国产日韩欧美一区二区三区三州_亚洲少妇熟女av_久久久久亚洲av国产精品_波多野结衣网站一区二区_亚洲欧美色片在线91_国产亚洲精品精品国产优播av_日本一区二区三区波多野结衣 _久久国产av不卡

?

延遲焦化裝置放空系統(tǒng)余熱回收技術(shù)應(yīng)用

2019-05-23 02:27:36陳進(jìn)旺賈正萬中海石油舟山石化有限公司
石油石化節(jié)能 2019年4期
關(guān)鍵詞:污油冷器焦化

陳進(jìn)旺 賈正萬(中海石油舟山石化有限公司)

中海石油舟山石化有限公司(以下簡(jiǎn)稱舟山石化)2.4Mt/a延遲焦化裝置是由鎮(zhèn)海石化工程股份有限公司設(shè)計(jì)的,采用兩爐四塔工藝,由焦化、分餾、吸收穩(wěn)定、干氣和液化氣脫硫再生四部分組成。該裝置初建于2006年,2008年3月一次性投料開車成功,運(yùn)行穩(wěn)定,各項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量和工藝指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。但由于延遲焦化裝置具有間歇性操作的特點(diǎn),預(yù)熱、冷焦期間的熱源不穩(wěn)定,熱量不利于回收利用,造成能量浪費(fèi)。因此,需要對(duì)現(xiàn)有的工藝技術(shù)從節(jié)能減排的角度出發(fā)進(jìn)行改造,以回收熱量、降低能耗。

在對(duì)裝置能量損耗分析中,發(fā)現(xiàn)延遲焦化裝置在冷焦工序中能量損耗較大,舟山石化曾經(jīng)用高濃度污水代替大吹汽進(jìn)行冷焦,取得良好的效果,節(jié)約了大量的能耗[1]。為了進(jìn)一步降低裝置的能耗水平,回收冷焦期間產(chǎn)生的熱量,對(duì)焦化放空系統(tǒng)實(shí)施改造。主要思路是用蒸汽發(fā)生器代替常規(guī)工藝中冷卻水箱(或空冷器)對(duì)余熱進(jìn)行回收。

1 放空系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)

延遲焦化裝置的焦化部分包括焦化反應(yīng)、放空冷卻、水力除焦、切焦水和冷焦水,其中放空冷卻部分采用密閉式塔內(nèi)冷卻技術(shù),用經(jīng)過冷卻的循環(huán)油在塔內(nèi)接觸冷卻冷焦產(chǎn)生高溫油氣,回收污油和不凝氣,分離出含硫污水[2]。循環(huán)油冷卻主要通過水箱(或空冷器)進(jìn)行冷卻降溫,但熱量沒有進(jìn)行回收,存在大量的熱量損失。

2 用蒸汽發(fā)生器代替冷卻水箱

2.1 放空系統(tǒng)常規(guī)流程

延遲焦化裝置放空系統(tǒng)常規(guī)流程見圖1。焦炭塔冷焦期間在大吹汽、小給水階段產(chǎn)生的大量蒸汽及少量油氣由焦炭塔頂進(jìn)入放空塔,放空塔通過自身塔底油進(jìn)行洗滌冷卻,產(chǎn)生的高沸點(diǎn)重質(zhì)油通過冷卻塔底泵提升進(jìn)入冷卻水箱取熱后,一部分作冷回流返回放空塔頂,另一部分外送至污油罐;塔頂蒸汽及輕質(zhì)油氣經(jīng)放空冷卻塔頂空冷器、水冷器冷卻進(jìn)入放空塔頂回流罐,罐內(nèi)污油經(jīng)污油泵外送到污油罐,含硫污水經(jīng)含硫污水泵提升進(jìn)入污水汽提裝置,不凝氣則進(jìn)入全廠低瓦管網(wǎng)。其中冷卻水箱利用循環(huán)水取熱,取熱后循環(huán)熱水溢流進(jìn)入地下循環(huán)熱水池,再由提升泵提升后并入循環(huán)水回水系統(tǒng)。

2.2 常規(guī)流程的工藝改造方案

用蒸汽發(fā)生器代替冷卻水箱的流程見圖2,其中云線部分為改造流程。在原進(jìn)料的基礎(chǔ)上增加了高溫蠟油進(jìn)料和焦炭塔預(yù)熱甩油的進(jìn)料流程,塔頂含硫污水進(jìn)空冷器前流程,同時(shí)在放空塔底泵出口進(jìn)水箱前增設(shè)了1臺(tái)0.35MPa蒸汽發(fā)生器。

圖1 放空系統(tǒng)常規(guī)流程

圖2 用蒸汽發(fā)生器代替冷卻水箱的工藝流程

焦炭塔正常生產(chǎn)的情況下,重蠟油由分餾側(cè)線泵提升后經(jīng)換熱至250℃左右進(jìn)入放空塔,由放空塔底泵升壓后進(jìn)入新增的蒸汽發(fā)生器,取熱后分兩路:一路返回放空塔作冷回流控制塔頂溫度;另一路并入焦炭塔急冷油總管,作為焦炭塔急冷油回?zé)?。在焦炭塔冷焦過程中,高溫蒸汽和油氣進(jìn)入放空塔,由塔內(nèi)循環(huán)油洗滌高溫油氣,并回收熱量,用重蠟油進(jìn)料量來控制放空塔底液位,用蒸汽發(fā)生器的溫控三通控制塔內(nèi)溫度。

焦炭塔在預(yù)熱初期,甩油在250℃以前直接進(jìn)入放空塔進(jìn)行脫水分離后與重蠟油一起并作急冷油回?zé)挕?/p>

2.3 改造后的效果

2.3.1 工藝參數(shù)的變化及分析

改造后的工藝流程投用后,對(duì)各項(xiàng)參數(shù)與原工藝進(jìn)行了對(duì)比,具體數(shù)據(jù)見表1。從表1可以看出,塔頂、塔底溫度較改造前都提高了約100℃左右,這主要是為了滿足0.35MPa蒸汽發(fā)汽量的要求,同時(shí)塔頂回流量較改造前也減少至原來的50%左右。塔頂壓力從原來的0.15MPa左右下降到0.10 MPa,這主要是因?yàn)樵に囍蟹趴账绽淦鳒囟容^低,空冷器管束易發(fā)生堵塞[3],導(dǎo)致放空塔頂壓力較高。新工藝中放空塔頂溫度升高,大量輕烴進(jìn)入空冷器,對(duì)管束中的黏稠狀渣油和硫化物有洗滌作用,從而減緩空冷器堵塞的問題,降低了放空塔頂?shù)牟僮鲏毫Α?/p>

表1 改造前后運(yùn)行參數(shù)對(duì)比

2.3.2 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響

由表1可知,改造后放空塔頂壓力下降,理論上有利于焦炭塔冷焦,改善焦炭質(zhì)量。但由于吹汽量、原料性質(zhì)改變和爐出口溫度等參數(shù)的變化都對(duì)焦炭質(zhì)量產(chǎn)生影響,改造前后焦炭質(zhì)量沒有明顯變化。

改造后塔頂溫度控制較高,塔頂回流量大幅降低,放空塔頂回流罐輕污油組分變重,污油量增加。

2.3.3 對(duì)設(shè)備和環(huán)境的影響

改造后放空塔各點(diǎn)溫度整體較改造前有所升高,但都在原設(shè)計(jì)范圍內(nèi),溫度波動(dòng)幅度沒有明顯的變化,因此對(duì)設(shè)備使用壽命沒有明顯的影響。改造前放空塔水箱投用時(shí)會(huì)在水箱周邊產(chǎn)生水汽,使環(huán)境的濕度增加,加快了周邊設(shè)備的電化學(xué)腐蝕[4]。

3 效益測(cè)算

3.1 測(cè)算基礎(chǔ)

以舟山石化延遲焦化裝置處理能力測(cè)算,渣油加工量為300t/h,兩爐四塔24h生焦,焦炭塔冷焦期間在大吹汽和小給水階段產(chǎn)生的高溫油氣進(jìn)放空塔,每塔時(shí)長(zhǎng)5h,每天兩塔共計(jì)10h。

3.2 能量消耗對(duì)比分析

改造前后放空系統(tǒng)能耗比較見表2。改造前,放空系統(tǒng)能耗主要是循環(huán)水和電的消耗。其中:循環(huán)水隨焦炭塔高溫油氣進(jìn)入放空塔間歇投用,塔頂水冷器(150t/h)和冷卻水箱(100t/h)共用水250t/h,每天總用量2500t;電的消耗主要是塔頂空冷器、循環(huán)水提升泵、塔底泵和塔頂污油污水泵的耗電。除塔底泵外其他設(shè)備都是間斷運(yùn)行,每天共計(jì)耗電3000kWh。改造后,雖然塔頂溫度控制較之前高,但由于重蠟油中的輕組分較少,因此沒有額外增加水冷器負(fù)荷,塔頂水冷器使用時(shí)間與改造前沒有明顯變化。冷卻水箱改造后基本不需要投用,因此循環(huán)水使用量大幅減少,每天循環(huán)水耗量降至1500t。電的消耗較改造前有所降低,主要是減少了循環(huán)水提升泵的電耗。改造后,增加了除氧水的消耗的同時(shí)也增加了0.35MPa蒸汽的產(chǎn)出,按正常發(fā)汽量2t/h、每天10h計(jì)算,共產(chǎn)生0.35MPa飽和蒸汽20t。改造后放空系統(tǒng)每天總能耗為-198.1×102MJ,較改造前能耗339.1×102MJ共降低能耗537.2×102MJ/d。

表2 改造前后放空系統(tǒng)能耗比較

改造前,焦炭塔預(yù)熱初期產(chǎn)生污油因溫度(≤250℃)較低不能直接進(jìn)分餾塔回?zé)挘枰?jīng)水箱冷卻后再進(jìn)入重污油罐,最后作急冷油回?zé)挕8脑旌?,這部分低溫污油可以直接進(jìn)入放空塔后作急冷油回?zé)?,這樣不僅降低了甩油進(jìn)入污油再回?zé)挼哪芎?,而且減少了油品存儲(chǔ)期間的損失,符合能量的轉(zhuǎn)換、回收、利用的“三環(huán)節(jié)”優(yōu)化原則,具有節(jié)能降耗效果,有利于增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益[5-6]。

4 結(jié)論

(1)焦炭塔放空系統(tǒng)用蒸汽發(fā)生器代替冷卻水箱的技術(shù)改造方案,只需增加部分設(shè)備和流程,對(duì)原設(shè)備不需要進(jìn)行材質(zhì)升級(jí)和改造,對(duì)于常規(guī)的延遲焦化裝置改造是可行的。

(2)通過實(shí)踐證明,新工藝對(duì)焦炭塔冷焦操作沒有不利影響,而且新工藝優(yōu)化了塔頂空冷和水冷的工況,解決了傳統(tǒng)工藝中放空塔空冷、水冷器堵塞的問題,改善了放空塔工況,有利于裝置平穩(wěn)生產(chǎn)。

(3)通過對(duì)放空塔的工藝改造,可以實(shí)現(xiàn)放空系統(tǒng)余熱的回收利用,降低裝置能耗。以2.4Mt/a兩爐四塔的裝置測(cè)算,每天可以降低裝置能耗537.2×102MJ。

猜你喜歡
污油冷器焦化
滑油空冷器壓降控制研究
聯(lián)合站污油處理工藝技術(shù)探討
一種O-A-A-O工藝在焦化廢水處理中的應(yīng)用
昆鋼科技(2020年6期)2020-03-29 06:39:44
空調(diào)表冷器的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)
制冷(2019年2期)2019-12-09 08:10:42
“綠豆軍團(tuán)”成長(zhǎng)記
高爐噴吹焦化除塵灰生產(chǎn)實(shí)踐
山東冶金(2019年1期)2019-03-30 01:35:18
污油泥在地層中運(yùn)移規(guī)律研究
特種油氣藏(2018年6期)2019-01-11 02:51:28
焦化HPF脫硫液提鹽系統(tǒng)介紹
山東冶金(2018年5期)2018-11-22 05:12:26
焦化裝置回?zé)捨塾痛嬖诘膯栴}及解決措施
鋁合金空-空中冷器符合翹片管材料選擇與結(jié)構(gòu)匹配
绥化市| 巴彦县| 东至县| 无棣县| 凌海市| 加查县| 乐平市| 九寨沟县| 巴林右旗| 施甸县| 绩溪县| 武胜县| 哈密市| 兰溪市| 安阳县| 高要市| 出国| 青海省| 哈密市| 成都市| 万宁市| 资源县| 嘉祥县| 苍山县| 通州区| 玉溪市| 扶沟县| 黎城县| 广元市| 黑龙江省| 玉门市| 龙山县| 顺平县| 安阳县| 黄平县| 容城县| 余姚市| 远安县| 同心县| 科技| 囊谦县|