艾洪參(大慶油田有限責(zé)任公司第六采油廠)
喇嘛甸油田自1973年開(kāi)發(fā)建設(shè)以來(lái),隨著開(kāi)發(fā)周期的延長(zhǎng),抽油機(jī)井?dāng)?shù)逐年增加,設(shè)備老化嚴(yán)重,原油含蠟高、部分井產(chǎn)能低、高耗能產(chǎn)量比例大,抽油機(jī)井系統(tǒng)能耗逐步增高,企業(yè)的節(jié)能工作面臨諸多挑戰(zhàn)。節(jié)能降耗既是環(huán)保形勢(shì)發(fā)展的客觀需求,又是提高企業(yè)效益的根本出路,也是采油企業(yè)持續(xù)發(fā)展的必然需求[1]。上述表明,喇嘛甸油田抽油機(jī)井系統(tǒng)節(jié)能壓力將越來(lái)越大。如果按照傳統(tǒng)工藝技術(shù)和管理方式,將嚴(yán)重制約企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,難以達(dá)到企業(yè)節(jié)能降耗的目標(biāo)。因此,必須探索抽油機(jī)井節(jié)能管理的新思路、新方法、新技術(shù),構(gòu)建新的抽油機(jī)井節(jié)能管理模式[2]。
建立了以“提、管、優(yōu)、間、高、節(jié)”六字節(jié)能方針為主要內(nèi)容的立體抽油機(jī)井節(jié)能管理模式。通過(guò)強(qiáng)化“五抓”管理,重點(diǎn)從“建立體系、管理措施、技改措施、經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)、培訓(xùn)平臺(tái)”等方面入手,深入挖掘節(jié)能潛力,確保節(jié)能效果(圖1)。
建立由上至下的責(zé)任落實(shí)管理體系。按照責(zé)任與能力相匹配的原則逐級(jí)落實(shí)相關(guān)責(zé)任人,以各級(jí)目標(biāo)執(zhí)行情況作為績(jī)效考核的依據(jù),使責(zé)任層層量化、壓力層層傳遞,帶動(dòng)各層級(jí)、各環(huán)節(jié)整體水平的提升,從而提高員工節(jié)能意識(shí)。
1)成立組織機(jī)構(gòu),明確部門(mén)職責(zé)。成立以廠領(lǐng)導(dǎo)為組長(zhǎng),油田管理部、技術(shù)發(fā)展部、工程技術(shù)大隊(duì)及各采油礦、采油隊(duì)為成員的組織機(jī)構(gòu)。廠領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)總體方案的審核及總體運(yùn)行,工技大隊(duì)負(fù)責(zé)制定實(shí)施方案、效果評(píng)價(jià),技術(shù)發(fā)展部負(fù)責(zé)組織總體協(xié)調(diào),油田管理部負(fù)責(zé)施工組織運(yùn)行,采油礦負(fù)責(zé)工作實(shí)施,采油隊(duì)負(fù)責(zé)能耗測(cè)試、數(shù)據(jù)上報(bào)。
2)召開(kāi)節(jié)能例會(huì),保障節(jié)能效果。建立月度、季度例會(huì)制度,使節(jié)能措施工作穩(wěn)步推進(jìn)。月度、季度分析節(jié)能效果,總結(jié)好的做法,協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決存在的相關(guān)問(wèn)題,促進(jìn)節(jié)能降耗挖潛工作的順利開(kāi)展。
3)加強(qiáng)業(yè)績(jī)考核,發(fā)揮激勵(lì)作用。將抽油機(jī)井節(jié)能指標(biāo)分解并落實(shí)到礦、采油隊(duì)。總結(jié)經(jīng)驗(yàn),制定一系列管理辦法,突出量化考核,做到隨時(shí)抽查,定期檢查,評(píng)比結(jié)果公開(kāi),獎(jiǎng)懲分明,提高各基層單位節(jié)能工作的積極性。
針對(duì)抽油機(jī)井機(jī)采系統(tǒng)存在能耗高、效率低的問(wèn)題,對(duì)抽油機(jī)井系統(tǒng)各節(jié)點(diǎn)的理論能耗狀況進(jìn)行分析,以此作為切入點(diǎn),加大節(jié)能項(xiàng)目實(shí)施力度,優(yōu)化節(jié)能降耗措施,推廣節(jié)能新技術(shù),深入挖掘節(jié)能潛力。
圖1 立體抽油機(jī)井節(jié)能管理模式
1)提高泵效,合理匹配生產(chǎn)參數(shù)。加大低沉沒(méi)度井治理力度,搞好地面抽汲參數(shù)優(yōu)化調(diào)整。為進(jìn)一步掌握抽油機(jī)井泵徑、沖程、沖速匹配對(duì)舉升系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的影響,進(jìn)行了抽油機(jī)井舉升系統(tǒng)參數(shù)合理匹配研究。
2)精益管理,合理優(yōu)化光桿盤(pán)根松緊。通過(guò)對(duì)盤(pán)根盒結(jié)構(gòu)和工作原理分析,盤(pán)根盒壓蓋松緊程度對(duì)耗電有一定的影響。為此,進(jìn)行了盤(pán)根盒松緊度調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),量化盤(pán)根盒松緊度的操作標(biāo)準(zhǔn),從而提高抽油機(jī)井系統(tǒng)效率,實(shí)現(xiàn)精細(xì)節(jié)能降耗。
3)優(yōu)化配電系統(tǒng),合理優(yōu)化配電組合。為提高配電系統(tǒng)適應(yīng)性,優(yōu)選出經(jīng)濟(jì)效益最優(yōu)的配電系統(tǒng)[3],達(dá)到節(jié)省投資、降低能耗、降低后期運(yùn)行及維護(hù)成本的目的;開(kāi)展了抽油機(jī)控制技術(shù)與電動(dòng)機(jī)合理匹配關(guān)系試驗(yàn),合理優(yōu)化配電組合。
4)間歇采油,合理制定間抽周期。對(duì)供液不足現(xiàn)象嚴(yán)重的井加大間抽工作力度,節(jié)約和控制電量消耗,實(shí)施有計(jì)劃、有監(jiān)督、有考核的目標(biāo)管理,確保產(chǎn)量穩(wěn)定、能耗下降。根據(jù)間抽制度制定了抽油機(jī)井間抽執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),對(duì)于全廠實(shí)施的間抽井,在管理上加強(qiáng)檢查考核力度,形成檢查考核月報(bào),確保間抽制度嚴(yán)格執(zhí)行。
對(duì)于低產(chǎn)高能耗問(wèn)題突出的井,依據(jù)產(chǎn)液量分級(jí),制定針對(duì)治理措施。同時(shí),針對(duì)設(shè)備老化能耗高問(wèn)題,加大節(jié)能設(shè)備應(yīng)用力度,提高節(jié)能效果。
2.3.1 研究高效舉升技術(shù)
建立高效舉升工藝示范區(qū)。隨著抽油機(jī)井?dāng)?shù)增加,總耗電呈上升趨勢(shì)。對(duì)于油井產(chǎn)量低、原油物性差的井,原抽油機(jī)舉升方式節(jié)能空間有限,近年來(lái)探索應(yīng)用無(wú)桿舉升工藝[4]。自2008年研究試驗(yàn)電動(dòng)潛油柱塞泵以來(lái)(圖2),經(jīng)過(guò)10年技術(shù)攻關(guān),其主體技術(shù)逐漸成型,配套技術(shù)逐步完善,檢泵周期已達(dá)610天,運(yùn)行工況逐年改善。近幾年有18口抽油機(jī)井應(yīng)用了電動(dòng)潛油柱塞泵。根據(jù)節(jié)能監(jiān)測(cè)中心的節(jié)能監(jiān)測(cè)報(bào)告顯示,與抽油機(jī)對(duì)比,節(jié)電率為42.9%,系統(tǒng)效率提高3.25%。
圖2 電動(dòng)機(jī)潛油柱塞泵工藝
開(kāi)展長(zhǎng)沖程抽油機(jī)試驗(yàn)。為探索高效舉升新途徑,通過(guò)調(diào)研論證,開(kāi)展超長(zhǎng)沖程采油技術(shù)試驗(yàn)[5]。長(zhǎng)沖程抽油機(jī)可在沖程50m、沖速10h-1以內(nèi)任意調(diào)節(jié),通過(guò)控制柜設(shè)定,實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)沖程、超低沖速柔性啟動(dòng)間歇生產(chǎn),同時(shí)減少桿管偏磨。
結(jié)合長(zhǎng)沖程抽油機(jī)技術(shù)設(shè)備特點(diǎn),編制并下發(fā)了《長(zhǎng)沖程抽油機(jī)操作、保養(yǎng)、維護(hù)規(guī)程》及《長(zhǎng)沖程抽油機(jī)資料錄取規(guī)定》,保證了試驗(yàn)效果。試驗(yàn)8口井,初測(cè)平均單井日耗電51.1kWh,與原抽油機(jī)舉升對(duì)比,泵效提高41.7%,系統(tǒng)效率提高3.0%,單井日節(jié)電78.9kWh,節(jié)電率60.7%(表1)。
表1 超長(zhǎng)沖程采油試驗(yàn)井試驗(yàn)前后數(shù)據(jù)對(duì)比
2.3.2 研制節(jié)能設(shè)備
更換節(jié)能電動(dòng)機(jī)。使用10年以上老化嚴(yán)重的電動(dòng)機(jī)需逐年進(jìn)行更換,以進(jìn)一步降低機(jī)采能耗。通過(guò)更換節(jié)能電動(dòng)機(jī),功率因數(shù)提高0.28,平均單井日節(jié)電24.3kWh。
變頻調(diào)速控制。應(yīng)用變頻調(diào)速控制配電箱替換老式配電箱,變頻調(diào)速控制技術(shù)同時(shí)具有變速控制、恒速控制及跟蹤負(fù)載功能。變速控制能夠在一個(gè)抽汲周期中實(shí)現(xiàn)上沖程速度快、下沖程速度慢的功能。上行速度加快,縮短上行程時(shí)間,減少漏失量,提高泵的充滿效果,達(dá)到提高泵效目的。下行速度降低,延長(zhǎng)下行程時(shí)間,減緩桿、管沖擊及緩解管桿偏磨,延長(zhǎng)檢泵周期。該配電箱能夠解決抽汲參數(shù)已調(diào)至最小的油井舉升參數(shù)匹配問(wèn)題。因此,通過(guò)應(yīng)用伺服控制配電箱及多功能調(diào)速裝置,沖速由5min-1降低到3min-1,電動(dòng)機(jī)功率因數(shù)可提高0.2以上。
在節(jié)能挖潛增效過(guò)程中,堅(jiān)持效益分析這一前提,始終遵循“沒(méi)有效益的節(jié)能措施一個(gè)也不上”的原則,形成一套評(píng)價(jià)方法。措施前進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià),措施后進(jìn)行效益分析,無(wú)效益的措施立即叫停,取得效益的措施繼續(xù)推廣,明確最優(yōu)挖潛方法,保證節(jié)能挖潛措施落到實(shí)處。
節(jié)能措施分兩類(lèi):無(wú)需資金投入的管理措施,通過(guò)優(yōu)化制度,加強(qiáng)管理,實(shí)現(xiàn)節(jié)能挖潛增效的目的,該類(lèi)措施主要評(píng)價(jià)方法就是看指標(biāo),看效果;需要資金投入的技術(shù)措施,通過(guò)技術(shù)改造,應(yīng)用新工藝、新技術(shù),這類(lèi)措施主要應(yīng)用投資回收期、盈虧平衡法及投入產(chǎn)出比等方法。
1)采取靈活有效培訓(xùn)方式,提高員工業(yè)務(wù)技能。創(chuàng)新培訓(xùn)方式,搭建分享式培訓(xùn)平臺(tái)。培訓(xùn)形式也由室內(nèi)擴(kuò)展到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),確保培訓(xùn)內(nèi)容與員工專(zhuān)業(yè)特長(zhǎng)緊密結(jié)合,為員工提供了一個(gè)資源整合、智慧分享、交流展示和文化提升的平臺(tái)。搭建采油工程模擬演示培訓(xùn)平臺(tái)。實(shí)現(xiàn)從書(shū)本到實(shí)物,從抽象到具體,增強(qiáng)了員工對(duì)節(jié)能工藝的感性認(rèn)識(shí),提高了培訓(xùn)效果。
2)加強(qiáng)日常培訓(xùn)工作,提升員工整體素質(zhì)。以“需求為導(dǎo)向,學(xué)員為中心,技能為本位”的方針,本著“走出去”、“請(qǐng)進(jìn)來(lái)”的原則,選送業(yè)務(wù)骨干參加節(jié)能培訓(xùn)班進(jìn)修學(xué)習(xí),聘請(qǐng)廠內(nèi)培訓(xùn)師傳授高效舉升工藝技術(shù)、節(jié)能技術(shù)等相關(guān)知識(shí),外聘技術(shù)專(zhuān)家傳授特種配電箱操作、能耗測(cè)試儀使用等相關(guān)知識(shí)。
1)員工節(jié)能意識(shí)顯著增強(qiáng)。
2)節(jié)能管理水平穩(wěn)步提升。
3)通過(guò)構(gòu)建立體抽油機(jī)井節(jié)能管理模式,抽油機(jī)井耗電量明顯下降。
4)經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。2年來(lái)共實(shí)施管理措施及技改措施12193井次,累計(jì)節(jié)電7638.5×104kWh,節(jié)省電費(fèi)5298.5萬(wàn)元。
在抽油機(jī)井節(jié)能管理上綜合考慮生產(chǎn)、技術(shù)、管理等因素,統(tǒng)籌規(guī)劃、全面布局,細(xì)化節(jié)能措施,積極探索節(jié)能新途徑,建立了以“提、管、優(yōu)、間、高、節(jié)”六字節(jié)能方針為主要內(nèi)容的立體抽油機(jī)井系統(tǒng)節(jié)能管理模式,并采取了具體的節(jié)能降耗措施,為喇嘛甸油田高效開(kāi)發(fā)做出了積極的貢獻(xiàn)。