【摘要】軌梁廠950生產(chǎn)線技術(shù)改造工程項目，因項目工期短，設(shè)備安裝噸位大和調(diào)試內(nèi)容多、液壓系統(tǒng)管道安裝工作量大，且施工場地受限等因素，液壓系統(tǒng)管道安裝后沖洗時間相對較短，液壓系統(tǒng)采用液壓比例控制，清潔度等級要求較高，沖洗效率和結(jié)果制約整個項目建設(shè)和投產(chǎn)時間，也對后期設(shè)備穩(wěn)定運行起著至關(guān)重要的作用。因此提高950生產(chǎn)線技改項目百米冷床液壓系統(tǒng)管道沖洗效率尤為重要。

【關(guān)鍵詞】液壓系統(tǒng);管道;沖洗;清潔度

1、前言

950技改項目是拆除現(xiàn)有軋機和設(shè)備基礎(chǔ)后，重新施工設(shè)備基礎(chǔ)，安裝設(shè)備、調(diào)試，從停產(chǎn)到恢復(fù)生產(chǎn)，預(yù)排工期為60天，該項目是目前國內(nèi)投資最省、工期最短的技術(shù)改造項目。百米大冷床區(qū)域設(shè)備安裝噸位重，液壓配管長，且管道通徑大（最大DN200、DN110），施工場地不通暢等限制，影響整個項目進度，生產(chǎn)線能否按期建成投產(chǎn)受制于百米大冷床設(shè)備安裝和液壓系統(tǒng)管道沖洗效率和結(jié)果。

2、液壓系統(tǒng)管道安裝前期準(zhǔn)備

液壓管道安裝前準(zhǔn)備分為脫脂、酸洗、中和、鈍化和防銹處理四個步驟。每一步對后期管道沖洗效率和沖洗結(jié)果有著重要意義。酸洗分槽式酸洗法和管內(nèi)循環(huán)酸洗法。為保證酸洗質(zhì)量和保護環(huán)境，采用對管道酸洗質(zhì)量可實時監(jiān)控的槽式酸洗法。主要控制好溶液配比比例和浸泡時間，避免酸洗不徹底或過度酸洗。

鈍化時間過長，管道表面容易產(chǎn)生浮銹，鈍化時間不夠，達不到預(yù)期鈍化效果。將管道鈍化后用清水沖洗，再及時用清潔的壓縮空氣吹干，兩端用膠帶或者管帽可靠地密封好，防止再次污染，外表面做防銹處理。

3、液壓管道安裝和沖洗

3.1 根據(jù)管道直徑計算沖洗達到紊流狀態(tài)時的最小流速

選取兩種最大規(guī)格管道即￠219×8計算紊流狀態(tài)雷諾數(shù)Nr，用于判定流體在管道內(nèi)流動的狀態(tài)是層流或紊流。其計算公式為：

3.2管道沖洗系統(tǒng)設(shè)置

3.2.1 選擇沖洗泵，根據(jù)上述計算，選定兩臺三螺桿油泵，壓力為1.6Mpa，單臺流量288m3/h。

3.2.2油箱制作選擇6～8mm的鋼板加工制作，兩側(cè)或頂部設(shè)置清掃人孔，容積為沖洗回油流量的3～5倍。

3.2.3為保證最遠端沖洗溫度不低于500C，油箱溫度預(yù)估不得低于650C，根據(jù)實際情況進行相應(yīng)調(diào)整，因此沖洗泵站需安6只8kw的電加熱器。根據(jù)公式

3.2.4過濾器濾芯選擇：沖洗管路的油液在回油箱之前需進行過濾，濾芯精度可在不同沖洗階段根據(jù)油液清潔度檢測情況進行更換，可在50?，20?，10?，5?等濾芯規(guī)格中選擇。

3.3 二次沖洗

所謂的二次沖洗就是在上述沖洗過程達到系統(tǒng)設(shè)計清潔度要求，甚至高于設(shè)計要求時，將沖洗站移走，對各敞開的油管進行封口，并保留沖洗用的臨時管路。完成系統(tǒng)中間管路的沖洗油沖洗后，應(yīng)及時投入工作油沖洗。工作油沖洗利用液壓站主泵和油箱，具體步驟如下：

3.3.1液壓站及油箱的清洗

站內(nèi)管路按前所述做好清潔工作后，可以直接進行工作油沖洗。油箱在出廠前已經(jīng)過清潔密封處理，故在加油前打開人孔檢查油箱清潔度，是否在運輸途中或保管不善受到污染，再用面團仔細粘貼，直到檢查合格為止。

3.3.2工作油沖洗前準(zhǔn)備

利用10?精度的過濾小車往油箱加入工作油。打開主過濾桶，檢查內(nèi)部清潔程度，如達到要求，則放入工作濾芯。最好選用高于實際使用精度的濾芯進行二次沖洗，并根據(jù)濾器使用壓差及時更換。

3.3.3回路的沖洗：仍然按照沖洗油沖洗的方法進行。工作油沖洗時間少于沖洗油沖洗時間，一般前三個回路均只需48h，后面每個回路只需6～8h。

3.4管道沖洗回路設(shè)計

冷床管道安裝的特點是管線長，管徑大，控制閥組數(shù)量多，管線支路多，且系統(tǒng)設(shè)計對清潔度等級要求較高，設(shè)計沖洗回路需要考慮的幾個因素：① 支管路多且長，在每個支管路設(shè)置球閥，沖洗時進行分組沖洗。②主管路連接，從￠140×15管道流入，從￠219×8管道流出。支管路中，考慮沖洗油從大管徑管道流入，小管徑支路流出。③沖洗支路管道時，結(jié)合閥臺布置，5組閥臺支路沖洗，觀察管路的溫度和液流聲音，每次打開5～6組閥臺。④二次沖洗時，也需要充分考慮以上幾點。

4、沖洗材料選擇

4.1 液壓油選擇，選擇運動粘度越低越好，100#抗磨液壓油在400C時運動粘度99mm2/s，可適用于沖洗油。該油品的選擇性價比較高。

4.2 濾芯選擇，在沖洗過程中，有梯度選用濾芯，比如本系統(tǒng)沖洗時，先選用10?，5?濾芯，充分考慮過濾流量，過濾比等重要參數(shù)，定時及時更換。連續(xù)三次以上不同點取樣合格，即為沖洗合格。

結(jié)論：

5.1管道安裝前準(zhǔn)備、脫脂、酸洗、鈍化、安裝等過程質(zhì)量的把控，對提高管道沖洗效率有著極為顯著效果，快速達到預(yù)期沖洗結(jié)果，節(jié)省沖洗時間。

5.2在沖洗過程中采用人工敲擊和壓縮空氣“放炮”法，對改善彎頭、焊縫位置沖洗效果尤為明顯。

5.3依靠雷諾數(shù)計算，增大沖洗流量和壓力，對沖洗效率有著重要的指導(dǎo)作用。

作者簡介：

張繼翔，攀鋼集團工程技術(shù)有限公司，四川攀枝花。