王新超

企業(yè)管理變革強(qiáng)烈要求從粗放經(jīng)營(yíng)向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變，不僅傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)有迫切要求，互聯(lián)網(wǎng)公司也同樣有越來越強(qiáng)烈的精細(xì)化管理轉(zhuǎn)型需求。由于以往經(jīng)營(yíng)上“靠人口紅利”，“靠流量紅利”的粗放經(jīng)營(yíng)時(shí)代已不存在，深挖數(shù)據(jù)，精確細(xì)節(jié)，控制資源浪費(fèi)的精細(xì)化管理已不容忽視。

精細(xì)化管理的由來和發(fā)展

精細(xì)化管理（Delicacy Management），在國(guó)內(nèi)也被稱精確管理、精準(zhǔn)管理、精細(xì)管理工程，是被現(xiàn)代企業(yè)管理普遍接受的一種管理方法，尤其在制造行業(yè)更受重視，被認(rèn)為是提升生產(chǎn)效率，形成企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，并促進(jìn)管理升級(jí)的重要手段。

精細(xì)化管理的思想源自發(fā)達(dá)國(guó)家，是社會(huì)分工、服務(wù)質(zhì)量精細(xì)化需求對(duì)企業(yè)管理提出的要求，其核心內(nèi)容，就是最大限度減少資源使用，降低管理成本，以此提升管理水平。

科學(xué)化管理經(jīng)歷了三個(gè)時(shí)期，即規(guī)范化、精細(xì)化、個(gè)性化，精細(xì)化管理也可視為企業(yè)管理的一個(gè)特定階段。上世紀(jì)初在美國(guó)提出精細(xì)化管理的思想，直到上世紀(jì)50年代，在日本生產(chǎn)制造企業(yè)中大力推廣并成功應(yīng)用，并形成有日本特色的全面系統(tǒng)精細(xì)化管理制度。

一般觀點(diǎn)認(rèn)為，精細(xì)化管理的推廣，對(duì)日本企業(yè)形成國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)生產(chǎn)力快速發(fā)展，提升產(chǎn)品質(zhì)量，以及協(xié)助培養(yǎng)高素質(zhì)員工隊(duì)伍等，都具決定性影響。對(duì)于這種認(rèn)識(shí)，以及確定這些影響產(chǎn)生怎樣的影響作用，這不是輕易能回答的問題。

管理上存在“修辭現(xiàn)象”（Rhetoric effect），即企業(yè)管理者并不是根據(jù)科學(xué)方法，精確控制與有效取樣，得到嚴(yán)謹(jǐn)結(jié)論。他們是依據(jù)自己的過往工作經(jīng)驗(yàn)，甚至以管理目標(biāo)為導(dǎo)向，片面收集有利的證據(jù)，如此得到的結(jié)果是不能被輕易接受的。盡管如此，人們?nèi)栽敢饨邮埽?xì)化管理對(duì)日本經(jīng)濟(jì)發(fā)展與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升確有重大貢獻(xiàn)，人們也希望能將這種“有效的”方法，更廣泛地應(yīng)用到各種管理情境，并由此獲得更大成就。

簡(jiǎn)單回顧精細(xì)化管理的發(fā)展其經(jīng)歷了三個(gè)階段。從早期泰勒的科學(xué)管理實(shí)踐，到后來戴明的質(zhì)量管理思想，再到最終豐田公司長(zhǎng)期實(shí)踐探索，形成全系統(tǒng)精細(xì)化管理模式，整個(gè)過程持續(xù)近一個(gè)世紀(jì)。當(dāng)然，不同階段發(fā)展任務(wù)不同，泰勒是針對(duì)個(gè)體行為改造提高生產(chǎn)效率的探索，戴明是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量改進(jìn)方法與理念的思考，而以豐田為代表的企業(yè)全面系統(tǒng)精細(xì)化管理制度建設(shè)是組織管理的整體性建設(shè)。

泰勒（Frederick Winslow Taylor）是為解決“效率問題”從員工個(gè)體行為上尋找解決方案的。他認(rèn)為 “本性磨洋工”（natural soldiering）和“系統(tǒng)磨洋工”（systematic soldiering）是影響員工生產(chǎn)效率的兩種不良行為。

“本性磨洋工”可通過對(duì)員工激勵(lì)得到解決，但“系統(tǒng)磨洋工”涉及員工“更加復(fù)雜的二次思考以及對(duì)人際關(guān)系的權(quán)衡”，是個(gè)體對(duì)群體規(guī)范的順應(yīng)，必須以管理手段加以處理。通過對(duì)生產(chǎn)過程行為的觀察，在確定每項(xiàng)任務(wù)的每日標(biāo)準(zhǔn)上，得到大量數(shù)據(jù)，提出有效結(jié)論，這都反映在泰勒的“標(biāo)準(zhǔn)化”管理原理中。這些早期工作，存在變量太多，關(guān)系太復(fù)雜，很難確定影響關(guān)鍵因素，難以找到精確管理控制因素等弱點(diǎn)，但畢竟從生產(chǎn)動(dòng)機(jī)、裝載總量、裝載方法、裝載人數(shù)等多項(xiàng)因素上，以實(shí)驗(yàn)方法積累數(shù)據(jù)，明確精細(xì)化管理“標(biāo)準(zhǔn)”，泰勒做了最初的嘗試。

戴明（William Edwards Deming）是以質(zhì)量管理思想來指導(dǎo)企業(yè)的精細(xì)化管理。從1947年始，在日本長(zhǎng)達(dá)30年的企業(yè)咨詢與指導(dǎo)工作中，使戴明認(rèn)識(shí)到，所謂“工業(yè)沒落”現(xiàn)象，導(dǎo)致公司失去競(jìng)爭(zhēng)力，95%的原因歸咎于工作制度，而非人本身。

解決的手段在于“持續(xù)改進(jìn)”，精確地發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致質(zhì)量問題的因素，控制導(dǎo)致管理失去控制的變量，以最低成本生產(chǎn)，幫助企業(yè)提高效率并獲得競(jìng)爭(zhēng)力。與泰勒不同，戴明將管理注意力放在生產(chǎn)過程，并通過持續(xù)“改進(jìn)”，精確定位來解決問題。

豐田生產(chǎn)方式（TPS—Toyota Production System）強(qiáng)調(diào)以具體、明確的生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)為基礎(chǔ)，依靠“準(zhǔn)時(shí)化（Just in Time，JIT）和自動(dòng)化（Jidoka）”兩大支柱，以“均衡化生產(chǎn)”為條件，輔以“看板”方式，縮減工時(shí)、減少庫存、消滅次品、防止再次發(fā)生故障，最終找出無效勞動(dòng)和浪費(fèi)現(xiàn)象，并及時(shí)消除，這體現(xiàn)了豐田的務(wù)實(shí)態(tài)度。

“準(zhǔn)時(shí)化”，是規(guī)定在流水線裝配過程中，所需零部件要在需要的時(shí)刻，以需要的數(shù)量，送到生產(chǎn)線。“自動(dòng)化”，不是機(jī)械的“自動(dòng)化”，是包括人因素的“自動(dòng)化”。機(jī)械的高速化，極易導(dǎo)致細(xì)微的異常引發(fā)嚴(yán)重后果現(xiàn)象，自動(dòng)化就要形成物、機(jī)器和人的有機(jī)“作業(yè)組合”，形成“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”形式，在“周期時(shí)間”“作業(yè)順序”“標(biāo)準(zhǔn)存活量”等方面達(dá)到組合的標(biāo)準(zhǔn)化。

我們可將前三個(gè)對(duì)精細(xì)化管理形成有重要影響的理論觀點(diǎn)特點(diǎn)與差異做出總結(jié)，如表1所示。

數(shù)據(jù)助企業(yè)管理精細(xì)化

談到數(shù)據(jù)與精細(xì)化管理應(yīng)用的關(guān)系，首先應(yīng)肯定的是，數(shù)據(jù)本身是精細(xì)化管理一個(gè)很核心的因素，事實(shí)上數(shù)據(jù)就是精細(xì)化管理的本質(zhì)特征。以數(shù)據(jù)收集、積累、分析、開發(fā)為基礎(chǔ)，才能實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理過程，否則無法對(duì)管理及生產(chǎn)過程產(chǎn)生精細(xì)控制。在不同時(shí)代與階段，數(shù)據(jù)特點(diǎn)不同，因此傳統(tǒng)精細(xì)化管理實(shí)踐與現(xiàn)代精細(xì)化管理認(rèn)識(shí)上存在差異。表2總結(jié)的內(nèi)容，可以對(duì)這方面的差異做簡(jiǎn)單比較。

分析不同數(shù)據(jù)具有的特點(diǎn)，傳統(tǒng)管理得到的數(shù)據(jù)在收集與積累上的難度相對(duì)較大，由于數(shù)據(jù)的獲得是企業(yè)、組織、機(jī)構(gòu)的個(gè)別行為，缺少統(tǒng)一渠道，也沒有可比較標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)獲得成本高，累積大量數(shù)據(jù)的過程緩慢，觀察并發(fā)現(xiàn)規(guī)律性現(xiàn)象難度也大一些。

大數(shù)據(jù)就可以克服這方面很多困難，技術(shù)成熟，渠道多了，成本下降，可比較性也提高了。但隨著數(shù)據(jù)的海量增加，新的問題存在于有效數(shù)據(jù)的甄別上，因?yàn)轸~目混雜，大量無效甚至干擾信息也會(huì)隨有效信息一起進(jìn)入數(shù)據(jù)庫，在數(shù)據(jù)的處理方法與技術(shù)上要求得更高了，這也提出了新的挑戰(zhàn)。

精細(xì)化管理之所以在現(xiàn)代企業(yè)管理實(shí)踐中越來越受到重視，是由于人們清楚地認(rèn)識(shí)到，企業(yè)管理最后的競(jìng)爭(zhēng)往往是在細(xì)節(jié)之處的競(jìng)爭(zhēng)，只有把細(xì)節(jié)處理好，才真正體現(xiàn)管理的專業(yè)水準(zhǔn)，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

中國(guó)改革開放后，企業(yè)界強(qiáng)烈意識(shí)到管理的落后，缺乏對(duì)現(xiàn)代管理理論和實(shí)踐的研究。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)深入發(fā)展，企業(yè)開始積極學(xué)習(xí)與引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)管理方法和技術(shù)。尤其近些年，企業(yè)管理變革強(qiáng)烈要求從粗放經(jīng)營(yíng)向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變，從隨意性、經(jīng)驗(yàn)型、外延式、機(jī)會(huì)性為特點(diǎn)的粗放經(jīng)營(yíng)，向規(guī)范化、科學(xué)性、內(nèi)涵式、戰(zhàn)略化為特點(diǎn)的精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)效率化生產(chǎn)，精細(xì)化管理，這也是引發(fā)對(duì)精細(xì)化管理格外關(guān)注的重要因素。

隨著當(dāng)前互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，中國(guó)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，我們也注意到，這種精細(xì)化管理轉(zhuǎn)型的需求也越來越強(qiáng)烈，已經(jīng)不僅是傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)的迫切要求，互聯(lián)網(wǎng)公司也同樣有越來越強(qiáng)烈的精細(xì)化管理轉(zhuǎn)型需求。決定這一切的主要原因，就是以往經(jīng)營(yíng)上“靠人口紅利”，“靠流量紅利”的粗放經(jīng)營(yíng)時(shí)代已不存在，深挖數(shù)據(jù)，精確細(xì)節(jié)，控制資源浪費(fèi)的精細(xì)化管理已不容忽視。

根據(jù)國(guó)外企業(yè)在精細(xì)化管理上的成功經(jīng)驗(yàn)，能否落實(shí)精細(xì)化管理，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)流程的明確程度，一定數(shù)量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)積累，以及是否有勝任的人力資源支持，都很關(guān)鍵。

更廣義的精細(xì)化管理，還包括對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)關(guān)系密切的供應(yīng)商、代理商與經(jīng)銷商等上下游的全面管理。因?yàn)?，只有供?yīng)的原料與配件可控，銷售順暢，才能保證庫存控制準(zhǔn)確。

以現(xiàn)在大數(shù)據(jù)的特點(diǎn)，在獲取企業(yè)經(jīng)營(yíng)的內(nèi)外全面數(shù)據(jù)上，已有更好技術(shù)條件保證。因此，我們?cè)诰唧w工作中，對(duì)精細(xì)化管理的正確認(rèn)識(shí)與理解是否準(zhǔn)確、正確，才是更突出的問題。精細(xì)管理作為整個(gè)企業(yè)運(yùn)行的核心，其精髓主要體現(xiàn)在，企業(yè)需把握產(chǎn)品質(zhì)量精品特性，處理質(zhì)量精品與零缺陷間的關(guān)系，建立確保質(zhì)量精品形成的體系，為企業(yè)形成核心競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)建品牌奠定基礎(chǔ)。

在具體業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)過程中，要使內(nèi)部凡有分工協(xié)作和前后工序關(guān)系的部門與環(huán)節(jié)，其配合與協(xié)作做到精密，在企業(yè)生存、發(fā)展環(huán)境的適宜性處理上，那些與企業(yè)相關(guān)聯(lián)的機(jī)構(gòu)、客戶、消費(fèi)者的關(guān)系也要做到精密。這些具體內(nèi)容在表3中有簡(jiǎn)單的總結(jié)。

總體來看，精細(xì)化管理應(yīng)該是減少與控制生產(chǎn)管理過程中人為的失誤，從而提高效率。數(shù)據(jù)因素幫助企業(yè)更好地控制這些環(huán)節(jié)，并且，隨著數(shù)據(jù)技術(shù)進(jìn)步，將更有效率解決這些問題。當(dāng)然，在管理方面，任何科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，管理技術(shù)的發(fā)展，最終解決問題的還是人的行為與努力。如果過于強(qiáng)調(diào)物的因素，忽視人的主觀能動(dòng)性，看不到員工積極性的價(jià)值，工作就會(huì)走入誤區(qū)。

德魯克曾對(duì)精細(xì)化管理有過不負(fù)責(zé)任的評(píng)價(jià)，他認(rèn)為，精細(xì)化管理的主要目的是簡(jiǎn)化管理，當(dāng)生產(chǎn)過程完全數(shù)字化精確分析與控制，將使管理與生產(chǎn)變成一種枯燥的過程。因此，未來的生產(chǎn)行為將使人沒什么作為的這種過于理性，單純理想化的觀點(diǎn)，過度解讀“科學(xué)性”的意義，與現(xiàn)在的發(fā)展趨勢(shì)完全不相符合。心理學(xué)研究證明，枯燥、重復(fù)、單調(diào)的生產(chǎn)過程，必將降低勞動(dòng)者的積極性，使員工失去學(xué)習(xí)與改進(jìn)的熱情，淪為機(jī)械化的奴隸，這不應(yīng)該是人類社會(huì)未來發(fā)展的目標(biāo)。德魯克的局限應(yīng)該是那個(gè)年代的認(rèn)識(shí)局限，任何管理技術(shù)發(fā)展解放勞動(dòng)力的結(jié)果，并不是讓人的勞動(dòng)變得枯燥、單調(diào)、無意義，而是要提出新的問題，讓我們的行為更豐富，更有挑戰(zhàn)性。

反思到目前為止我們?cè)谕茝V精細(xì)化管理上存在的問題，最大的挑戰(zhàn)還是在于員工的自身素質(zhì)不能勝任，員工的培訓(xùn)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。因此，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)將更精準(zhǔn)、更有效地進(jìn)行精細(xì)化管理，與此同時(shí)也需提升員工素質(zhì)的同時(shí)，充分發(fā)揮員工的熱情和創(chuàng)造力。

注：弗雷德里克·溫斯洛·泰勒（Frederick Winslow Taylor，1856—1915），美國(guó)著名管理學(xué)家，經(jīng)濟(jì)學(xué)家，被后世稱為“科學(xué)管理之父”，其代表作為《科學(xué)管理原理》。