1. 一種降低造紙系統(tǒng)中熒光增白劑含量的方法,其特征包括如下步驟:
采用陽離子聚丙烯酰胺、聚胺、二乙烯三胺五甲叉膦酸以1∶5∶2 的比例混合,加入一定量的水制得固含量為20%的混合溶液,量取混合漿料,機(jī)械攪拌,在時(shí)間間隔10~60 s 將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%~2.0%的熒光消除劑水溶液加入到含有0.1%~1.2%的熒光增白劑的紙料體系中,混合均勻,通過抄片、測量紙頁的光學(xué)性能可知, 此混合溶液的加入可以有效地去除紙料中的熒光增白劑。
所述混合漿料與混合溶液、 熒光增白劑的干重比為1∶0.2%~2.0%∶0.1%~1.2%; 所述混合漿料按質(zhì)量百分比由下述原料組成: 在PFI 磨中打漿至加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度500~560 mL 的10%~50%的針葉木漂白硫酸鹽漿、 在PFI 磨中打漿至加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度300~500 mL 的50%~90%的闊葉木漂白硫酸鹽漿, 所述熒光增白劑為二磺酸型熒光增白劑或四磺酸型熒光增白劑。
本發(fā)明屬于化學(xué)工程和制漿造紙工程技術(shù)領(lǐng)域, 具體涉及一種降低造紙系統(tǒng)中熒光增白劑含量的方法。
熒光增白劑廣泛應(yīng)用于非涂布印刷、書寫紙、涂布印刷紙、涂布包裝紙和紙板等多種紙品中,以提高紙頁的白度、改善紙品的外觀。 當(dāng)前,食品安全與人民的生活息息相關(guān),在與食品包裝相關(guān)的紙品中,國家法規(guī)明確嚴(yán)格禁止熒光增白劑的使用, 這些紙包括防油紙、水果套袋紙、袋式口杯紙、奶袋紙、醫(yī)用包裝紙等。在生產(chǎn)無熒光紙品時(shí),生產(chǎn)線要由含熒光增白劑的系統(tǒng)向無熒光系統(tǒng)轉(zhuǎn)換, 這就需要將系統(tǒng)內(nèi)的熒光增白劑消除, 為生產(chǎn)無熒光紙品提供清潔的系統(tǒng)。在由有熒光系統(tǒng)向無熒光系統(tǒng)的切換過程中,熒光消除劑是有效的消除系統(tǒng)中熒光、 提高系統(tǒng)潔凈度的有效化學(xué)品。熒光增白劑本身顯負(fù)電性,且熒光增白劑有非常穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)構(gòu)。因此,熒光消除劑需要具有一定的正電性, 來有效地中和系統(tǒng)中熒光增白劑的負(fù)電性,使發(fā)色的活性陰離子基團(tuán)變性,達(dá)到有效消除系統(tǒng)中熒光的目的。 熒光消除劑的使用可以實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)普通含熒光增白劑紙種的漿料和白水系統(tǒng)快速有效地向生產(chǎn)不含熒光增白劑的紙種轉(zhuǎn)變,大幅縮短改產(chǎn)時(shí)間,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的目的是提供一種操作簡便、工藝規(guī)范的熒光消除劑復(fù)配方法,降低紙頁中的熒光含量的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下:
一種降低系統(tǒng)中熒光增白劑含量的方法, 包括如下步驟:
陽離子聚丙烯酰胺、聚胺、二乙烯三胺五甲叉膦酸以1∶5∶2 的比例混合,加入一定量的蒸餾水,攪拌5~10 min, 用蒸餾水將溶液固含量調(diào)節(jié)至25%,10%稀硫酸調(diào)節(jié)pH 為6。 所用陽離子聚丙烯酰胺的分子量為500 萬, 聚胺為50%固含量、300 mPa·s 黏度的液體,二乙烯三胺五甲叉膦酸(DTPMPA)為活性組分含量為50%的液體。 該混合溶液在含有熒光增白劑的紙料體系中應(yīng)用,機(jī)械攪拌,在時(shí)間間隔10~60 s將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%~3.0%的熒光消除混合溶液加入到熒光增白劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%~1.2%的漿料體系中,混合均勻,在標(biāo)準(zhǔn)抄片器上抄片,壓榨機(jī)壓榨,轉(zhuǎn)移至恒溫恒濕干燥24 h; 所述混合漿料與熒光消除混合溶液、熒光增白劑的干重比為1∶0.1%~3.0%∶0.1%~1.2%;所述混合漿料按質(zhì)量百分比由下述原料組成:在PFI 磨中打漿至加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度為500~560 mL的10%~50%的針葉木漂白硫酸鹽漿、 在PFI 磨中打漿至加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度為300~500 mL 的20%~65%的闊葉木漂白硫酸鹽漿; 所述熒光增白劑為二磺酸型熒光增白劑或四磺酸型熒光增白劑。
本發(fā)明的熒光消除劑能降低熒光增白劑在紙頁中的留著,降低紙頁的熒光含量,當(dāng)加入0.4%~3.0%的熒光消除劑后, 相對于未添加熒光消除劑的對照樣,D65 白度降低了3 個(gè)單位,CIE 白度降低了8.2個(gè)單位,熒光含量降低了1.6 個(gè)單位。
本發(fā)明的方法工藝簡單、生產(chǎn)成本低、與濕部化學(xué)品的兼容性強(qiáng)。
一種降低造紙系統(tǒng)中熒光增白劑含量的方法,包括如下步驟:
量取相當(dāng)于絕干漿1.2 g 的混合漿料, 機(jī)械攪拌, 在時(shí)間間隔60 s 將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%的熒光消除混合溶液加入到熒光增白劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的紙料體系中,混合均勻,在標(biāo)準(zhǔn)抄片器上抄片,壓榨機(jī)壓榨,轉(zhuǎn)移至恒溫恒濕干燥24 h,用Elrepho 分光光度計(jì)測量紙頁光學(xué)性能。 混合漿料與熒光消除混合溶液、熒光增白劑的干重比為1∶0.2%∶0.1%。
混合漿料由下述質(zhì)量百分比的原料組成: 在PFI磨中打漿至加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度為560 mL 的30%的針葉木漂白硫酸鹽漿、 在PFI 磨中打漿至加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度為500 mL 的70%的闊葉木漂白硫酸鹽漿。 本實(shí)施例的熒光增白劑為二磺酸型熒光型熒光增白劑。
再采用與本實(shí)施例相同的方法, 分別用混合漿料與熒光增白劑干重比為1∶0.4%比例配制成相應(yīng)的水溶液替代0.2%的熒光消除混合溶液,在相同的條件下進(jìn)行抄片、壓榨、干燥和性能測量。
采用與上面相同的方法, 以不加熒光消除劑溶液為空白,在相同的條件下進(jìn)行抄片、壓榨、干燥和性能測量。
熒光消除劑對紙頁中熒光增白劑的消除效果見表1, 隨著熒光削除劑用量的增加, 紙頁的D65 白度、CIE 白度和熒光含量都呈下降趨勢, 如在0.1%熒光增白劑用量、0.2%的熒光消除劑用量下,D65白度從82.9%(無熒光消除劑添加)降低到79.7%(0.2%熒光消除劑):CIE 白度降低了10.6 個(gè)單位,熒光含量降低了2.4%。
參考下列實(shí)施例將更容易、 更全面地理解本發(fā)明,給出實(shí)施例是為了闡明本發(fā)明,而不是以任何方式限制本發(fā)明。
表1 不同熒光消除劑用量對紙頁中熒光增白劑的消除效果
一種降低造紙系統(tǒng)中熒光增白劑含量的方法,用0.3%的熒光增白劑替代實(shí)施例1 中的0.1%的熒光增白劑;其他同實(shí)施例1。
熒光消除劑對紙料中熒光增白劑的消除效果見表2, 在0.3%熒光增白劑用量、0.2%的熒光消除劑用量下,D65 白度從88.4%(無熒光消除劑添加)降低到85.2%(0.2%熒光消除劑);CIE 白度降低了10.8,熒光含量減少了3.3%。
本實(shí)施例使用的熒光增白劑為二磺酸型熒光增白劑。
表2 不同熒光消除劑用量對紙頁中熒光增白劑的消除效果
一種降低造紙系統(tǒng)中熒光增白劑含量的方法,用0.5%的熒光增白劑替代實(shí)施例1 中的0.1%的熒光增白劑;其他同施例1。
熒光消除劑對紙料中熒光增白劑的消除效果見表3, 在0.5%熒光增白劑用量、0.2%的熒光消除劑用量下,D65 白度從90.6%(無熒光消除劑添加)降低到88.1%(0.2%熒光消除劑);CIE 白度降低了8.48,熒光含量減少了2.2%。
本實(shí)施例使用的熒光增白劑為二磺酸型熒光增白劑。
表3 不同熒光消除劑用量對紙頁中熒光增白劑的消除效果
量取相當(dāng)于絕干漿1.2 g,混合漿料,機(jī)械攪拌,在時(shí)間間隔為60 s 將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%的熒光消除混合溶液加入到含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的熒光增白劑的紙料體系中,混合均勻,在標(biāo)準(zhǔn)抄片器上抄片,壓榨機(jī)壓榨,轉(zhuǎn)移至恒溫恒濕干燥24 h,用Elrepho分光光度計(jì)測量紙頁光學(xué)性能。 混合漿料與熒光消除溶液、熒光增白劑的干重比為1:0.2%:0.1%。
混合漿料按質(zhì)量百分比由下述原料組成:在PFI 磨中打漿至加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度560 mL 的30%的針葉木漂白硫酸鹽漿、 在PFI 磨中打漿至加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度500 mL 的70%的闊葉木漂白硫酸鹽漿。 本實(shí)施例使用的熒光增白劑為四磺酸型熒光增白劑。
實(shí)驗(yàn)證明, 本實(shí)施例的方法能夠有效地降低紙頁中熒光含量,紙頁的D65 白度和CIE 白度、熒光含量得到了有效地降低。
二磺酸型熒光增白劑,Tinopal HW, 汽巴公司生產(chǎn);四磺酸型熒光增白劑,Tinopal UP,汽巴公司生產(chǎn); 陽離子聚丙烯酰胺(CPAM),Perco1292,汽巴公司生產(chǎn);聚胺,杭州銀湖化工有限公司;二乙烯三胺五甲叉膦酸,山東泰和水處理有限公司。
實(shí)驗(yàn)證明采用其他商品化的上述名稱的原料完成的本發(fā)明也可以同各實(shí)施例一樣產(chǎn)生相同的效果。