熱軋鋼板的力學(xué)性能，是一種介于冷軋鋼板和熱軋鋼板之間的產(chǎn)品[1]。作為冷軋鋼板的理想替代產(chǎn)品，熱軋酸洗鋼板已被廣泛應(yīng)用于汽車、家電和五金等行業(yè)[2]。 其中汽車行業(yè)對(duì)鋼板表面質(zhì)量要求高，不允許板材表面存在氧化鐵皮壓入、劃傷和結(jié)疤等缺陷，否則會(huì)對(duì)后續(xù)材料的涂裝工序造成不良影響[3]。 汽車零件的涂裝主要包括磷化前處理，電泳和噴漆

護(hù)保養(yǎng)必不可少，酸洗是其中的主要工作。用柔酸清洗掉附著在冷卻器內(nèi)壁上的水垢沉淀，可以提高冷卻器的換熱效率。如果設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行而不對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行酸洗，不但會(huì)影響冷卻效果，水垢的累積還會(huì)使冷卻管徹底堵死，導(dǎo)致報(bào)廢。氣溫較高的季節(jié)，對(duì)冷卻系統(tǒng)的考驗(yàn)更大，因此每年進(jìn)入夏季之前，定期對(duì)壓縮機(jī)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行一次酸洗。1 壓縮機(jī)冷卻系統(tǒng)溫度過高原因分析中國(guó)航天空氣動(dòng)力技術(shù)研究院離心式中壓空氣壓縮機(jī)冷卻系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)是經(jīng)過化學(xué)試劑軟化過的工業(yè)用水，水中的鈣鎂離子含量較高。設(shè)

本文在分析活性炭酸洗再生機(jī)理的基礎(chǔ)上，通過考察酸洗再生流程中金、銀、銅、鐵、鈣、鎂等元素的變化，明確活性炭酸洗再生效果差的原因，并進(jìn)行工藝改進(jìn)，提高酸洗再生雜質(zhì)元素的去除率。1 提金活性炭酸洗再生工藝原理提金活性炭再生是當(dāng)活性炭吸附了大量雜質(zhì)后降低或失去了吸附能力，為除去這些被吸附的雜質(zhì)，使活性炭重新恢復(fù)吸附活性所采取的技術(shù)措施。提金活性炭酸洗再生的目的是為了去除提金活性炭上吸附的賤金屬氧化物以及部分無機(jī)化合物[5-6]。其原理為：沉積在活性炭表面及孔隙中

10046傳統(tǒng)的酸洗鈍化都是在專用場(chǎng)地進(jìn)行作業(yè)處理，其施工環(huán)境好，通風(fēng)、無高空作業(yè)，對(duì)人體無毒害，且酸洗的質(zhì)量有保證。隨著國(guó)內(nèi)儲(chǔ)罐技術(shù)的迅速發(fā)展，罐壁采用不銹鋼材料，這就要求酸洗施工必須在密閉空間內(nèi)完成焊縫的酸洗鈍化。以前，在不銹鋼罐內(nèi)進(jìn)行酸洗作業(yè)時(shí)，人們常常選擇整體旋轉(zhuǎn)噴淋酸洗方法。但種方式雖然可減少人工工作量，但酸洗時(shí)，罐內(nèi)酸霧濃度高、作業(yè)及質(zhì)檢人員施工環(huán)境差，安全風(fēng)險(xiǎn)高、且易存在局部清洗質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題。密閉空間下的內(nèi)罐酸洗施工方法是通過自主研發(fā)浮筏

以白皮進(jìn)行使用，酸洗方法為物理＋化學(xué)法，前期進(jìn)行破磷＋拋丸機(jī)械除磷，再通過化學(xué)酸洗方式去除剩余氧化皮并完成表面鈍化。酸洗主要存在以下問題：1）鐵素體不銹鋼鉻元素含量較低，氧化鐵皮較厚，酸洗過程易出現(xiàn)過酸洗或欠酸洗缺陷。針對(duì)此現(xiàn)狀，為減輕酸洗壓力，一般需要提高預(yù)處理強(qiáng)度，但是破磷＋拋丸強(qiáng)度過高可能會(huì)導(dǎo)致酸洗板表面粗糙度偏高。2）氫氟酸價(jià)格較為昂貴，且氫氟酸易與酸液中的金屬離子結(jié)合，氫氟酸利用率低；含酸廢水中的氟離子處理難度大，焙燒法也難以有效回收400系酸洗

43002）熱軋酸洗板表面出現(xiàn)氧化鐵皮缺陷，且難以消除。為了消除或改善該缺陷，初步在實(shí)驗(yàn)室分析抑制劑對(duì)鋼板的表面改善效果，再進(jìn)一步將抑制劑應(yīng)用到酸洗生產(chǎn)線以驗(yàn)證工業(yè)使用效果。從而明確了添加抑制劑可改善氧化鐵皮，并固化了工藝要求。1 實(shí)驗(yàn)室分析抑制劑作用1.1 實(shí)驗(yàn)方案在馬鋼技術(shù)中心家電板研究所實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了熱軋鋼板模擬酸洗實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證抑制劑對(duì)熱軋鋼板酸洗的作用和鈍化劑對(duì)漂洗的作用，具體實(shí)驗(yàn)方案和實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下。實(shí)驗(yàn)采用馬鋼加磷強(qiáng)化鋼M170P1和高牌號(hào)硅鋼的熱軋

56015）1 酸洗抑制劑的作用酸洗抑制劑是為了減慢金屬鐵在酸溶液中的溶解速度[1]，改進(jìn)鋼材質(zhì)量，降低消耗，改善勞動(dòng)環(huán)境，而向酸液內(nèi)加入的少量酸液附加物。帶鋼表面不同部位氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)和厚度是不同的，因此在酸洗時(shí)，帶鋼表面各部位氧化鐵皮的酸洗時(shí)間也不同。因難溶部分的氧化鐵皮酸洗時(shí)間長(zhǎng)，所以當(dāng)其酸洗掉時(shí)，容易洗掉的部位除氧化鐵皮早已被洗掉之外，鐵皮下面的基鐵也浸泡在酸溶液中了。另外，酸溶液也可以通過氧化鐵皮的裂縫和孔隙而與鋼鐵的基體起反應(yīng)。這樣會(huì)造成

進(jìn)入，造成漏檢。酸洗處理可以清除可能掩蓋表面缺陷的污染物及可能妨礙滲透液滲入表面開口缺陷的氧化層。因此，在熒光檢測(cè)前往往都需要進(jìn)行酸洗工序，目的是盡快將零件表面的氧化層去除，提高檢測(cè)效率。迄今為止，國(guó)內(nèi)外大多采用熔融堿洗+酸洗的方法去除鈦合金表面的氧化層[3]。其中，酸洗技術(shù)能去除表面氧化層，使材料表面變得光亮以及零件熒光滲透檢測(cè)時(shí)的背景良好。周嘉梁等[4]對(duì)熒光檢測(cè)工藝進(jìn)行改進(jìn)試驗(yàn)，研究了酸洗腐蝕對(duì)熒光滲透檢測(cè)的影響。為了證明酸洗處理對(duì)熒光滲透檢測(cè)的重要

410114）酸洗預(yù)處理能有效改善K+對(duì)生物質(zhì)熱解的影響，該文利用熱重分析儀和裂解-氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀進(jìn)行了玉米秸稈的熱解試驗(yàn)，研究了不同有機(jī)酸酸洗濃度（3%、5%和7%）、酸洗溫度（25、50和75 ℃）和酸洗時(shí)間（1、2和3 h）對(duì)玉米秸稈熱解特性的影響。結(jié)果表明：酸洗能顯著降低玉米秸稈內(nèi)在K+的含量；經(jīng)過不同條件的有機(jī)酸洗預(yù)處理后，玉米秸稈的TG/DTG（thermogravimetry/differential thermogravimetry）

前言30年前，酸洗機(jī)組基本上都是引進(jìn)國(guó)外的技術(shù)，連續(xù)酸洗或酸軋聯(lián)合機(jī)組多是引進(jìn)SMS或者三菱的技術(shù)，推拉式酸洗多是引進(jìn)ANDRITZ的。但隨著國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)的迅猛發(fā)展，酸洗機(jī)組基本上實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，只有個(gè)別國(guó)企鋼廠仍采用引進(jìn)技術(shù)。酸洗機(jī)組也建的越來越多，水平參差不齊，對(duì)環(huán)境造成了一定的破壞。特別是近幾年，國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的越來越嚴(yán)格，排放標(biāo)準(zhǔn)一再提高，一些超標(biāo)排放的機(jī)組都要求關(guān)停，沒有合理的環(huán)保措施的機(jī)組都需要整改，所以對(duì)新建酸洗機(jī)組要求越來嚴(yán)格，項(xiàng)目審批

線普遍采用了鹽酸酸洗技術(shù)。鹽酸酸洗技術(shù)主要分為深槽酸洗技術(shù)、淺槽酸洗技術(shù)和紊流酸洗技術(shù)等,目前世界流行的是紊流酸洗技術(shù)。近年來，日本三菱日立公司又推出了自主研發(fā)的iBox酸洗技術(shù)，與紊流酸洗技術(shù)相比各有千秋，處于同一技術(shù)層面，在應(yīng)用效果上具有可比性。攀鋼2030 mm冷軋項(xiàng)目是攀鋼集團(tuán)在西昌地區(qū)建設(shè)釩鈦資源綜合利用項(xiàng)目配套建設(shè)的產(chǎn)品深加工項(xiàng)目，主要生產(chǎn)高檔汽車用板、高級(jí)家電用板和汽車用高強(qiáng)鋼,設(shè)計(jì)年產(chǎn)能為210 萬t。為滿足生產(chǎn)需要，在酸洗段采用了iBox

材的生產(chǎn)過程中，酸洗工序是工業(yè)生產(chǎn)中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，主要目的是①去除熱處理板坯表面殘留的氧化皮；②暴露板材表面的缺陷便以加工；③獲得表面一致、亮度均一的成品板材；④控制產(chǎn)品厚度尺寸。鋯合金耐腐蝕性較好，但與氫氟酸易產(chǎn)生反應(yīng)，在批量化生產(chǎn)過程中既要保證鋯合金產(chǎn)品表面清潔、光亮，均勻一致，也要控制其尺寸精度。因此研究鋯合金板材酸液參數(shù)對(duì)酸洗效果的影響有著非常重要的意義[3]。本次試驗(yàn)采用單一變量法摸索出適宜的酸液配比參數(shù)范圍，為鋯合金板材批量化生產(chǎn)提供理論依

0系不銹鋼中厚板酸洗就是使用酸溶液對(duì)表面氧化鐵皮進(jìn)行表面酸化學(xué)處理，去除熱軋400系不銹鋼中厚板表面在長(zhǎng)時(shí)間退火過程中形成的氧化層，酸洗并鈍化，形成Cr203鈍化膜的保護(hù)層，達(dá)到用戶要求的酸洗鈍化均勻表面色澤。熱軋400系不銹鋼中厚板，其組織有鐵素體組織，也有馬氏體組織，由于其特殊的化學(xué)成分和組織構(gòu)，與奧氏體不銹鋼板比較，由于化學(xué)成分中無Ni合金元素，表面氧化層主要是鉻尖晶石FeO?Cr203(FeCr2)和Fe203?Cr203，由于經(jīng)過熱處理退火處理，

63000）1 酸洗不均缺陷特征酸洗后表面發(fā)黃缺陷主要集中在TCX510L鋼種上，TCX420L鋼種沒有該問題，缺陷的分布特點(diǎn)為：酸洗頭部基本沒有色差，從距離頭部約15米處開始出現(xiàn)表面色差問題，帶鋼邊部100mm范圍內(nèi)也較好，中間為黃色，在鋼帶長(zhǎng)度方向一半的位置往后色差缺陷開始減輕直至消失。2 酸洗不均缺陷影響因素分析2.1 酸洗工藝參數(shù)的影響生產(chǎn)過程中，跟蹤不同酸液濃度和酸液溫度時(shí)TCX510L大梁鋼的酸洗效果，跟蹤情況如表1所示。從跟蹤結(jié)果看，降低酸液

0 t/h。機(jī)組酸洗采用了EDTA－H2SO4加表面活性劑和卡普塔克斯緩蝕劑的工藝。此酸洗工藝在國(guó)內(nèi)使用較少，缺少可借鑒經(jīng)驗(yàn)。此工藝適用于龐大、復(fù)雜且酸洗流量與參數(shù)要求較高的電廠，在酸洗過程中須克服酸洗參數(shù)調(diào)整、堵管、系統(tǒng)內(nèi)漏等困難。該電廠酸洗后的垢量去除率、腐蝕速率及鈍化膜均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。1 酸洗的主要技術(shù)參數(shù)要求按酸洗工藝要求，主要技術(shù)參數(shù)控制如下。(1)第1階段酸洗，配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0．800% ～1．200%的EDTA二鈉鹽、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0．025%的

生產(chǎn)制造廠對(duì)采用酸洗的方法消除管材內(nèi)外表面劃傷、點(diǎn)坑、色差等缺陷［2］。在鋯板的生產(chǎn)過程中，最終產(chǎn)品需要經(jīng)過酸洗處理，由于酸洗過程較難控制，表面易出現(xiàn)過酸洗。另外，鋯合金對(duì)氫具有較強(qiáng)的吸附力，過酸洗會(huì)引起氫溶解到材料中，導(dǎo)致材料產(chǎn)生氫脆。因此，本試驗(yàn)研究了鋯板的成品酸洗工藝，探索合適的酸液配比，用以控制酸洗速率，并找出合適的酸洗去除量，以便滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的需要。1 實(shí)驗(yàn)表1 4種酸液配比的酸洗試驗(yàn)方案試驗(yàn)采用Zr－4合金板材，厚度為2 mm，化學(xué)主元素為

活化處理方法采用酸洗，在研究鈮鎢合金酸洗工藝時(shí)，一方面要保證去除部件表面油污和氧化皮，增加部件表面活性的目的，另一方面又要盡量減少鈮鎢合金試件尺寸的變化[1]。通過研究，控制鈮鎢合金部件酸洗前后尺寸變化在10μm以下能夠滿足鈮鎢合金部件酸洗的表面狀態(tài)要求[1]。1 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和方法1.1 酸洗用酸的選擇根據(jù)不同的產(chǎn)品要求，一般鈮鎢合金的酸洗工藝可分為：普通酸洗、光亮酸洗和光亮腐蝕等不同的酸洗工藝[2]。不同的酸洗工藝選用的酸不同，而且不同的酸對(duì)鈮鎢合金的腐蝕

殼程進(jìn)行化學(xué)在線酸洗，去除水垢提高換熱效率滿足生產(chǎn)需要。2 酸洗過程2.1 酸洗條件準(zhǔn)備化學(xué)酸洗用主要設(shè)備：酸洗泵站1套，Q=30 m3/h；酸洗水源：生產(chǎn)水；電源要求：～380 V、 22 kW；排污：通過噸桶將酸洗廢液倒入酸堿中和池。對(duì)將要酸洗的設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后，管線及連接部位有無泄漏、堵塞等異常情況。酸洗原料、分析儀器、勞保用品、泵站工具。2.2 酸洗標(biāo)準(zhǔn)腐蝕率≤6 g/m2·h，酸洗腐蝕總量≤72 g/m2；除垢率≥95%

生生產(chǎn)情況調(diào)查和酸洗機(jī)理的研究，確定了影響酸洗表面質(zhì)量的主要原因：帶鋼過酸洗造成表面質(zhì)量不良，嚴(yán)重時(shí)在后工序產(chǎn)生黑斑缺陷。針對(duì)過酸洗產(chǎn)生機(jī)理，既酸液溫度過高、酸液濃度過高、酸洗速度過低（停車），分析缺陷產(chǎn)生時(shí)對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)過程，確認(rèn)酸洗段運(yùn)行不穩(wěn)定是造成缺陷頻發(fā)的主要原因。通過此課題，每月可降低黑斑缺陷200噸，每年可減少損失50萬元。2 唐鋼酸洗線介紹河鋼唐鋼冷軋薄板廠一酸軋酸洗生產(chǎn)線，引進(jìn)了意大利達(dá)涅利公司的技術(shù)，為三段式連續(xù)紊流酸洗生產(chǎn)線，每個(gè)酸洗槽長(zhǎng)3

最常用的方法是冷酸洗[4]。1 外圈冷酸洗檢驗(yàn)技術(shù)軸承外圈的冷酸洗是按照GB/T 34891—2017《滾動(dòng)軸承 高碳鉻軸承零件 熱處理技術(shù)條件》要求，使用2.5%～3.5%的硝酸水溶液與被檢驗(yàn)表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。由于軟點(diǎn)、脫貧碳或者磨削燒傷處組織不同于正常高碳鋼淬火組織，故當(dāng)其與酸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后，表面會(huì)呈現(xiàn)出不同顏色,可根據(jù)顏色檢驗(yàn)并判定表面缺陷種類。一般軸承外圈的冷酸洗檢驗(yàn)主要放在終磨工序之前，使用冷酸洗是對(duì)軸承表面在常溫下進(jìn)行酸腐蝕。冷酸洗后正常表面呈

116300)冷酸洗的主要目的是顯示零件表面的軟點(diǎn)、脫碳、磨削燒傷和裂紋等缺陷。其中磨削燒傷和磨削裂紋是一種熱損傷，是指零件表面在磨削加工時(shí)會(huì)因高溫而產(chǎn)生較薄的燒傷層，降低零件表面硬度，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生龜裂。我公司一直采用JB/T 1255—2014《滾動(dòng)軸承 高碳鉻軸承鋼零件 熱處理技術(shù)條件》規(guī)定的冷酸洗檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)零件進(jìn)行酸洗。但精密軸承生產(chǎn)時(shí)超精留量很小，客戶認(rèn)為JB/T 1255—2014冷酸洗工藝中硝酸溶液和鹽酸溶液的配比濃度都較高，會(huì)對(duì)后續(xù)產(chǎn)品的加

熱軋帶鋼氧化鐵皮酸洗質(zhì)量和速度的因素陳言明(山西太鋼工程技術(shù)有限公司， 山西 太原 0300009)本文探究了酸洗熱軋帶鋼氧化鐵皮的各種影響要素，在此基礎(chǔ)上分析了各項(xiàng)要素對(duì)于酸洗速度以及酸洗質(zhì)量帶來的影響。通過分析上述的影響因素，從全面的角度入手改進(jìn)了熱軋帶的酸洗操作模式，確保獲得更好的酸洗質(zhì)量。熱軋帶鋼氧化鐵皮；酸洗質(zhì)量；速度；影響因素0 引言通常情況下，熱軋帶外側(cè)的鋼氧化鐵皮都應(yīng)當(dāng)包含四氧化三鐵以及氧化鐵等關(guān)鍵的氧化物；在符合特殊條件時(shí)，某些游離狀態(tài)的

銅及其合金電鍍前酸洗工藝江勝波,李賓(貴州交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院,貴州 貴陽(yáng)550008)針對(duì)銅及銅合金電鍍前處理酸洗技術(shù)存在非環(huán)保、酸洗質(zhì)量波動(dòng)、易腐蝕基體及工藝過程不易控制的缺點(diǎn)，研制了環(huán)保型酸洗溶液，該酸洗溶液無揮發(fā)性、與環(huán)境友好。通過電鍍前酸洗實(shí)驗(yàn)研究，實(shí)現(xiàn)了電氣開關(guān)用多種銅及銅合金的處理，酸洗質(zhì)量合格率達(dá)到98%，較傳統(tǒng)酸洗方式合格率提高約8%。銅合金； 酸洗； 合格率;電氣開關(guān)引言電氣開關(guān)導(dǎo)電零部件使用了多種銅及銅合金材質(zhì)制造，包括紫銅、青銅與黃銅等

銹鋼罐式集裝箱的酸洗鈍化工藝徐志文（天津新華昌運(yùn)輸設(shè)備有限公司，天津301500）摘要：公司生產(chǎn)的不銹鋼罐式集裝箱主要用于運(yùn)輸和存放化工產(chǎn)品，這些化工產(chǎn)品對(duì)不銹鋼罐式集裝箱具有不同程度的腐蝕作用。酸洗鈍化是不銹鋼罐式集裝箱生產(chǎn)工序中一個(gè)十分重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文介紹不銹鋼罐式集裝箱的酸洗鈍化工藝以及質(zhì)量檢驗(yàn)，尤其是對(duì)酸洗鈍化的一些工藝參數(shù)進(jìn)行了細(xì)化。關(guān)鍵詞：奧氏體不銹鋼罐式集裝箱罐體酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)隨著國(guó)際化工物流的發(fā)展，罐式集裝箱（本文簡(jiǎn)稱罐箱）作為一種新

不銹鋼中厚板連續(xù)酸洗線單混酸段酸洗實(shí)踐武文青太鋼集團(tuán)臨汾鋼鐵有限公司對(duì)300系奧氏體不銹鋼中厚板連續(xù)酸洗線單混酸段酸洗機(jī)理研究、生產(chǎn)工藝過程質(zhì)量控制、大生產(chǎn)中存在的問題進(jìn)行了闡述、分析及注意事項(xiàng)。300系奧氏體不銹鋼中厚板；單混酸段酸洗；過程控制酸洗是不銹鋼中厚板生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，酸洗質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和耐蝕性能。許多300系奧氏體不銹鋼中厚板酸洗工藝大多采用硫酸+混酸酸洗，其工藝流程為：預(yù)清洗→硫酸酸洗→硫酸段水清洗→混酸酸洗→混酸段水清洗→最終

品運(yùn)行的可靠性。酸洗磷化是精密件重要的工序間防腐工藝，精密件經(jīng)過酸洗和磷化工藝處理后，表面生成一層磷化膜保證精密件不會(huì)過早發(fā)生腐蝕。酸洗過程中零件表面剝落一層比較薄的膜，對(duì)于孔類零件，內(nèi)徑尺寸會(huì)變大，對(duì)于軸類零件，外徑尺寸會(huì)變小。磷化后零件表面發(fā)生粗化，表面粗糙度變大，對(duì)于孔類零件，內(nèi)徑尺寸會(huì)變小;對(duì)于軸類零件，外徑尺寸會(huì)變大。目前酸洗磷化過程中精密尺寸的控制靠的是生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，操作過程稍有不慎，就會(huì)造成尺寸超差零件報(bào)廢。如通常采用鹽酸進(jìn)行酸洗，成熟的工藝對(duì)于

通用鋁合金電鍍前酸洗工藝谷喜秀（河南平高電氣股份有限公司，河南 平頂山 467001）針對(duì)目前鋁合金電鍍前處理酸洗技術(shù)溶液易揮發(fā)、零部件酸洗前處理質(zhì)量波動(dòng)的缺點(diǎn)，配制了鋁合金通用型酸洗溶液，溶液具有環(huán)境友好、無揮發(fā)的優(yōu)點(diǎn)。通過電鍍前處理酸洗試驗(yàn)研究，新型溶液實(shí)現(xiàn)了多種鋁合金的電鍍前酸洗處理，質(zhì)量合格率達(dá)到98%，較傳統(tǒng)酸洗方式合格率提高約8%。鋁合金；酸洗；合格率目前，用于高電壓開關(guān)的導(dǎo)電鋁合金零部件，一般要采用鍍銀處理，鋁合金材質(zhì)包括2系列鋁合金、6系列

非常重要，主要是酸洗的過程要做好。以實(shí)際工程為背景，對(duì)酸洗的方法、適用范圍做了詳細(xì)的論述，為設(shè)計(jì)和施工提供了參考。關(guān) 鍵 詞：酸洗；管道中圖分類號(hào)：TQ 051 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 1671-0460（2015）10-2451-03Research on Acid Pickling Method of Pipeline Engineeringand Its Application ScopeZHANG Chun-jing（China Coal T

于生產(chǎn)包裹色料的酸洗裝置，其特征在于，包括酸洗容器、水液的加水機(jī)構(gòu)、酸洗包裹色料的加料機(jī)構(gòu)、強(qiáng)酸的加酸機(jī)構(gòu)、用于在酸洗后沖洗酸洗容器的沖洗機(jī)構(gòu)。所述酸洗容器中設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌槳；所述攪拌槳伸入到所述酸洗容器的內(nèi)腔中；所述自動(dòng)加水機(jī)構(gòu)包括供水源及水管；所述沖洗機(jī)構(gòu)包括位于所述酸洗容器外部的外部沖水管以及位于所述酸洗容器內(nèi)部的內(nèi)部沖水管；所述內(nèi)部沖水管為環(huán)形沖洗水管；所述環(huán)形沖洗水管的下部設(shè)有多個(gè)出水孔。

薄帶鋼通過堿洗、酸洗、電鍍等工序處理而成的。帶鋼的酸洗工藝主要有化學(xué)酸洗和電解酸洗兩類。電解酸洗因具有腐蝕能力強(qiáng)、速度快、清洗質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，在電鍍錫機(jī)組中得到了廣泛的應(yīng)用［3］。電解酸洗時(shí)，工件既可以作為陽(yáng)極，也可以作為陰極，還可以陰陽(yáng)極交替酸洗。本實(shí)驗(yàn)主要研究了陰極酸洗、陽(yáng)極酸洗、陰陽(yáng)極交替酸洗對(duì)帶鋼及鍍錫層的影響。1 實(shí)驗(yàn)1.1 試樣的制備將厚度3mm 的低碳冷軋薄板加工成50mm×50mm。先用脫脂劑洗去試樣表面殘留的油污，再用蒸餾水沖洗干凈后酸洗、

710016)酸洗預(yù)處理對(duì)Zr-4合金高壓釜蒸汽腐蝕增重的影響劉彩利1，周 軍2，石明華2，李中奎2(1.西北有色金屬研究院，陜西 西安 710016)(2.西部新鋯核材料科技有限公司，陜西 西安 710016)Zr-4合金和M5鋯合金是國(guó)內(nèi)核電站最常用的核反應(yīng)堆包殼材料，其耐腐蝕性能是一項(xiàng)重要的檢測(cè)指標(biāo)。在高壓釜蒸汽腐蝕實(shí)驗(yàn)中，為了確認(rèn)腐蝕數(shù)據(jù)的有效性，每釜應(yīng)隨檢測(cè)樣品放置對(duì)比樣。針對(duì)Zr-4合金作為對(duì)比樣時(shí)的酸洗預(yù)處理工藝開展實(shí)驗(yàn)，研究是否酸洗及酸洗

鐵皮一般需要經(jīng)過酸洗工藝除掉。酸洗質(zhì)量不佳，除了會(huì)影響冷軋板自身的檔次提升，也會(huì)給彩涂、鍍鋅等后續(xù)工藝造成不利的影響。此外，隨著國(guó)家對(duì)冶金工業(yè)各生產(chǎn)流程的廢酸排放指標(biāo)要求越來越高，如何有效減少熱軋帶鋼在酸洗階段的耗酸量成為亟待解決的問題。本文對(duì)影響酸洗效果的因素進(jìn)行了論述，并對(duì)熱軋減、易酸洗鋼的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了探討。1 影響酸洗效果的因素一般情況下，可以將影響熱軋帶鋼酸洗效果的因素分為內(nèi)因和外因。內(nèi)因主要為氧化鐵皮的狀態(tài)，它是由氧化鐵皮的厚度、致密度、裂紋形

以下幾個(gè)問題：①酸洗過程中會(huì)產(chǎn)生大量的酸霧，它不但污染車間環(huán)境，損害設(shè)備的加工精度和使用壽命，而且危害人體健康；②酸與金屬氧化物接觸不充分或反應(yīng)后生成的氧化物沉淀在材料表面，從而影響材料的質(zhì)量；③材料在酸洗槽酸洗時(shí)，內(nèi)部的溫度要保持一定的范圍，而普通的加熱方法只能通過檢測(cè)裝置來實(shí)現(xiàn)，客觀因素比較多；④用完的酸水沒有被充分利用和處理就排放到污水廠，造成部分資源的浪費(fèi)，增加了污水廠處理的負(fù)荷。銅酸洗行業(yè)由于產(chǎn)量小、投資少，所以自動(dòng)化程度非常低。加酸和配酸都是操

液壓系統(tǒng)在線循環(huán)酸洗鈍化技術(shù)李 琪林德工程（杭州）有限公司 浙江杭州 310012液壓管道的酸洗鈍化是管道安裝質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)，采用“四合一液”一種酸洗鈍化液，一次酸洗鈍化成功，為提高管道酸洗鈍化質(zhì)量，節(jié)省工期，節(jié)約成本，減少勞動(dòng)強(qiáng)度奠定了基礎(chǔ)。液壓系統(tǒng) 四合一液 酸洗鈍化工業(yè)生產(chǎn)中的許多設(shè)備液壓系統(tǒng)管道長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，主管道、支管道結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜，管道酸洗的復(fù)雜程度和難度比較大，按照常規(guī)的分段酸洗，然后鈍化，極易產(chǎn)生酸洗鈍化不徹底，回裝過程中導(dǎo)致二次污染，酸洗

鋼生產(chǎn)線將退火與酸洗合在同一機(jī)組內(nèi)進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，這種機(jī)組被稱為連續(xù)退火酸洗機(jī)組，即APL。APL機(jī)組主要包括AP（H）、AP（C） 等。其中，用于熱軋板卷退火和酸洗的機(jī)組稱為AP（H）機(jī)組，通過退火使熱軋板卷軟化、調(diào)整晶粒度或提高塑性，再經(jīng)酸洗后除去在熱軋或退火過程中生成的氧化鐵皮等雜質(zhì)。本文主要介紹并分析AP（H） 機(jī)組中的酸洗段的工藝特點(diǎn)。1 不銹鋼酸洗工藝1.1 酸洗目的及酸洗前預(yù)處理在AP（H） 機(jī)組中，酸洗的目的是去掉熱軋及退火過程中在鋼帶表面形

化作用。關(guān)鍵詞：酸洗 鈍化0 引言酸洗鈍化原理：不銹鋼的抗腐蝕性能主要由于表面覆蓋著一層極薄的（約1nm)致密的鈍化膜，主要是使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集。不銹鋼酸洗鈍化技術(shù)多種多樣，企業(yè)根據(jù)不同的產(chǎn)品類型及現(xiàn)場(chǎng)操作條件采取不同的方法?，F(xiàn)結(jié)合大慶油田化工集團(tuán)一期工程儲(chǔ)罐區(qū)3座5000m3，2座1000m3，2座600m3，3座100m3，共10座不銹鋼儲(chǔ)罐內(nèi)壁現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體酸洗鈍化處理，談?wù)勎覀兊捏w會(huì)。1 不