摘 要：河南某電廠#1爐#2磨煤機負荷側(cè)小牙輪軸向振動28絲左右，其余側(cè)振動8絲左右，軸向振動遠超于規(guī)程規(guī)定值10絲。利用檢修機會，對#1爐#2磨煤機振動因素仔細排查分析，通過對大齒輪翻面，小牙輪軸承更換等措施，成功解決磨煤機小牙輪振動大問題。

關(guān)鍵詞：磨煤機；小牙輪；軸承；振動

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.07.006

1 概況

河南某電廠2×210MW機組配備東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG670/13.7-20型鍋爐，每臺鍋爐配2臺雙進雙出鋼球磨，冷一次風機直吹系統(tǒng)。磨煤機型號為MGS4060B型低速筒式鋼球磨煤機，生產(chǎn)廠家為沈重機械廠。磨煤機出力55t/h，筒體轉(zhuǎn)數(shù) 16.6r/min，鋼球裝載量為65t，傳動方式為大小齒雙側(cè)傳動。

2017年11月份以來，#1爐#2磨煤機負荷側(cè)小牙輪軸向振動28絲左右，其余側(cè)振動8絲左右，軸向振動遠超于規(guī)程規(guī)定值10絲，長期運行會造成設備損壞。

2018年3月利用#1機組檢修機會，對#1爐#2磨煤機振動因素仔細排查分析，提出解決方法。通過對大齒輪進行翻面，小牙輪軸承更換，大小齒輪重新嚙合裝配，聯(lián)軸器中心找正，大齒輪噴射油更換等措施，成功解決#1爐#2磨煤機小牙輪振動大問題。

2 檢查分析

（1）大小齒輪齒面磨損。大小齒輪齒面磨損是造成磨煤機振動的重要因素。在磨煤機運行中，依靠小齒輪與大齒輪嚙合傳遞動力，帶動大罐轉(zhuǎn)動，作為磨煤機傳動的作用力初始點。如果出現(xiàn)漏粉、噴油堵塞及噴射裝置故障時，會造成磨煤機大小齒輪嚴重磨損。利用檢修機會對大小齒輪齒面進行檢查，發(fā)現(xiàn)大齒輪齒面有點蝕、凹槽、臺階等現(xiàn)象。大齒輪齒面損壞，大小齒輪嚙合產(chǎn)生的作用力方向就不為小齒輪的切線方向，將對小齒輪軸產(chǎn)生推力，從而造成小齒輪軸承振動。

（2）大小齒輪嚙合不好。大小齒輪嚙合正常值為齒頂間隙8-10mm，接觸率達到60%左右。由于大小齒輪嚙合不好，齒頂、齒側(cè)數(shù)據(jù)太大或太小，大齒輪變形等原因，大小齒面受力不均勻，從而造成小齒輪軸承振動。檢查結(jié)果為齒頂間隙12mm，大小齒輪的接觸率為50%左右，齒頂間隙比正常值大2mm，接觸率比正常值小10%左右，大小齒輪嚙合不良，作為磨煤機傳動的作用力初始點，大小齒面受力不均勻，從而造成小齒輪軸承振動。

（3）軸承磨損。針對#1爐#2磨煤機小牙輪軸承振動大的現(xiàn)象，利用檢修期間對軸承進行了全面的分析與檢查，發(fā)現(xiàn)小牙輪軸承內(nèi)套轉(zhuǎn)動，軸承游隙測量0.48mm（標準≤0.40mm）超標，保持架磨損損壞，潤滑脂缺少且脂質(zhì)變差。軸承與軸頸初始配合緊力小，運行期間內(nèi)套轉(zhuǎn)動，軸頸磨損變細，軸承保持架磨損，軸承間隙增大超標，軸承內(nèi)潤滑脂不足，造成軸承摩擦發(fā)熱，進而保持架磨損損壞，加劇了小牙輪軸承振動。

（4）大齒輪潤滑油粘度低。當前磨煤機噴射油使用#680潤滑油，潤滑油粘度較稀，粘附性能和抗磨極壓性較差，齒輪潤滑不足，潤滑劑粘附性能不足導致齒輪表面潤滑劑量比較少，齒輪油比較嚴重的點蝕，塑變，擦傷等異常磨損，潤滑劑也比較臟，容易把雜質(zhì)帶上齒面造成二次磨損，不易保護大小牙輪嚙合面，齒輪磨損速度較快。

（5）聯(lián)軸器中心誤差。小齒輪、減速機與電機三者通過聯(lián)軸器連接，兩個相互連接的軸與軸之間只能有一個中心線，如果兩個中心不在同一軸線，工作時工作機械將由于附加的力而產(chǎn)生振動，運轉(zhuǎn)時間越長則振動越大。檢修規(guī)程規(guī)定其中心偏差應小于 0.2mm。經(jīng)現(xiàn)場檢查磨煤機電機側(cè)小牙輪左右中心偏差明顯偏大，達 0.26，超出規(guī)程規(guī)定。兩個中心不在同一軸線工作時工作機械將由于附加的力而產(chǎn)生振動。

（6）減速機因素。減速機齒輪磨損、點蝕、起臺階，地腳螺釘松動等。引起磨煤機振動超標，對減速機進行全面檢查，減速機情況良好。

3 處理方法

（1）對大齒輪進行翻面。利用檢修機會，對大齒輪進行翻面，將齒面清理干凈，消除大齒輪齒面缺陷。大齒輪翻面后，確保軸向晃度≤2mm，徑向晃動≤1.0mm，各項技術(shù)指標滿足要求。（2）大小齒輪重新進行裝配。經(jīng)過裝配后，推力側(cè)齒頂間隙8.53mm，支力側(cè)齒頂間隙8.50mm，工作面兩側(cè)0.03mm，大小齒輪的接觸率大于60%。 （3）小齒輪進行更換。對兩側(cè)小齒輪軸承進行更換，裝配，推力、支力側(cè)頂隙分別為0.15mm和0.14mm，推力、支力側(cè)軸承游隙分別為0.33mm和0.34mm。（4）大齒輪潤滑油更換。經(jīng)過考察后，選用高級重負荷開式齒輪專用潤滑脂，齒面潤滑良好，油膜非常厚，該產(chǎn)品的極壓性能達到了7840N（800kg），在非?？量痰闹剌d條件下，仍然可以確保齒輪在平滑的狀態(tài)下運行，嚙合面保護作用良好，有效防止齒面剝落和點蝕。（5）聯(lián)軸器找正。小牙輪聯(lián)軸器找正徑向最大值0.05mm，軸向最大值0.06mm，面距8.3mm，電機側(cè)聯(lián)軸器找正徑向最大值0.04mm，軸向最大值0.02mm，面距7.0mm，符合檢修規(guī)程要求。

4 治理結(jié)論

經(jīng)過對磨煤機小牙輪軸承振動因素仔細排查分析，制定處理方法。通過對磨煤機大齒輪翻面，大小牙輪嚙合找正，小牙輪軸承更換，潤滑油更換，聯(lián)軸器找正等處理措施，磨煤機各軸承振動值控制在5絲以內(nèi)，成功解決了磨煤機振動大長期遺留的問題。

5 經(jīng)濟效益核算

磨煤機振動治理后，確保設備安全運行，減少了磨煤機停運次數(shù)，減少發(fā)電損失和人工成本。

按照每次停磨處理需要32小時，每小時損失負荷5萬kW，每年磨煤機故障停運4次，可減少負荷損失640萬kWh。

32× 5 × 4=640萬kWh

按照公司電價邊際利潤0.1元/KWh計算，一年可以節(jié)約64萬元。

640× 0.1=64萬元

每次停磨人工成本1萬元，每年磨煤機故障停運4次，可減少人工成本4萬元。

64 + 4=68萬元

每年可為公司減少損失68萬元。

6 結(jié)束語

磨煤機正常運行關(guān)系機組的穩(wěn)定運行，通過本文活動，成功地解決了磨煤機小牙輪軸承振動值偏大問題，消除了設備事故隱患，為磨煤機的安全經(jīng)濟運行提供了保障，同時給其它輔機振動處理有很好的借鑒。

參考文獻：

[1]尹立新.鍋爐設備檢修[M].中國電力出版社，2005.

[2]鍋爐輔機檢修[M].中國電力出版社，2008.

作者簡介：歐春保（1983-），男，河南南陽人，本科，工程師，火電廠鍋爐點檢長，從事發(fā)電廠鍋爐專業(yè)技術(shù)管理工作。