(航空工業(yè)陜西飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司，漢中 723213)

4340合金結(jié)構(gòu)鋼的淬透性好、強(qiáng)度較高、綜合力學(xué)性能良好，已廣泛應(yīng)用于高載荷的軸類、連桿，以及高負(fù)荷的緊固件等關(guān)鍵、重要零件中。

圖1 4340鋼制零件外觀和磁痕顯示

某批次4340鋼制零件外觀如圖1(a)所示，其在熱處理后的磁粉檢測時，表面出現(xiàn)了磁痕顯示[見圖1(b)]，無法合格交付。

該零件的機(jī)械加工及熱處理工藝均參考ASTM(美國材料與試驗(yàn)協(xié)會)規(guī)范制定的成熟工藝。先對同爐批號原材料進(jìn)行化學(xué)成分、增脫碳、機(jī)械性能、金相組織等檢測，結(jié)果均滿足材料標(biāo)準(zhǔn)。為了確定零件磁痕產(chǎn)生的原因，選用有磁痕顯示的同爐批號的4340板材和4340鍛件，采用與有磁痕顯示的零件相同的機(jī)械加工工藝、熱處理工藝及磁粉檢測工藝進(jìn)行了對比試驗(yàn)，分析磁痕產(chǎn)生的原因。

1 試驗(yàn)方案及方法

1.1 對比試驗(yàn)

在零件機(jī)械加工后、熱處理之前增加磁粉檢測，具體試驗(yàn)流程如圖2所示，熱處理工藝參數(shù)見表1。

圖2 零件的試驗(yàn)流程

工藝試驗(yàn)的熱處理工藝參數(shù)均按零件規(guī)定的抗拉強(qiáng)度要求,即1 103 MPa～1 241 MPa(硬度值為HRC36～40)進(jìn)行制定，具體熱處理工藝參數(shù)見表1。

表1 熱處理工藝參數(shù)

1.2 零件破壞試驗(yàn)方法

對產(chǎn)生磁痕的4340板材零件的磁痕部位采用硬度、金相、晶粒度測試、增脫碳測試等方法進(jìn)行檢測。

2 試驗(yàn)結(jié)果

2.1 磁粉檢測結(jié)果

對4340板材試驗(yàn)件和4340鍛件試驗(yàn)件在熱處理前后均進(jìn)行了磁粉檢測，檢測結(jié)果如表2所示。4340板材試驗(yàn)件熱處理后的磁粉檢測磁痕顯示如圖3所示。

表2 4340板材和鍛件試驗(yàn)件的磁粉檢測結(jié)果

圖3 4340板材試驗(yàn)件熱處理后磁粉檢測磁痕顯示

2.2 4340板材試驗(yàn)件破壞試驗(yàn)檢測結(jié)果

對磁粉檢測后有磁痕顯示的4340板材試驗(yàn)件進(jìn)行破壞試驗(yàn)后的磁痕檢測，檢測結(jié)果如表3所示。

表3 4340板材試驗(yàn)件的破壞試驗(yàn)檢測結(jié)果

圖4 4340板材試驗(yàn)件破壞試驗(yàn)檢測結(jié)果

3 討論分析

通過對4340板材試驗(yàn)件及4340鍛件試驗(yàn)件分別進(jìn)行機(jī)械加工、熱處理及磁粉檢測，發(fā)現(xiàn)板材試驗(yàn)件的熱處理工序前的磁粉檢測無磁痕顯示，熱處理工序后“問題”零件和板材試驗(yàn)件的磁粉檢測均有磁痕顯示；而鍛件試驗(yàn)件的熱處理工序前的磁粉檢測無磁痕顯示，熱處理工序后的磁粉檢測也無磁痕顯示。因此，可以判定零件生產(chǎn)的機(jī)械加工過程、熱處理過程及磁粉檢測過程均符合工藝要求，問題可能存在于該4340板材本身。

從試驗(yàn)件及“問題”零件破壞后的低倍試樣檢查、裂紋檢查、高倍組織檢查、晶粒度檢查以及增脫碳檢查等可以看出，所有檢查項(xiàng)目均合格，未發(fā)現(xiàn)材料有疏松、夾雜等冶金缺陷。原材料入廠復(fù)驗(yàn)記錄的清查結(jié)果顯示，4340板材試驗(yàn)件和4340鍛件試驗(yàn)件的原材料復(fù)驗(yàn)的化學(xué)成分、增脫碳、機(jī)械性能、金相組織等均滿足材料標(biāo)準(zhǔn)。因此，基本可以看出4340板材原材料品質(zhì)合格。

以上結(jié)果表明，出現(xiàn)磁痕的4340板材試驗(yàn)件表面的磁痕顯示并非由裂紋引起，可能是材料熱處理后出現(xiàn)的偽磁痕現(xiàn)象。

4 結(jié)果分析

對出現(xiàn)磁痕的試驗(yàn)件進(jìn)行了熒光滲透檢測，表面無裂紋顯示。說明該材料表面無開口裂紋，進(jìn)一步說明出現(xiàn)磁痕的4340板材試驗(yàn)件表面的磁痕顯示并非裂紋。

為了確定該磁痕顯示的性質(zhì)，在不同磁粉檢測設(shè)備的不同電流強(qiáng)度下，對板材試驗(yàn)件進(jìn)行磁粉檢測，檢測結(jié)果如圖5，6所示。圖5分別為CDG-XD6000型設(shè)備電流為1 000,500 A時的磁痕顯示照片。圖6分別為CEW-2000型設(shè)備電流為800,400 A時的磁痕顯示照片。從圖5中可以看出，當(dāng)電流下降50%時，磁痕顯示明顯減弱，而圖6中CEW-2000型設(shè)備在電流下降50%時，磁痕有所減弱，但減弱幅度較小。

圖5 CDG-XD6000型設(shè)備電流為1 000,500 A時的磁痕顯示照片

圖6 CEW-2000型設(shè)備電流為800，400 A時的磁痕顯示照片

磁粉檢測時，非金屬夾雜或合金偏析通常都能引起磁痕顯示[1]，但特征不同，具體表現(xiàn)為：

(1)非金屬夾雜表現(xiàn)為相對短的、間斷且平行于晶粒方向的線條顯示；其顯示可能分布于整個零件，但通常分布在零件一個特定區(qū)域；顯示通常在剩磁下出現(xiàn)并且在放大鏡下觀察時呈現(xiàn)連續(xù)狀。

(2)合金偏析表現(xiàn)為許多平行于晶粒方向的直線顯示，并且可能分布于整個零件；顯示通常在剩磁下不出現(xiàn)。此外，合金偏析的顯示通常隨磁化電流的增加而更加明顯。有的顯示模糊或呈寬闊狀，在放大鏡下觀察時表現(xiàn)為連續(xù)的顯示。

因此，基本可以斷定該磁痕顯示是由于4340板材存在一定程度的合金偏析引起的。文獻(xiàn)[2]中指出合金中某些化學(xué)成分的含量對合金磁性的影響較大，例如碳含量增大會導(dǎo)致鋼的磁導(dǎo)率下降，使漏磁場增大；Cr、Cu含量的減少會使漏磁場增大，造成磁粉檢測過程中的缺陷顯示。

5 改進(jìn)建議

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果以及分析，為了避免熱處理零件反復(fù)出現(xiàn)磁痕，提出以下改進(jìn)建議：

(1)用4340板材加工的零件，在熱處理后磁粉檢測顯示的磁痕并非裂紋，而是由合金偏析引起的，可以在尺寸公差允許的范圍內(nèi)進(jìn)行打磨消除。

(2)對4340板材加工的重要零件，建議在熱處理前增加均勻化處理工序，以減小合金偏析。

(3)根據(jù)上述試驗(yàn)可知，原材料為鍛件的試驗(yàn)件無此“磁痕顯示”現(xiàn)象，建議該零件采用4340鍛件制造。