李樹平

（南京臨江老城改造建設(shè)投資有限公司，江蘇 南京 210029）

南京長江漫灘區(qū)土層分布具有典型的二元結(jié)構(gòu)分布特征，上部主要為淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土 （常夾薄層粉土） ，其下為厚層的粉砂、粉細(xì)砂，底部為中粗砂混卵礫石和黏性土[1]，下伏基巖為浦口組泥質(zhì)粉砂巖，基巖埋深60 m左右。場地地下水劃分為上部潛水和下部承壓水，上部潛水主要分布在填土層、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層中，水位埋深1.0 m左右，受季節(jié)影響大，潛水含水層滲透系數(shù)較小，具弱透水性，水量不大，對基坑開挖影響較小。下部承壓水水頭高度在地面下4.0 m左右，受長江水位影響，承壓含水層滲透系數(shù)較大，具中等強(qiáng)透水性，地下水很豐富，對深基坑開挖影響大。隨著城市規(guī)模變大，在長江漫灘區(qū)建設(shè)的深大基坑工程中常采用地下連續(xù)墻作為支護(hù)結(jié)構(gòu)和止水帷幕，同時兼作地下室外墻。在基坑施工過程中，地下連續(xù)墻常常出現(xiàn)滲漏情況[2]，某車站采用明挖順做法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻施工，2007年連續(xù)發(fā)生兩次漏水事故，導(dǎo)致地表單次沉降達(dá)到12.6 cm、11.9 cm，影響了施工進(jìn)度，對周邊環(huán)境造成了較大影響[3]。地下連續(xù)墻接頭部位局部的滲漏問題仍是世界性的技術(shù)難題[4]。文章從設(shè)計、施工等方面分析地下連續(xù)墻滲漏產(chǎn)生的原因，依據(jù)滲漏的原因提出設(shè)計和施工過程中的預(yù)防和補(bǔ)救措施。

1 地下連續(xù)墻滲漏原因分析

地下連續(xù)墻的滲漏原因大致可以歸類為設(shè)計、施工方面及其他原因。

1.1 設(shè)計原因

（1） 接頭選型不合理。因為各個單元槽段的連接成為地下連續(xù)墻，所以需要接頭來連接槽段之間。因此，地連墻連接接頭設(shè)計選型直接影響到地連墻的防滲性能。目前，國內(nèi)常見的地下連續(xù)墻接頭形式有鎖口管接頭、工字鋼接頭和十字鋼板接頭，其中鎖口管接頭造價低，但止水效果差；工字鋼接頭和十字鋼板接頭造價高，但止水效果較好。如果地連墻接頭選型不合理直接導(dǎo)致接頭處滲漏水。

圖1 鎖口管接頭示意圖

圖2 工字鋼接頭示意圖

圖3 十字鋼板接頭

（2） 對接頭止水加強(qiáng)處理施工要求不當(dāng)。通常在地連墻接頭處迎土側(cè)設(shè)計二根三重管高壓旋噴樁。之前，受施工機(jī)械設(shè)備性能限制，當(dāng)?shù)剡B墻較深時，切割土體直徑較小，旋噴樁無法達(dá)到設(shè)計要求的直徑，造成接頭止水加強(qiáng)處理效果不好，導(dǎo)致接頭處滲漏水。

（3） 地連墻槽幅設(shè)計不合理。槽幅長施工速度快，型鋼用量少，但由于地連墻槽幅呈長條形，槽壁自穩(wěn)性能差，對于砂性土容易造成槽壁坍塌，產(chǎn)生混凝土中夾泥等質(zhì)量問題，導(dǎo)致地連墻滲漏。

1.2 施工原因

由于地下工程施工工藝仍不完善、從業(yè)人員經(jīng)驗缺乏等因素，仍然保證不了地連墻的抗?jié)B性能，主要原因有：

（1） 由于地下連續(xù)墻槽段呈長條形，槽壁易坍塌，如果護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)、濃度控制不好，在混凝土灌注施工過程中出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象，造成槽段滲漏。

（2） 地下連續(xù)墻鋼筋籠分節(jié)吊裝施工，混凝土灌注等待時間長，易產(chǎn)生槽壁坍塌，混凝土灌注時出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象。

（3） 混凝土澆筑速度與拔導(dǎo)管速度未控制好，導(dǎo)管拔出混凝土澆筑面，造成斷樁，從而產(chǎn)生嚴(yán)重的漏水事故。

（4） 當(dāng)首開幅混凝土澆筑完成拔出反力箱時，會將砂袋或砂包留在槽邊，后續(xù)槽段抓斗成槽時，很難清除槽邊的砂袋或砂包，造成地連墻接頭處滲漏。

（5） 地連墻止?jié){鐵皮在下鋼筋籠時損壞，造成混凝土澆筑時繞流，影響槽段間止水質(zhì)量。

（6） 旋噴樁對施工要求高，現(xiàn)場施工未達(dá)到要求，導(dǎo)致槽段接頭處漏水。

（7） 用于基坑支護(hù)的地下連續(xù)墻通常有很高的配筋率，鋼筋密集，并經(jīng)常配備大量連接主體結(jié)構(gòu)的接駁器，混凝土澆筑導(dǎo)管的布置和提升速度不合理、混凝土坍落度過小，導(dǎo)致地下連續(xù)墻混凝土出現(xiàn)澆注不密實的區(qū)域。

（8） 施工單位圖省事，地連墻成槽施工時只挖一個泥漿池，又不及時清渣，泥漿池中砂粒又回到地連墻施工槽中，造成沉渣過大。雖然地連墻中預(yù)埋注漿管，對地連墻墻趾進(jìn)行注漿加固，但一般效果不佳，造成地連墻不均勻沉降，接頭處漏水。

1.3 其他原因

（1） 基坑開挖過程中，地下連續(xù)墻會產(chǎn)生一定的變形，尤其是挖土操作不規(guī)范會產(chǎn)生較大的變形，造成地連墻槽段間錯位滲漏。

（2） 由于勘察工作是以點代面，很難查明地下孤石、木樁等障礙物，使地下連續(xù)墻成槽困難，地連墻的質(zhì)量很難保證。

2 地下連續(xù)墻滲漏預(yù)防措施

2.1 設(shè)計預(yù)防

（1） 設(shè)計人員需根據(jù)具體工程基坑挖深、周邊環(huán)境、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，科學(xué)合理的選擇接頭形式。對于地下水豐富場地，必須選擇止水效果好的工字鋼接頭和十字鋼板接頭，并避免槽段過長。

（2） 地連墻接頭止水加強(qiáng)處理采用效果好的超高壓旋噴樁施工工藝 （RJP） 或全方位超高壓噴射工藝 （RJS） ，噴漿壓力能達(dá)到40 MPa以上，且能二次切割，形成的旋噴樁直徑＞2.0 m。

2.2 施工過程預(yù)防

（1） 地下連續(xù)墻底部的工作要徹底。在清理底部時，每斗的尺子量不應(yīng)超過15 cm，以清除底部泥塊，防止泥塊在砼中造成夾心現(xiàn)象，造成地下連續(xù)墻滲漏。

（2） 槽段的接頭部分應(yīng)該擁有良好的防滲性和完整性。接頭的地方不應(yīng)該有夾泥。施工時必須使用專用的接頭刷。上下刷多次，直到接頭沒有泥漿為止。

（3） 對泥漿的嚴(yán)格管理，要堅決廢棄比例、黏度、含砂率超標(biāo)的泥漿，預(yù)防因泥漿造成砼澆筑時出現(xiàn)夾層現(xiàn)象。

（4） 鋼筋籠露筋會成為滲漏水的通道。為了防止鋼筋籠露筋，鋼筋籠保護(hù)塊有足夠的強(qiáng)度、厚度、數(shù)量，當(dāng)鋼籠懸浮在槽內(nèi)時，首先面向中間溝壁的中心，以避免擠壓保護(hù)塊。同時，當(dāng)鋼筋籠下放不順時，不得強(qiáng)迫其釋放，以防止露筋。

（5） 砼澆筑時，防止槽壁倒塌。鋼筋籠下放到位后，大型機(jī)械不能在周邊行走，以免造成槽壁土體震動。

（6） 確?；炷恋馁|(zhì)量符合設(shè)計要求。砼澆筑時，嚴(yán)格控制埋入砼中的管道深度，并對混凝土澆筑進(jìn)行記錄。完全不容許發(fā)生導(dǎo)管拔空出現(xiàn)混凝土斷層夾泥的現(xiàn)象。如果萬一拔空導(dǎo)管，應(yīng)當(dāng)馬上測量砼面標(biāo)高，將砼面的淤泥吸走，接著從頭開管澆筑砼。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1 m左右。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常將導(dǎo)管提放，作為振動混凝土，使混凝土緊湊，防止蜂窩和孔洞的出現(xiàn)。

3 地下連續(xù)墻滲漏補(bǔ)救措施

3.1 地下連續(xù)墻滲水量較小時堵漏措施

在基坑開挖經(jīng)過中，發(fā)覺地下連續(xù)墻有輕微滲水現(xiàn)象，當(dāng)墻是濕的和少量的水流動時，首先可以找到泄漏點，對漏水點采用注漿 （超細(xì)水泥、水玻璃雙液漿） 封閉的方法實行解決。堵漏的主要方法：

（1） 將漏點處用鐵釬和榔頭鑿開，鑿成“V”形槽，深度50～100 mm。

（2） 用鋼絲刷和抹布將鑿開處清洗干凈。

（3） 在鑿開的漏點處放上麻絲和引流管。引流管的多少根據(jù)漏點的長度而定，但無論漏點多小要放兩根引流管。

（4） 將雙快水泥用適量的水調(diào)均勻，揉到面條狀，抹到漏點處，外表要抹的平整，絕對不能有蜂窩眼。

（5） 待抹到漏點處的雙快水泥達(dá)到強(qiáng)度 （一般24 h） 后，再用SL-500高壓注膠機(jī)從引流管向里灌注SL-669型聚氨酯最好。

3.2 地下連續(xù)墻滲水量較大時堵漏措施

（1） 若地下連續(xù)墻大量漏水，形成施工困難，但無泥砂帶出，且對周邊影響不大，可采用“引流—修補(bǔ)”方法，即在滲漏較嚴(yán)重的部位，首先在地連墻上水平打入一根鋼管，內(nèi)徑20～32 mm，使其進(jìn)入支護(hù)墻體進(jìn)入墻背土體內(nèi)，從而將水從管中抽出，然后用防水混凝土或高標(biāo)號砂漿對管邊圍護(hù)墻的薄弱部分進(jìn)行修復(fù)和密封，或使用超細(xì)水泥—水玻璃雙液漿注漿，將漏洞封堵住后，然后關(guān)閉鋼管出入口。

（2） 若地下連續(xù)墻漏水量較大，而且水中帶砂，可采用“引流—封堵”方法，即先在涌水點處塞填棉絮，插入引流管，再于引流管周圍壓填高標(biāo)號快干水泥 （加水玻璃）。如果水流大，無法塞填時，可以在塞填棉絮前先設(shè)置抵擋物，也可先在漏水點外側(cè)地面打井臨時抽水，待漏水量減小后再進(jìn)行封堵，封堵成功后水井停止抽水。

（3） 若地下連續(xù)墻漏水量很大，水中帶砂嚴(yán)重，地面出現(xiàn)塌陷，應(yīng)采用“坑內(nèi)反壓—坑外注漿”方法。即先在坑內(nèi)對漏水處用黏性土回填反壓，必要時用砼反壓，先控制險情。再于地面漏水附近采用壓密注漿或高壓噴射注漿或深攪樁方法修補(bǔ)止水帷幕。

4 結(jié)語

（1） 地下連續(xù)墻滲漏的主要原因是設(shè)計、施工，其中接頭連接方式和接頭部位的加強(qiáng)處理對地下連續(xù)墻的滲漏起到非常重要的影響。

（2） 地下連續(xù)墻防滲以滲漏的來源進(jìn)行預(yù)防，設(shè)計預(yù)防措施主要是針對不同的地質(zhì)條件選擇合理的接頭處理方案，提出合理的施工要求；施工預(yù)防措施主要是保證接頭的質(zhì)量、側(cè)壁土體的穩(wěn)定以及混凝土澆筑質(zhì)量等。

（3） 當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻滲水量較小時可采用注超細(xì)水泥、水玻璃雙液漿堵漏方法；當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻滲水量較大，但不帶泥砂時，可采用“引流—修補(bǔ)”方法；當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻滲水量較大，且?guī)嗌皶r，可采用“引流—封堵”方法；當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻漏水量很大，水中帶砂嚴(yán)重時，應(yīng)采用“坑內(nèi)反壓—坑外注漿”堵漏方法。