趙亞夫

【摘 要】冶煉行業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)過程中占據(jù)著十分重要的位置，它是一種類型的傳統(tǒng)工業(yè)，可以給基礎(chǔ)經(jīng)濟(jì)建設(shè)提供多個(gè)方面的幫助。而煉鐵生產(chǎn)是冶煉行業(yè)中非常重要的一個(gè)組成部分，做好這個(gè)過程中的成本控制是至關(guān)重要的，它不但能夠進(jìn)一步提高資源的利用率，也可以防止因煉鐵工藝中的弊端而導(dǎo)致大量的經(jīng)濟(jì)損失?；诖耍疚闹饕獜臒掕F生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)入手，分析每個(gè)環(huán)節(jié)做好成本控制的策略，希望可以給相關(guān)的鋼鐵企業(yè)帶來一點(diǎn)參考。

【關(guān)鍵詞】煉鐵；生產(chǎn)過程；成本控制

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，冶金工業(yè)是傳統(tǒng)的類型。而在冶金工業(yè)持續(xù)發(fā)展的過程中，煉鐵生產(chǎn)始終處在至關(guān)重要的位置。通過煉鐵生產(chǎn)可以得到很多基礎(chǔ)建設(shè)的原材料，從而也就可以給經(jīng)濟(jì)建設(shè)提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)性動(dòng)力。此外，因?yàn)闊掕F生產(chǎn)是一種資源型的產(chǎn)業(yè)，所以在整個(gè)煉鐵生產(chǎn)過程中，做好成本控制是十分重要的。只有從成本控制入手進(jìn)行管理，才可以提高煉鐵工藝的效率，并實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)過程的緊密銜接。

一、做好原材料采購控制

要想做好煉鐵生產(chǎn)過程中的成本控制，首先應(yīng)該做好原材料采購過程中的控制。具體來說，原材料采購直接和煉鐵生產(chǎn)的成本與生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)，所以，鋼鐵企業(yè)必須要提高對煉鐵原材料采購環(huán)節(jié)的重視度，并建立健全的采購機(jī)制。在實(shí)際的采購過程中，應(yīng)該要貨比三家、廣泛調(diào)研，做好對于相關(guān)材料、信息的收集與整理工作，并經(jīng)過仔細(xì)對比之后選擇最適合的材料供應(yīng)商，以此來實(shí)現(xiàn)降低原材料價(jià)格、保證原材料質(zhì)量的目的，從而也就可以更好地滿足煉鐵生產(chǎn)的實(shí)際需求。在運(yùn)輸原材料的過程中，應(yīng)該盡可能地簡化中間環(huán)節(jié)，努力做到一步到位，以此來防止因多次裝卸而導(dǎo)致原材料的損失以及成本的增加。此外，在選擇供應(yīng)商的過程中也應(yīng)該重視選擇一些信譽(yù)高的大企業(yè)來展開合作，并建立起長期的合作關(guān)系，而且鋼鐵企業(yè)也可以選派技術(shù)員指導(dǎo)原材料配料，以此來保證材料質(zhì)量，從而也就可以做好原材料采購過程中的成本控制。

二、做好爐料結(jié)構(gòu)控制

在煉鐵生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的成本里，原材料的費(fèi)用占據(jù)了非常大的比例。在這種情況下，要想做好煉鐵生產(chǎn)過程中的成本控制，實(shí)現(xiàn)效益最大化，鋼鐵企業(yè)就應(yīng)該要優(yōu)化煉鐵爐料結(jié)構(gòu)，按照實(shí)際的生產(chǎn)指標(biāo)來制定不同的爐料結(jié)構(gòu)方案，并通過仔細(xì)地計(jì)算與結(jié)果分析，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下確定最低成本爐料結(jié)構(gòu)。

2.1高爐爐料控制

煉鐵高爐對爐料的要求是高品位礦石、高熱料率、高穩(wěn)定性原料、高質(zhì)量焦炭，煉鐵過程爐料控制也是成本控制的重要環(huán)節(jié)，在保證入爐原料冶金性能的前提下，應(yīng)該努力降低入爐原料成本，這需要技術(shù)員進(jìn)行低性能試驗(yàn)，按照試驗(yàn)結(jié)果，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整燒結(jié)礦堿度，用低價(jià)格塊礦替代高價(jià)格的，達(dá)到高爐爐料成本控制的目的?！?】

2.2焦炭配煤控制

焦煤屬于強(qiáng)黏結(jié)性煤，煉鐵質(zhì)量好，但價(jià)格較高，資源也有限，在煉鐵生產(chǎn)中可以使用三分之一焦煤和瘦煤配比，這樣不但可以保證焦炭質(zhì)量，也能降低原材料成本，在焦炭配煤結(jié)構(gòu)中，進(jìn)行瘦煤和焦煤的比例調(diào)節(jié)，在確保穩(wěn)定焦炭質(zhì)量前提下，降低主焦煤和肥煤的配入比例，做好焦炭配煤的成本控制。

2.3燒結(jié)礦配料控制

要想實(shí)現(xiàn)優(yōu)化配礦的目標(biāo)，技術(shù)員需要利用燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)進(jìn)行配礦方案檢驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，選擇燒結(jié)生產(chǎn)率和成品礦強(qiáng)度高方案，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)匦薷?，在保證燒結(jié)礦質(zhì)量前提下，燒結(jié)配料中增加相對價(jià)格較低的粉礦比例，減少價(jià)格較高的精礦比例，這樣可以有效地控制燒結(jié)成本。

三、做好煉鐵工序控制

3.1動(dòng)力消耗控制

煉鐵過程中，電力消耗占有較大比重，減低電力消耗也是做好成本控制的一個(gè)重要部分。所以，應(yīng)采取措施降低煉鐵過程中的電能消耗。具體來說，可以通過工業(yè)設(shè)計(jì)，將電機(jī)功用與煉鐵結(jié)合成一個(gè)整體，以此來解決電力浪費(fèi)問題，科學(xué)合理地進(jìn)行動(dòng)力消耗控制。

3.2燃料工藝控制

燒結(jié)工序的控制可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量和品位，提供高爐冶煉優(yōu)質(zhì)服務(wù)。在技術(shù)操作上要穩(wěn)定水和炭，減少生產(chǎn)過程的波動(dòng)，提高燒結(jié)質(zhì)量，注意不要盲目追求燒結(jié)產(chǎn)量而推行低溫厚料層燒結(jié)?！?】在煉鐵工序中要有效地提高爐料透氣性、降低焦比、保證高爐運(yùn)行的穩(wěn)定性，加強(qiáng)爐料篩型、篩網(wǎng)改造工程，提高對原材料篩分能力。

四、做好各工序余熱余能的回收

焦炭在出爐時(shí)的溫度是1000-1050℃，其中所存的熱量占到煉焦加熱所耗熱量的45%。通常情況下，會(huì)使用傳統(tǒng)的濕法熄焦方式，這種方式不但會(huì)導(dǎo)致焦炭的顯熱熱量大大損失，也會(huì)導(dǎo)致大量水資源的消耗，而且也會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染。此外，因?yàn)榻固渴歉郀t原料的骨架，所以它的質(zhì)量在全部的高爐原料中起的作用最大，它不但對煉鐵工藝的順行起到?jīng)Q定性的作用，還直接影響著高爐噴煤降焦能力。所以，為了提高自產(chǎn)焦炭的質(zhì)量，可以將濕熄焦改為干熄焦，以干熄焦方法，能夠使焦炭的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度，反應(yīng)后強(qiáng)度會(huì)大大提高，對提煉鐵焦煤質(zhì)量，降低焦炭硫分和灰分，有著非常重要的催化作用。

現(xiàn)代煉鐵工藝采用干法熄焦，就是用惰性氣體將焦炭的顯熱熄滅，同時(shí)能夠?qū)⒍栊詺怏w加熱，然后將惰性中的氣體所存在的熱量全部回收，可以用于蒸汽發(fā)電。它不僅可以回收大量的熱量，而且還可以節(jié)約用水，避免環(huán)境污染，改善焦炭的質(zhì)量，滿足煉鐵工藝的需求。

例如，鞍鋼煉鐵廠燒結(jié)車間，在回收中對煉鐵過程中的顯熱，采用了余熱回收裝置，在環(huán)冷機(jī)入口處，安裝了可以回收余熱的鍋爐設(shè)備，可以利用環(huán)冷熱廢氣產(chǎn)生蒸汽，用于預(yù)熱燒結(jié)混合料，能夠使混合料溫度提高到10℃。【3】利用回收熱風(fēng)爐的煙氣余熱，可以預(yù)熱燒熱風(fēng)爐來助燃煤氣和空氣，這種方式既能夠回收煙氣中的熱量，還可以彌補(bǔ)煤氣熱值低的缺陷，以便提高高爐的溫度。

五、做好質(zhì)量監(jiān)督控制

煉鐵企業(yè)要加強(qiáng)對煉鐵生產(chǎn)過程中的管理并做好質(zhì)量監(jiān)督。具體來說，需要做好以下幾方面的工作：第一，把好原材料質(zhì)量關(guān)。加強(qiáng)對原材料的質(zhì)量監(jiān)督，對原材料質(zhì)量、成份含量、粒度大小都嚴(yán)格控制，從源頭上做好成本控制。第二，把好爐內(nèi)操作關(guān)。煉鐵企業(yè)要制定出標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行，加強(qiáng)管理，高爐操作手實(shí)行分級(jí)負(fù)責(zé)，工作期間要高度重視原燃料性能變化，及時(shí)調(diào)整，避免工藝事故發(fā)生。第三，把好設(shè)備管理關(guān)。定期進(jìn)行設(shè)備檢測，建立設(shè)備檔案，認(rèn)真記錄設(shè)備運(yùn)行和磨損情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理，避免設(shè)備帶“病”工作。第四，把好制度關(guān)。要落實(shí)各種制度，及時(shí)完善各種操作規(guī)程，尤其是冷卻制度的調(diào)整，要高度檢測冷卻壁水溫差及熱電偶溫度變化，并及時(shí)調(diào)整水壓和水量，以此來保護(hù)冷卻壁，延長高爐壽命。

六、結(jié)束語

總而言之，成本控制是所有企業(yè)與所有生產(chǎn)過程中都需要重點(diǎn)考慮的問題。對于煉鐵生產(chǎn)過程來說，成本控制應(yīng)該要存在于整個(gè)生產(chǎn)過程中的所有環(huán)節(jié)，通過這項(xiàng)工作的開展可以實(shí)現(xiàn)良好的生產(chǎn)效果。此外，做好煉鐵生產(chǎn)過程中的成本控制，有利于煉鐵工藝技術(shù)的推進(jìn)，有利于煉鐵生產(chǎn)向著低耗能、高效率的目標(biāo)前進(jìn)。但是，從目前來看，成本控制尚且還需要在具體實(shí)踐中進(jìn)行不斷更新，在成本控制方法上，開展科學(xué)的嘗試，以此來促使成本控制更加符合生產(chǎn)的需求。

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