王博

摘要：本文重點(diǎn)分析了共擠成型工藝技術(shù)的特點(diǎn)，闡述了最近幾年發(fā)展過程中共擠成型技術(shù)的發(fā)展進(jìn)展，為后續(xù)供給成型技術(shù)的發(fā)展前景實(shí)施了有效分析。

關(guān)鍵詞：共擠成型;聚合物;應(yīng)用進(jìn)展

最近幾年我國科技技術(shù)的發(fā)展速度不斷加快，在人們的生活當(dāng)中對一些擠出制品的質(zhì)量以及性能的標(biāo)準(zhǔn)要求不斷提高，單一構(gòu)成成分的聚合物制品在形狀和功能方面經(jīng)常會存在一些問題，所以說需要在此基礎(chǔ)之上生產(chǎn)出更多不同類型的復(fù)合材料制品。通過對復(fù)合材料的有效運(yùn)用，生產(chǎn)出來的制品整體性能有著較高的提升。其中具有的優(yōu)勢在于質(zhì)量更輕、耐腐蝕程度更高以及絕緣性更好等特點(diǎn)，已經(jīng)慢慢被廣泛的運(yùn)用和醫(yī)療交通等生活領(lǐng)域當(dāng)中。

1共擠成型技術(shù)的應(yīng)用與研究現(xiàn)狀

共擠成型技術(shù)基于全新的復(fù)合材料加工技術(shù)，對多臺擠出設(shè)備的運(yùn)用，將內(nèi)部的聚合物材料有效的結(jié)合在一起，并且在設(shè)備機(jī)頭當(dāng)中進(jìn)行成型操作，形成了一個完整的復(fù)合體材料制品。和傳統(tǒng)的復(fù)合式工藝操作相比，共擠成型技術(shù)可以有效的簡化工藝生產(chǎn)流程，同時在制品的涂層與成型技術(shù)上得到了較高的提升，有著成型時間較短、消耗能源較低以及生產(chǎn)出的復(fù)合制品的類型更多等方面的優(yōu)勢。因此，當(dāng)前共擠成型技術(shù)被普遍的運(yùn)用在復(fù)合薄膜或者是復(fù)合管材的生產(chǎn)工作當(dāng)中，對塑料成型行業(yè)的發(fā)展作出了重大的貢獻(xiàn)。在塑料成型加工工藝當(dāng)中，共擠成型技術(shù)是其中一項(xiàng)非常先進(jìn)和非常有效的成型技術(shù)，在我國的復(fù)合薄膜和復(fù)星管材的生產(chǎn)工作當(dāng)中，對供給成型技術(shù)有著非常廣泛的應(yīng)用，大大提高了復(fù)合材料的生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)過程中對環(huán)境產(chǎn)生的污染。

2共擠成型技術(shù)的具體應(yīng)用技術(shù)

多層復(fù)合薄膜在整體的熱封性能上非常優(yōu)良，具有防穿刺等良好的特性，已經(jīng)被廣泛的運(yùn)用在塑料包裝和一次性輸液袋的制造領(lǐng)域當(dāng)中。多層復(fù)合型薄膜通過阻隔材料和參數(shù)的聯(lián)合劑所制成多層復(fù)合薄膜，在生產(chǎn)流程當(dāng)中主要使用的方式有承壓法和層壓法等。其中共擠復(fù)合法在一些多層的復(fù)合薄膜的生產(chǎn)工作當(dāng)中表現(xiàn)出了至關(guān)重要的作用，同時在未來的復(fù)合性薄膜的生產(chǎn)流程當(dāng)中有著較高的發(fā)展前景。

2.1復(fù)合薄膜共擠出

共擠成型技術(shù)使用的是兩臺以上的攻擊設(shè)備來進(jìn)行操作，同時使用一個復(fù)合機(jī)頭來進(jìn)行后續(xù)的成型操作。多模在供給操作當(dāng)中可以實(shí)現(xiàn)一步成型操作，整個生產(chǎn)的流程效率較高，可以生產(chǎn)出大批量的超薄薄膜。因?yàn)?，?fù)合薄膜每一層之間使用粘合劑來進(jìn)行連接，所生產(chǎn)出來的復(fù)合性薄膜也可以被使用在一些牛奶制品、肉制品等食物的包裝當(dāng)中。當(dāng)前世界上一些工業(yè)發(fā)展程度較高的國家，對于供給成型技術(shù)的運(yùn)用非常普遍，在塑料包裝當(dāng)中復(fù)合薄膜占到了將近50%。從20世紀(jì)90年代初，我國在復(fù)合薄膜的生產(chǎn)工作當(dāng)中，開始正式引進(jìn)共擠成型生產(chǎn)工藝隨著我國塑料行業(yè)的發(fā)展速度不斷加快，在復(fù)合薄膜的供給成型技術(shù)上已經(jīng)日漸成熟。

2.2共擠成型工藝

共擠成型的生產(chǎn)工藝，在整個生產(chǎn)過程當(dāng)中表現(xiàn)出了諸多的優(yōu)勢在生產(chǎn)過程當(dāng)中，通過多臺擠出設(shè)備的運(yùn)用，對塑料制品進(jìn)行融化，然后通過擠出機(jī)的操作之后，向復(fù)合擠出設(shè)備當(dāng)中進(jìn)行輸送，復(fù)合擠出設(shè)備當(dāng)中進(jìn)行成型和冷卻，進(jìn)而得到了全新的復(fù)合材料制品。

與傳統(tǒng)復(fù)合型成型生產(chǎn)流程相比，共擠成型技術(shù)在生產(chǎn)工藝當(dāng)中具有以下幾個方面特性：

（1）共擠成型生產(chǎn)流程，可以將各種不同性質(zhì)的復(fù)合材料進(jìn)行結(jié)合，可以有效的展現(xiàn)出各種不同塑料材料所具有的特點(diǎn)，生產(chǎn)出來的一些特殊型復(fù)合塑料制品，可以被運(yùn)用在一些特殊的用途當(dāng)中。其次，共擠成型的整個生產(chǎn)周期較短，對能源的消耗量較低，同時通過三步復(fù)合式的成型工藝運(yùn)用所制造出來的塑料制品和連接層之間的粘合性較高，可以避免很多復(fù)雜的操作流程，同時共擠成型當(dāng)中產(chǎn)生的三廢物質(zhì)，對環(huán)境的污染程度較低。

（2）共擠成型生產(chǎn)流程在生產(chǎn)過程當(dāng)中，生產(chǎn)出的材料種類較多并且使用范圍普遍。通過共擠成型技術(shù)，可以生產(chǎn)出一些較小的復(fù)合塑料制品，塑料制品在整體的外觀上更加美觀，可以滿足不同領(lǐng)域的使用要求，同時共擠成型生產(chǎn)出的塑料制品，在性能上可以兼顧到多種不同材料的優(yōu)良性能，保證材料整體功能和性能上的提升。

2.3共擠成型的影響因素

共擠成型技術(shù)相比于傳統(tǒng)的成型技術(shù)來講，供給在材料的配比上更加復(fù)雜，共擠成型技術(shù)當(dāng)中，需要將各種不同性能的材料混合在一起進(jìn)行混合加工。所以說在供給成型操作當(dāng)中，需要充分考慮到以下幾個方面因素。第一，需要考慮到復(fù)核材料之間的相容性，共擠成型生產(chǎn)流程，對于各種不同材料之間的融合性有著較高的規(guī)定;第二，需要對供給成型生產(chǎn)當(dāng)中使用的原材料性質(zhì)以及作用進(jìn)行明確，在供給成型當(dāng)中對原材料的強(qiáng)度、硬度等性質(zhì)上需要有著一定的判斷，在完成的共擠成型之后，所生產(chǎn)出來的材料才可以充分的發(fā)揮出原本材料所具有的堅(jiān)固性特點(diǎn)，同時還可以保證不同材料相互之間性能上的互補(bǔ)。

2.4共擠模具溫度控制

共擠成型技術(shù)的應(yīng)用過程中，其中一個比較明顯的特性就是需要通過多臺擠出設(shè)備來進(jìn)行操作，使用兩種或者是多種不同的物料運(yùn)輸通道，讓材料順著設(shè)定好的運(yùn)輸管道來進(jìn)行運(yùn)輸，最后在擠出設(shè)備的出口處進(jìn)行匯集。因此，共擠成型的模具對于塑料制品的形狀以及外觀等方面有著直接的影響，供給成型的模具溫度關(guān)系到了供給層面的平整程度，為了保證生產(chǎn)制品的光滑程度，需要充分的控制供給成型模具的溫度，對溫差差異較大的塑料原材料需要通過分層加熱控制的方式來進(jìn)行操作。

3結(jié)語

共擠成型在原材料的生產(chǎn)和成型過程中，需要經(jīng)歷一個非常復(fù)雜的生產(chǎn)過程，當(dāng)前在塑料的成型方式上，主要分為了注塑成型和吹塑成型擠出成型等等，其中擠出成型在使用程度上最高同時，擠出成型的塑料制品在整個塑料制品的產(chǎn)出率占到了13以上。

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