張波

摘 要：煤礦生產(chǎn)質(zhì)量與設(shè)備性能有直接關(guān)系，在生產(chǎn)過程中，如果皮帶運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)了跑偏的現(xiàn)象，則會影響到生產(chǎn)質(zhì)量與速度。只有全面把握各種影響因素，找到良好的解決方式，才能保證速度，提高生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：皮帶運(yùn)輸機(jī)；皮帶跑偏；原因；處理

中圖分類號：TH222 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號：2095-2945（2019）20-0125-02

Abstract： Coal mine production quality is directly related to equipment performance. In the production process， the deviationof the belt conveyor will affect the production quality and speed. Only by comprehensively grasping all kinds of influencing factors and finding a good solution， can we ensure the speed and improve the production efficiency.

Keywords： belt conveyer； belt deviation； cause； treatment

前言

經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對能源需求變大，為了全面保證經(jīng)濟(jì)建設(shè)，則需要在能源建設(shè)上做好保障。煤是當(dāng)前利用率最高的能源，在各種生產(chǎn)中均需要使用，那么進(jìn)行生產(chǎn)過程中，則需要保證連續(xù)性，才能夠保證市場供求，滿足經(jīng)濟(jì)建設(shè)與發(fā)展的整體需要。煤在開采過程中，皮帶輸送機(jī)是重要的設(shè)備，在運(yùn)輸中發(fā)揮重要作用，所以，只有全面保證皮帶的性能，才能夠使設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn)目標(biāo)。但是在進(jìn)行煤炭生產(chǎn)的過程中，往往會受到各種因素影響，出現(xiàn)皮帶輸送故障，故障產(chǎn)生的主要成因是跑偏的問題。皮帶輸送機(jī)是最為主要的設(shè)備之一，長期用在生產(chǎn)的第一線，出現(xiàn)了問題，就影響生產(chǎn)，只有全面保證其運(yùn)輸力，解決好皮帶跑偏故障，才能夠全面提高速度，保證生產(chǎn)能力。生產(chǎn)過程中，要全面強(qiáng)化管理，做好狀況監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題盡早解決，使皮帶一直處在良好的狀態(tài)。

1 概述

1.1 皮帶運(yùn)輸機(jī)概述

皮帶運(yùn)輸機(jī)是重要的生產(chǎn)設(shè)備，主要功能是運(yùn)輸貨物和材料，提高生產(chǎn)整體效率，有著廣泛的使用范圍，特別是對煤礦、鐵礦、商品、食品、化肥和散裝材料運(yùn)輸上，效果非常好，大大保證了運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量。皮帶輸送機(jī)部件較整體，主要包括傳送帶、皮帶輥、張緊裝置、傳動(dòng)裝置和卸料部分，各部分缺一不可，在運(yùn)輸過程中，發(fā)揮各自的功能作用。機(jī)架裝置帶滾輪等，主要是傳送輸送帶，兩側(cè)擋板能夠保證密封效果，確保運(yùn)輸?shù)呢浳锊簧⒙?、漏掉，保證了運(yùn)輸?shù)陌踩?。進(jìn)行工作時(shí)，主要通過皮帶連接承載機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)，進(jìn)行連續(xù)運(yùn)輸作業(yè)。運(yùn)行的工作原理是摩擦原理，通過傳動(dòng)皮帶實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)輸。

1.2 設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

一是有著強(qiáng)大的運(yùn)輸能力。設(shè)備能夠調(diào)整運(yùn)行，每小時(shí)運(yùn)輸?shù)臄?shù)量能夠達(dá)到數(shù)百噸或者是數(shù)千噸。二是物料運(yùn)輸?shù)姆N類。運(yùn)輸機(jī)械能夠運(yùn)輸各種各樣的材料，不論是塊狀物料，還是散碎物料，都能夠通過皮帶運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)送，并確保運(yùn)輸?shù)陌踩?。三是適應(yīng)多種輸送線路。通過良好的安裝，適應(yīng)各種各樣的環(huán)境，既能水平運(yùn)輸，又能傾斜運(yùn)輸，能夠裝置成各種各樣的路線，保證運(yùn)輸效果。四是輸送距離長短適應(yīng)性強(qiáng)。能傳送幾米或者是幾十千米運(yùn)輸距離，保證了運(yùn)輸?shù)木嚯x，節(jié)省了大量的時(shí)間。五是工作平穩(wěn)耗力少。運(yùn)輸過程中，能夠提高運(yùn)輸效率，使用壽命長，操作過程中方便快捷。

1.3 皮帶跑偏危害

設(shè)備故障會影響到生產(chǎn)，那么皮帶傳送設(shè)備也會出現(xiàn)問題，影響到生產(chǎn)的效率，進(jìn)行工作過程中，各種故障也是不可避免地會影響到速度與品質(zhì)。在各種問題中，皮帶跑偏是非常常見的，同時(shí)，也是危害最高的故障。皮帶運(yùn)行過程中，很有可能會出現(xiàn)直接沖擊皮帶機(jī)反偏轉(zhuǎn)器的問題，此時(shí)，就會造成皮帶運(yùn)輸機(jī)停止、無法正常運(yùn)行的情況，如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)或者停機(jī)，就會導(dǎo)致設(shè)備重要部件受損，加重滾輪軸向負(fù)載，對滾筒損壞加重。如果皮帶設(shè)備不安全，則運(yùn)輸?shù)奈锪暇蜁⒙?，對周圍環(huán)境造成影響，特別是設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)大量的灰塵，危害工人健康。

2 引起皮帶跑偏原因

2.1 制造過程存在誤差

運(yùn)輸機(jī)械需要精密設(shè)計(jì)，才能保證質(zhì)量，那么，進(jìn)行設(shè)備生產(chǎn)過程中，會因?yàn)槿藶橐蛩爻霈F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不合格的問題，皮帶接頭就會不光滑，皮帶輸送機(jī)使用時(shí)則會造成皮帶兩端不均勻的情況，運(yùn)行時(shí)就會出現(xiàn)晃動(dòng)。產(chǎn)生這種問題的成因是滾筒兩邊張力不均勻，造成的設(shè)備的失衡，兩側(cè)平衡度不足，在生產(chǎn)中會出現(xiàn)安全問題，生產(chǎn)的過程中，沒有使用標(biāo)準(zhǔn)皮帶也會出現(xiàn)這個(gè)問題。

2.2 安裝過程的誤差

運(yùn)輸機(jī)械組裝量大，需要進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行安裝，而安裝效果與質(zhì)量，也會影響到運(yùn)輸?shù)男剩瑢Υ笮烷L皮帶輸送機(jī)安裝往往會出現(xiàn)一些問題，技術(shù)人員技術(shù)不夠，沒有充分理解運(yùn)輸機(jī)的原理，為了追求效率與速度，盲目安裝，往往會出現(xiàn)框架傾斜的問題，這種情況則會造成嚴(yán)重皮帶跑偏，使用后果很難調(diào)整的。造成這種情況的成因是技術(shù)問題，技術(shù)人員沒有按照規(guī)程操作，安裝時(shí)沒有正確處理好框架中心線和框架兩側(cè)高度統(tǒng)一的問題，支持輥組和滾筒軸中心線垂直度不夠，輸送機(jī)進(jìn)料槽兩側(cè)橡膠壓力不均勻，那么運(yùn)輸時(shí)，皮帶的阻力就大，出現(xiàn)皮帶跑偏。

2.3 落料點(diǎn)問題

落料點(diǎn)也是重要的影響因素，其位置是否正確對皮帶跑偏會有影響，皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸時(shí)，對材料要求不高，但是對落料位置有嚴(yán)格要求，物料落料點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)，沒有放在正確的位置，皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶中心位置不精確，影響了皮帶的效果，就會出現(xiàn)皮帶跑偏，落料點(diǎn)偏向沖擊力就會大，皮帶向另一側(cè)跑偏影響運(yùn)輸質(zhì)量。

2.4 皮帶出現(xiàn)了磨損

皮帶輸送機(jī)最主要的部件就是皮帶，而皮帶在長期使用過程中，往往會出現(xiàn)磨損與老化，這是正常的使用狀態(tài)，因?yàn)槠冀K處在工作狀態(tài)，長期不斷拉伸導(dǎo)致皮帶老化或永久變形，也就沒有先前的原有張緊力，皮帶出現(xiàn)松弛、受損，造成皮帶偏差的問題。

2.5 滾筒托輥有異物

其他設(shè)備部件如滾筒、托輥等對運(yùn)輸也有重要的影響，如果物料選擇不當(dāng)，部件上粘有異物，則會導(dǎo)致皮帶膨脹，而異物長期得不到清理，設(shè)備運(yùn)行時(shí)就會出現(xiàn)問題，會導(dǎo)致有異物的區(qū)域皮帶兩端產(chǎn)生不平衡張緊力，皮帶跑偏影響運(yùn)行。

2.6 環(huán)境因素

運(yùn)輸機(jī)也受到環(huán)境的影響，熱脹冷縮、天氣變化等往往會影響到皮帶性能，出現(xiàn)偏差現(xiàn)象，環(huán)境因素不容忽視。

3 煤礦皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏處理

3.1 調(diào)整承載托輥組

托輥組保證了皮帶的傳送，如果運(yùn)轉(zhuǎn)正常則會提高生產(chǎn)效率，但是在使用過程中，如果出現(xiàn)了問題，則會影響到皮帶運(yùn)輸機(jī)效果，輥組位置是否正常，對皮帶影響較大，為了提高效率，保證質(zhì)量，則需要及時(shí)調(diào)整方向，可以根據(jù)使用狀況全面加以調(diào)節(jié)，根據(jù)環(huán)境的要求，對輥組方向進(jìn)行適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)，同時(shí)，也要使用鋰基潤滑脂潤滑軸承提高運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量，確保輥的運(yùn)行順利，保證運(yùn)輸效果。

3.2 利用自動(dòng)調(diào)心托輥

當(dāng)前，設(shè)備更新較快，新技術(shù)、新設(shè)備越來越多，可以根據(jù)設(shè)備運(yùn)行的情況，引進(jìn)全新的技術(shù)與部件，提高工作整體效率，可以使用自動(dòng)調(diào)心托輥?zhàn)龊酶鼡Q，部件包括多種類型，如平行、四連桿式、立輥等，這樣的部件能夠有效做好自動(dòng)調(diào)節(jié)，使用過程中，有著良好糾正功能，對出現(xiàn)問題的部位能夠及時(shí)補(bǔ)充，保證了運(yùn)輸?shù)男Чc質(zhì)量。如果使用過程中，出現(xiàn)了皮帶運(yùn)行偏差，就能夠利用輥橫向力來實(shí)現(xiàn)正確的調(diào)節(jié)，避免皮帶跑偏對設(shè)備運(yùn)輸?shù)挠绊?，對于雙向皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行其效果更好。使用過程中，如出現(xiàn)皮帶跑偏的情況，增加了部分部件的載荷，可以調(diào)節(jié)托輥中心線位置，保證皮帶的運(yùn)送效率。

3.3 調(diào)整改向滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒位置

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，輥皮帶輸送機(jī)數(shù)量一定要合理控制，進(jìn)行設(shè)備安裝的過程中，需要根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)做好全面的調(diào)整，確保符合設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)，必須確保每個(gè)輥與皮帶運(yùn)輸機(jī)縱向中心線長度距離，避免出現(xiàn)大偏差，從細(xì)節(jié)上做好調(diào)節(jié)，如果偏差過大，則會導(dǎo)致皮帶跑偏的問題。為了避免出現(xiàn)安裝問題，則需要嚴(yán)格技術(shù)流程，有效調(diào)整輥組，導(dǎo)向合理處理好問題。頭部滾筒皮帶運(yùn)行偏差對汽缸右邊方向影響較多。

3.4 調(diào)整皮帶運(yùn)輸機(jī)張緊處

運(yùn)輸機(jī)的張緊也非常重要，皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏成因中，這是最多見的，所以說，如果出現(xiàn)了跑偏的現(xiàn)象，就需要進(jìn)一步調(diào)整好張緊度，保證設(shè)備能夠正常運(yùn)行，這也是解決問題的重要手段。一是對重錘張緊處兩個(gè)重定向滾輪調(diào)整，保證軸中心線水平，同時(shí)，還要全面確保重力垂直輪和皮帶運(yùn)輸方向垂直度，這樣就能夠解決問題。二是皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸煤的時(shí)候，其物料較散，需要保證不出現(xiàn)泄漏，保持環(huán)境清潔，使用皮帶運(yùn)輸機(jī)械的時(shí)候，要確保皮帶縱向和滾子軸互相垂直，只有這樣，才能保證兩個(gè)張力輥軸承發(fā)揮作用，達(dá)到同一時(shí)間的同一動(dòng)作。

3.5 雙向皮帶跑偏調(diào)整

雙向結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸機(jī)相對單向皮帶輸送機(jī)要復(fù)雜一些，技術(shù)上要求更高，出現(xiàn)問題解決的難度更大，其成因也相對復(fù)雜。要想全面保證運(yùn)輸效果，則需要有效調(diào)整好皮帶方向，根據(jù)技術(shù)要點(diǎn)，避免在兩個(gè)方向同時(shí)調(diào)整，不容易把握平衡度，通常使用過程中，可以一個(gè)邊一個(gè)邊地調(diào)整，調(diào)整好一個(gè)方向后再調(diào)整另一個(gè)方向，這樣就能夠避免滾筒焦點(diǎn)偏離的問題，使?jié)L筒落料點(diǎn)更加精確。

4 結(jié)束語

煤礦企業(yè)大量使用運(yùn)輸設(shè)備，只有全面保證皮帶性能，避免出現(xiàn)跑偏故障，才能提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量，安裝時(shí)要嚴(yán)格規(guī)程，使用時(shí)要強(qiáng)化管理，做好運(yùn)輸監(jiān)督檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題快速解決，全面減少皮帶跑偏，確保煤炭開采全程安全、穩(wěn)定。

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