張 利，王洪杰，張 志

(山東華興紡織集團有限公司，山東 泰安 271400)

0 引言

機械波是由于紡紗機械上存在的缺陷或故障(如并條工序前膠輥及前羅拉偏心、中凹，前膠輥套筒與芯子不配套，齒輪軸向竄動，齒輪缺齒或磨損等)造成紗條出現(xiàn)周期性不勻所致，在波譜圖上呈“煙囪狀”。并條工序出現(xiàn)機械波，會導致條干均勻度惡化，紡成粗紗、細紗后非但不會消失，反而變得越來越嚴重，而機械波波長會隨著后道工序的牽伸成倍增加，致使細紗條干CV值增大，織物外觀降等。因此，要高度重視并條機械波的產生，及時排查生產中的機械故障，以穩(wěn)定成紗質量。

并條工序最常見的機械波有以下兩種。

a) 膠輥機械波。因膠輥軸頭跳動、軸向游動、個別膠輥存在彎曲等造成的周期性不勻產生的機械波[1]，如前膠輥出現(xiàn)上述問題產生的12 cm機械波。

b) 各列羅拉傳動齒輪及齒形傳動帶有問題造成的機械波。如后羅拉脫節(jié)引起的76 cm機械波。

1 并條工序12 cm機械波對后工序的影響

測試品種為CJ 7.29 tex，速度為25 m/min，時間為1.5 min，末道并條工序波譜圖見圖1；測試品種為CJ 7.29 tex，速度為50 m/min，時間為1.0 min，對應的粗紗工序波譜圖見圖2。

圖1 紡CJ 7.29 tex紗末道并條工序波譜圖

圖2 紡CJ 7.29 tex紗粗紗工序波譜圖

圖1實測條干CV值為2.86%，正常值為2.23%，相對偏差達28%，且有11.8 cm機械波，計算波長λ=π·d=3.14×40≈12.6 cm，與實際波長基本一致。對多臺CJ 7.29 tex粗紗取樣測試，波譜圖上(見圖2)均出現(xiàn)約1 m的機械波，這屬于共性問題。計算波長λ粗紗=λ并條×D粗紗≈0.118×9.0≈1 m，與實際波長一致，分析此故障來自于末道并條工序。更換末道并條工序前膠輥后，棉條波譜圖正常，對應的粗紗波譜圖1 m處機械波消失。

2 并條工序76 cm機械波對后工序的影響

測試品種為CJ 11.66 tex，速度為25 m/min，時間為1.5 min，末道并條工序波譜圖見圖3；測試品種為CJ 11.66 tex，速度為50 m/min，時間為1.0 min，對應的粗紗工序波譜圖見圖4。

圖3 紡CJ 11.66 tex紗末道并條工序波譜圖

圖4 紡CJ 11.66 tex紗粗紗工序波譜圖

圖4中的機械波基波長為5.7 m，實測條干CV值為10.21%，正常值為3.30%，相對偏差高達209%；抽檢試驗時發(fā)現(xiàn)多臺粗紗多個錠子均出現(xiàn)該機械波，計算波長λ粗紗=λ末道×D粗≈0.76×7.98≈6.1 m，與實際波長基本相符，顯然此故障也源于末道并條工序；未追蹤到的粗紗紡成細紗后條干CV值為15.14%，正常值為13.55%，惡化了11.70%且影響面積較大，細紗擋車工反映因粗紗吐硬頭斷頭較多，但細紗波譜圖中無明顯波動[2]。修復后羅拉接頭后，末道并條和粗紗波譜圖均正常，細紗條干指標正常。

3 并條的圈條效應

圈條效應是指條筒與圈條器相對轉動時，每當棉條運動到條筒周邊時會受到拉伸，運動到條筒中心時又受到擠壓，導致因附加牽伸引發(fā)周期性不勻，從而產生機械波。此機械波波長一般為70cm～80 cm，多次試驗證明，由圈條效應引發(fā)的機械波對粗紗不會有明顯影響[3]。對應的圈條效應波譜圖見圖5。

圖5 圈條效應波譜圖

4 末并條干對細紗條干的影響

末并條干CV值對細紗的影響，見表1。

表1 末并條干CV值對細紗的影響

項目正常紗異常紗不同并條機棉條CVm1/%2.74.0粗紗工序不勻CVm2/%3.23.2粗紗條干CVm3/%4.25.1細紗工序不勻CVm4/%15.815.8細紗條干CVm5/%16.416.6 注:CVm3=CVm12+CVm22;CVm5=CVm32+CVm42

表1中是用條干均勻度分析儀測試的短片段條干值，可以看出細紗條干CV值差異不大，相對偏差僅為1.2%，但是末并條干CV值相對偏差卻達到48%。因此，評價紗線條干指標時只關注細紗短片段條干CV值有很大的局限性，往往會掩蓋因并條機械波導致的細紗中、長片段嚴重不勻問題。

5 結語

并條工序12 cm機械波和76 cm機械波均源于末道并條工序，更換末道并條工序前膠輥，修復后羅拉接頭可消除機械波，且由圈條效應引發(fā)的機械波對粗紗無明顯影響。通過實例分析發(fā)現(xiàn)，存在不同程度機械波的并條棉條經過粗紗機和細紗機的牽伸后在細紗波譜圖上有時表現(xiàn)不出來，但是嚴重的機械波將直接影響到細紗條干CV值，造成布面細緯、粗緯及條干疵布，因此，并條機械波不容忽視。