阮雪嬌

【摘要】電纜行業(yè)一直存在材料成本高的問題，這可能與材料價格波動大、采購數(shù)量不準(zhǔn)確、生產(chǎn)技術(shù)落后、相關(guān)配套設(shè)施陳舊、材料輔料消耗大等因素有關(guān)。文章對當(dāng)前電纜行業(yè)材料成本問題進(jìn)行分析，并針對不同問題提出相應(yīng)的解決對策，以期為后續(xù)研究提供參考。

【關(guān)鍵詞】電纜;材料價格;解決對策;經(jīng)濟能力

中圖分類號：TM247

隨著近年來我國工業(yè)化進(jìn)程加快，電纜行業(yè)的發(fā)展速度明顯提升。據(jù)調(diào)查，電纜行業(yè)中一直存在材料成本問題，材料成本高導(dǎo)致電纜生產(chǎn)成本高，這也是制約我國電纜行業(yè)發(fā)展的主要原因之一[1]。我國電纜生產(chǎn)一直與國際市場差距較大，生產(chǎn)成本高使得出售價格相應(yīng)增高，加強成本控制和管理是解決電纜材料成本問題的關(guān)鍵。本文主要對如何控制電纜材料成本、浪費等問題進(jìn)行分析，并提出解決方案，具體如下。

一、電纜材料成本高的原因

（一）采購成本高

很多電線電纜企業(yè)在建設(shè)過程中，沒有對電纜產(chǎn)品的購進(jìn)、使用數(shù)量做出合理預(yù)估，很容易出現(xiàn)在建設(shè)過程中材料缺乏問題，主表表現(xiàn)在電纜數(shù)量不足、原材料庫存不足或資金囤積等方面，這些因素會極大地影響電纜建設(shè)過程中的成本控制。同時很多企業(yè)對材料采購人員管理較為松懈，沒有實行輪崗制度，采購人員惡意抬高材料價格的情況也時有發(fā)生[2]。

（二）材料價格無法控制

電纜在生產(chǎn)過程中需要用到多種材料，尤其是銅、鋁等材料所占比例較高，同時受電纜產(chǎn)品附加值低、生產(chǎn)技術(shù)含量不高的影響，導(dǎo)致其生產(chǎn)成本很難控制。材料波動大、生產(chǎn)成本難控制是導(dǎo)致電纜生產(chǎn)成本高的原因之一。所以在電纜生產(chǎn)過程中，要想進(jìn)行有效的成本控制，首先要控制生產(chǎn)材料的價格，尤其是在銅、鋁等材料購進(jìn)上的資金花費。但調(diào)查發(fā)現(xiàn)，市場中的銅、鋁等材料價格并不固定，波動較大，因此很難對生產(chǎn)材料價格進(jìn)行控制。加上電線、電纜購買方經(jīng)常出現(xiàn)拖款問題，電纜生產(chǎn)廠家也迫不得已拖欠材料購買費用，如此惡性循環(huán)，導(dǎo)致電纜行業(yè)信用嚴(yán)重下滑，甚至很多電纜生產(chǎn)商無法獲得穩(wěn)定的材料供給，最終導(dǎo)致生產(chǎn)成本無法控制[3]。

（三）設(shè)備、生產(chǎn)技術(shù)陳舊落后，輔料消耗高

很多電纜生產(chǎn)商由于電纜生產(chǎn)成本高，銷售遲緩，導(dǎo)致其資金供給不足，企業(yè)經(jīng)濟能力弱，導(dǎo)致設(shè)備、生產(chǎn)技術(shù)陳舊落后，從而降低了生產(chǎn)效率，增加了各種輔料的消耗，這也是引起電纜生產(chǎn)成本高的原因之一。

二、解決措施

（一）材料采購控制

電纜生產(chǎn)商應(yīng)自己制定標(biāo)準(zhǔn)的各項材料購進(jìn)價格，建立采購制度，企業(yè)財務(wù)部門實時根據(jù)市場價格波動和生產(chǎn)成本調(diào)整材料購進(jìn)價格，敦促采購人員不能僅在一家材料商采購，多尋找貨源，選擇價格最合理的材料。根據(jù)采購制度，調(diào)整采購人員工作制度，采用輪班制，設(shè)立獎懲制度，適當(dāng)嘉獎完成采購任務(wù)的采購人員，而對采購金額經(jīng)常超標(biāo)或大幅度超標(biāo)的采購人員進(jìn)行處罰，出現(xiàn)嚴(yán)重問題的采購人員予以辭退，保證采購部門的良好風(fēng)氣[4]。

（二）調(diào)控原料采購時間

企業(yè)應(yīng)當(dāng)規(guī)定好每次材料的采購時間，管理人員定期檢查各項材料庫存情況，當(dāng)材料庫存不足三分之一時，提前安排好下次采購，及時通知采購部門，以免出現(xiàn)生產(chǎn)期間材料不足，緊急采購情況發(fā)生。這也不僅能保證電纜生產(chǎn)及時開展，還能最大限度的降低購進(jìn)材料價格，對提升材料成本控制有重要意義[5]。

（三）控制生產(chǎn)成本，降低材料消耗

電線電纜在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會通過采取限額領(lǐng)料的方式來對成本進(jìn)行控制，這樣做會導(dǎo)致在實際運作過程中增加人力和物力成本，同時還會增加生產(chǎn)領(lǐng)料難度，不利于提高生產(chǎn)效率[6]。因此，企業(yè)可根據(jù)自身實際情況，計算每臺機器每日消耗的材料，分析每臺機器生產(chǎn)不同電線、電纜所需的材料數(shù)額，每天每臺機器運作前，領(lǐng)取一天量的生產(chǎn)材料，一天生產(chǎn)結(jié)束后，記錄每臺機器材料消耗情況，是否出現(xiàn)剩余或材料不足情況，以數(shù)據(jù)評估每臺機器每天生產(chǎn)過程中的材料消耗，評估是否超支，對輔料消耗過大的機器可考慮更換。定期對生產(chǎn)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，要求其嚴(yán)格按照操作規(guī)范開展進(jìn)行生產(chǎn)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致材料報廢。制定合理的獎懲制度對員工每日工作情況進(jìn)行考核，記錄公布每臺機器每日材料消耗情況，節(jié)約材料的予以適當(dāng)獎勵，超支材料者予以適當(dāng)處罰，幫助員工培養(yǎng)節(jié)約成本意識，從根本上管理、控制成本。管理人員可以每日檢查員工生產(chǎn)的材料質(zhì)量，對產(chǎn)品質(zhì)量高，材料利用合理的員工進(jìn)行獎勵，激發(fā)員工的生產(chǎn)積極性的同時還能有效提升產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，減少材料浪費，進(jìn)一步降低和控制生產(chǎn)成本[7]。

（四）加強物損消耗管理

企業(yè)要向每個生產(chǎn)車間發(fā)放生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)文件，要求生產(chǎn)人員嚴(yán)格按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)文件規(guī)范操作，以減少材料的消耗。車間管理人員應(yīng)記錄每個生產(chǎn)車間每日的材料消耗情況，最大限度的將材料消耗控制在正常水平。嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，控制材料損耗，尤其注意溫度，避免溫度過高導(dǎo)致材料報廢，增加生產(chǎn)成本。企業(yè)在生產(chǎn)期間可安排專業(yè)人員進(jìn)行巡視，巡視期間發(fā)現(xiàn)有操作不當(dāng)或其他問題時及時指出糾正，避免出現(xiàn)其他問題，加強員工專業(yè)水平培訓(xùn)，提高員工操作熟練度，避免因操作不當(dāng)造成材料過度耗損或材料報廢。做好庫存材料管理，不同材料應(yīng)有不同的存放、管理方法，避免因為存放、管理不當(dāng)而導(dǎo)致材料報廢，浪費資金，提高生產(chǎn)成本。

（五）提高廢料利用率

電線電纜生產(chǎn)過程中無法避免的會出現(xiàn)廢料，對廢料的處理應(yīng)遵循集中分類管理的原則，每日安排專人回收生產(chǎn)廢料，統(tǒng)一管理分類，例如銅、鋁等價格較貴的材料，應(yīng)選出集中處理，最大限度的發(fā)揮其剩余價值。

（六）原材料選擇

銅、鋁等材料因市場價格波動較大，所以在實際生產(chǎn)過程中可考慮使用其他材料代替或生產(chǎn)其他類型的電纜，例如近年來在歐美國家應(yīng)用較多的鋁合金電纜，其可行性已得到廣泛認(rèn)證。相較于傳統(tǒng)銅芯電纜，新型鋁合金電纜具有生產(chǎn)成本更低、使用更加環(huán)保和安裝、回收更加便捷等優(yōu)勢，可作為銅線纜的替代品。企業(yè)可考慮生產(chǎn)及推廣此類電線電纜，以降低生產(chǎn)成本。

三、結(jié)論

雖然近年來我國經(jīng)濟水平發(fā)展迅速，各行各業(yè)均呈現(xiàn)迅猛發(fā)展的勢頭，但電纜行業(yè)的發(fā)展卻長期滯緩，最主要的原因就是生產(chǎn)成本高。導(dǎo)致電纜生產(chǎn)成本高的原因較多，包括生產(chǎn)原材料價格較高、設(shè)備老化、生產(chǎn)效率低、采購人員管理不當(dāng)?shù)?，這些因素推動了電纜生產(chǎn)成本進(jìn)一步提高，對此，電纜企業(yè)應(yīng)當(dāng)采取針對性的處理措施，包括控制進(jìn)貨價格、規(guī)范生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)人員專業(yè)水平、加強采購人員監(jiān)管、更換原材料等，最大限度的控制電纜生產(chǎn)成本，保證企業(yè)健康、持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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[4]張光祥， 蔣波， 張鑫. 電線電纜企業(yè)備品備件管理中的問題及對策[J]. 現(xiàn)代國企研究， 2016，5（18）：56-57.

[5]張叢政. 淺談企業(yè)成本管理中存在的問題及對策[J]. 全國流通經(jīng)濟， 2016，9（4）：37-38.

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[7]房金樞. 淺談企業(yè)成本控制中存在的問題及對策[J]. 中國商論， 2017，11（21）：25-26.