(中鐵第一勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司，陜西 西安 710043)

經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展給生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，以黃河為例，沿線重工業(yè)城市眾多，這些城市的工業(yè)污水體量龐大，污水處理廠排泄的污水金屬離子含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于自然河水，其中金屬離子大部分來源于原污染水體，小部分來源于污水處理過程中投入的化學(xué)除磷混凝劑。且部分城市仍未實(shí)現(xiàn)雨污分流，部分污染水直接排入河中。另一方面，從面污染的角度講，黃河經(jīng)過寧夏平原、河套平原等灌溉區(qū)，其采用的漫灌形式，帶入大量的氮磷鉀離子；污染廢氣離子、汽車尾氣及粉塵等離子經(jīng)雨水匯流(部分為凝結(jié)核，雨水中自帶；另一部分為沉積在地表，雨水沖刷)進(jìn)入黃河，同樣也是河水中重金屬離子的重要來源之一。黃河水中的Na+、K+、Mg2+、Ca2+等各種堿金屬離子逐年快速增加，已有水文監(jiān)測資料發(fā)現(xiàn)黃河水明顯呈堿性，pH值為8.3～8.5(頭道拐水文監(jiān)測站)。黃河上的眾多跨河橋梁、閘壩、防汛墻等基礎(chǔ)工程，部分混凝土結(jié)構(gòu)常年浸泡在污染河水中，造成建筑物質(zhì)量下降等問題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國1782座大型病險(xiǎn)水閘中，73.2%存在混凝土老化問題。研究表明：淡水河水中的堿金屬離子對混凝土的侵蝕作用是影響混凝土耐久性的主要因素。研究堿金屬離子對浸泡在其中的混凝土的侵蝕作用對評(píng)價(jià)混凝土的耐久性，指導(dǎo)工程實(shí)際具有重要意義。本文設(shè)計(jì)試驗(yàn)，分別采用復(fù)合離子溶液、單陽離子溶液和雙陽離子溶液三類溶液浸泡混凝土試件，通過對比分析各組試驗(yàn)的觀察現(xiàn)象和監(jiān)測資料，評(píng)價(jià)堿金屬離子對混凝土材料的侵蝕作用。

1 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

1.1 試驗(yàn)工況

試驗(yàn)設(shè)計(jì)三類溶液：復(fù)合離子溶液、單陽離子溶液和雙陽離子溶液，分析不同溶液對混凝土的作用。單陽離子溶液含不同濃度組，檢測浸泡溶液濃度的影響。清水浸泡組作為對照組，同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。具體工況見表1。

1.2 混凝土試件

試驗(yàn)中使用的混凝土試件為直徑150mm、高300mm的圓柱體試件，采用混凝土的配合比見表2。

表1 試驗(yàn)工況

表2 混凝土配合比

為使浸泡溶液中的堿金屬離子快速滲透進(jìn)入混凝土試件，將混凝土圓柱體切為3cm厚的圓片?；炷潦褂玫乃酁槠胀ü杷猁}水泥，骨料和粗砂均來自周圍料場，為低堿活性骨料。

1.3 堿金屬離子溶液

以黃河頭道拐監(jiān)測站監(jiān)測資料為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)堿金屬離子溶液。為排除其他離子干擾，全部采取氯鹽帶入。頭道拐1975—2000年平均離子含量見表3。

表3 黃河水頭道拐站各離子含量

對于單陽離子溶液組和雙陽離子組濃度采用2N(當(dāng)量濃度，對于MgCl2、CaCl2,1N=0.5mol/L,對于NaCl、KCl，1N=1mol/L)，各工況離子溶液濃度見表4。

表4 試驗(yàn)組堿性溶液離子含量 單位：g/L

續(xù)表

1.4 試件養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)過程

混凝土試件澆筑成型自然養(yǎng)護(hù)1天，拆模并放入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28天，養(yǎng)護(hù)室溫度為(20±5)℃，相對濕度為95%。之后將混凝土切片，大約每隔60°做測量標(biāo)記，浸泡在配置好的溶液中，以浸泡時(shí)為試驗(yàn)時(shí)間起點(diǎn)，測量其混凝土體積變化并觀測試驗(yàn)現(xiàn)象。

2 試驗(yàn)結(jié)果及分析

2.1 不同離子濃度對混凝土的影響

F1至F4組試件及對照組W組試件在浸泡70天時(shí)其混凝土表面照片見圖1。

圖1 F1～F4及對照組試驗(yàn)照片

從圖1可以看出，對照組W組混凝土表面十分干凈，無明顯變化；而從F1到F4組混凝土試件砂漿部分顏色明顯變白，F(xiàn)3組和F4組混凝土表面有白色、具有滑膩感的物質(zhì)析出。并且隨著濃度的升高，砂漿部分顏色越來越白。其中F4組混凝土表面在試驗(yàn)過程中觀察到明顯的氣泡，說明其反應(yīng)比較劇烈。上述試驗(yàn)現(xiàn)象都表明，堿金屬離子濃度越大，對混凝土的侵蝕作用速率越快。

2.2 不同陽離子對混凝土的影響

不同的堿金屬離子與混凝土材料的化學(xué)作用存在不同，根據(jù)D1至D4組試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析不同堿金屬離子對混凝土的影響。每組試件三個(gè)觀測數(shù)據(jù)平均后減去對照組W組觀測平均值，去除其他因素的影響，處理后結(jié)果見圖2。

圖2 不同陽離子對混凝土的影響

從圖2可以看出，浸泡在Ca2+溶液中的混凝土試件體積膨脹最大，而且遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他離子對體積的貢獻(xiàn)。在試驗(yàn)進(jìn)行60天時(shí)，觀測到浸泡在1mol/L CaCl2溶液中的混凝土試件出現(xiàn)分布裂縫，裂縫基本沿著粗骨料邊界展開，有些裂縫穿過砂漿部分連接兩個(gè)骨料。而其他離子對混凝土體積膨脹影響較小，但是Na+、K+、Mg2+、Ca2+都會(huì)對混凝土體積膨脹有所影響。

2.3 混合陽離子對混凝土的影響

通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，不同離子組合對混凝土的影響要多于單個(gè)離子對混凝土的影響，離子組合會(huì)與混凝土發(fā)生更加復(fù)雜的反應(yīng)，對混凝土性能產(chǎn)生影響。試驗(yàn)設(shè)計(jì)S1至S6組六組試驗(yàn)研究不同雙陽離子組合溶液浸泡條件下混凝土的反應(yīng)情況，與對照組W組相比，去除其他因素干擾后的結(jié)果見圖3。

圖3 雙陽離子組合溶液對混凝土影響

從圖3中可以看出，混凝土在雙陽離子組溶液浸泡中，Ca2+起很重要的作用。試驗(yàn)觀察發(fā)現(xiàn)含有Ca2+的溶液中浸泡的混凝土試件砂漿顏色比不含Ca2+的更白。只有S1組中有白色析出物質(zhì)，說明Ca2+和Mg2+可以共同和混凝土發(fā)生反應(yīng)。從混凝土膨脹角度講，Ca2+導(dǎo)致了絕大部分混凝土前期(三個(gè)月)浸泡過程的體積膨脹，而Na+、K+對混凝土體積膨脹影響次之，Mg2+對混凝土體積膨脹影響最小。S6組膨脹在后期上升迅速，說明Na+、K+在混凝土體積膨脹后期逐漸成為主要因素。

3 結(jié)論及展望

3.1 結(jié)論

綜合上述試驗(yàn)現(xiàn)象及統(tǒng)計(jì)分析，本試驗(yàn)結(jié)論如下：

a.Na+、K+、Mg2+、Ca2+對混凝土都有侵蝕作用，與混凝土發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土體積的膨脹。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，河水中日益增加的Na+、K+、Mg2+、Ca2+對浸泡在其中的閘墩、橋墩等混凝土的侵蝕作用值得重視。

b.對于混凝土材料的體積膨脹的影響，在前期，Ca2+起主要作用，而且高濃度的Ca2+導(dǎo)致的混凝土體積膨脹會(huì)導(dǎo)致混凝土材料產(chǎn)生分布裂縫，對混凝土材料的力學(xué)性能有十分嚴(yán)重的影響。浸沒在河水或海水中的混凝土材料在施工剛完成時(shí)，要嚴(yán)格控制溶液中Ca2+的含量，避免產(chǎn)生分布裂縫。在浸泡兩個(gè)月后，Na+和K+對混凝土體積的影響逐漸變大。由于試驗(yàn)時(shí)間偏短，長期Na+、K+、Mg2+、Ca2+溶液對混凝土材料性能的影響不能作出評(píng)價(jià)。

3.2 展望

Na+、K+、Mg2+、Ca2+等對混凝土的作用十分復(fù)雜，并且與周圍環(huán)境溫度等試驗(yàn)條件緊密相關(guān)。設(shè)計(jì)與外界環(huán)境隔離的試驗(yàn)設(shè)備，并輔以電鏡掃描等手段對于進(jìn)一步研究各種離子對混凝土材料的作用意義重大。堿金屬離子對浸泡在其中的混凝土體積膨脹進(jìn)程有十分重要的影響，并隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展，污染河水中的堿金屬離子濃度日益增大，其影響需要引起相關(guān)部門的重視。結(jié)合本文試驗(yàn)對已建、新建閘墩、橋墩等浸水混凝土結(jié)構(gòu)提出以下建議：

a.建立在線監(jiān)測系統(tǒng)，對河水中各離子含量，結(jié)構(gòu)物位移、強(qiáng)度及變形等信息進(jìn)行監(jiān)測，為以后建立基于數(shù)據(jù)的智能化管理體系做好基礎(chǔ)。

b.已建結(jié)構(gòu)，做好維護(hù)，對已經(jīng)開裂部分應(yīng)高度重視，在枯水季節(jié)采用彈性涂膜防水材料、聚合物水泥膏、聚合物薄膜等方式進(jìn)行處理，避免堿金屬離子通過裂縫富集，接觸結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土。

c.擬建結(jié)構(gòu)，優(yōu)化建筑材料選擇。選用樹脂水泥混凝土或在商品混凝土中摻加聚合物防止表面腐蝕。同時(shí)在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)避免水下范圍內(nèi)出現(xiàn)裂縫。