郭華忠
摘 ? 要:鞋子的制造主要依靠鞋楦的設(shè)計(jì),目前我國(guó)大部分制鞋企業(yè)鞋楦設(shè)計(jì)制造主要是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)手工反復(fù)修改制作而成,耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng),而且制造出的鞋子質(zhì)量很難保證。因此,應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)提高鞋楦的設(shè)計(jì)制造水平具有非常重要的意義。首先,采用3D激光腳型掃描測(cè)量?jī)x,掃描獲得鞋楦云圖以及腳型相關(guān)數(shù)據(jù);其次,通過建立實(shí)體模型數(shù)據(jù)庫(kù),實(shí)現(xiàn)對(duì)鞋楦的數(shù)字化管理;最后,在此基礎(chǔ)上,應(yīng)用CAD/CAM技術(shù),根據(jù)需要留有適當(dāng)?shù)膸湍_和襯腳度對(duì)楦型做部分修改,實(shí)現(xiàn)鞋楦的再設(shè)計(jì)過程。也可通過3D打印技術(shù)制作出鞋楦模型以及鞋底模型,作為模具為加工方便后期對(duì)于切割出來的鞋楦二維展開材料進(jìn)行鞋靴制作。因此,文章基于個(gè)體腳型的數(shù)字化鞋楦的設(shè)計(jì)與制造過程,進(jìn)行研究分析,并運(yùn)用CAD/CAM技術(shù),實(shí)現(xiàn)了鞋楦設(shè)計(jì)的數(shù)字化。
關(guān)鍵詞:鞋楦;CAD/CAM技術(shù);3D打印
1 ? ?制鞋行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
目前制鞋企業(yè)及工廠大批量制作的鞋楦是按照有關(guān)鞋楦型號(hào)及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)計(jì)制作的,這些鞋楦設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中所給出的相關(guān)數(shù)據(jù),主要是根據(jù)統(tǒng)計(jì)規(guī)律和經(jīng)驗(yàn)而制定。這樣就造成了同一型號(hào)鞋楦制作出來的同一型號(hào)的鞋靴,有些人穿上合腳而有些人穿上不合腳的情況,而長(zhǎng)期穿不合人腳生理情況的鞋,既會(huì)產(chǎn)生不舒服感又會(huì)嚴(yán)重影響人腳骨骼的發(fā)育和成形,對(duì)于有足部疾病的人,不合適的鞋靴甚至?xí)夯浒Y狀,帶來嚴(yán)重后果。對(duì)于運(yùn)動(dòng)員等特殊群體來講,不合腳的鞋可能會(huì)顯著地影響運(yùn)動(dòng)成績(jī)。另外,鞋靴逐漸成為一種時(shí)尚潮流,是美感的呈現(xiàn)體和承載體,在設(shè)計(jì)鞋靴款式時(shí),既要滿足其舒適性,又需要滿足靴鞋作為日用產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)美感呈現(xiàn)的需求[1],但在目前的鞋楦制作中尚缺乏將美感量化的途徑,在客觀上難以實(shí)現(xiàn)理想中的設(shè)計(jì)。隨著人們生活水平的逐漸提高,對(duì)鞋靴等也相應(yīng)地有了更高的要求,時(shí)尚化、個(gè)性化已成為一種發(fā)展趨勢(shì)。
2 ? ?數(shù)字化鞋楦設(shè)計(jì)制造過程
鞋楦是一個(gè)復(fù)雜的、多向不規(guī)則扭曲的自由封閉曲面,邊緣線長(zhǎng),特征區(qū)域多,曲率變化劇烈[2],造成其設(shè)計(jì)過程中的困難包括:(1)外在外形不好控制,密集度差。(2)不利于鞋楦的局部快速修改,不方便根據(jù)特殊腳型來設(shè)計(jì)個(gè)性化鞋楦。因此,鞋楦的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(Computer Aided Design,CAD)和計(jì)算機(jī)輔助制造(Computer Aided Manufacturing,CAM)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)在近年來成為討論的難題與熱點(diǎn)問題,綜合鞋楦的特征與傳統(tǒng)制鞋工藝的經(jīng)驗(yàn),本文將鞋楦的設(shè)計(jì)制造過程大致歸納為以下幾個(gè)步驟。
(1)以人腳為設(shè)計(jì)原型,先利用3D激光掃描測(cè)量?jī)x器測(cè)得人腳形體數(shù)據(jù),經(jīng)數(shù)據(jù)處理后,形成鞋楦云圖模型,完成人腳的數(shù)字化。
(2)根據(jù)需求對(duì)人腳模型進(jìn)行修改后,將數(shù)據(jù)傳輸至CAM生成數(shù)控程序,并傳輸至切割機(jī)控制計(jì)算機(jī)中,采用振動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行裁剪,即可加工出2D展開的鞋楦版塊。
(3)由CAD生成各種文件格式(例如stl,iges文件格式),利用先進(jìn)制造技術(shù)CAM可切割出鞋楦,也可由3D打印機(jī)制作出鞋楦模型,據(jù)此制作相應(yīng)的鞋楦模具,用模具再成型鞋楦[3]。
具體設(shè)計(jì)步驟如圖1所示。
3 ? ?測(cè)量方法及數(shù)據(jù)處理
從人腳到鞋楦屬于一種逆向工程,即以人腳作為設(shè)計(jì)對(duì)象,反過來設(shè)計(jì)與制造得到鞋楦[4]。在這一過程中,有兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù):(1)人腳表面相關(guān)數(shù)據(jù)的獲取方法。(2)基于人腳數(shù)據(jù)的鞋楦曲面構(gòu)造技術(shù),以及需要解決將測(cè)量獲得的原始數(shù)據(jù)傳遞給CAD/CAM系統(tǒng)中的技術(shù)問題。目前,腳型幾何形體相關(guān)數(shù)據(jù)的測(cè)量方法有兩種:接觸式測(cè)頭測(cè)量(如機(jī)械式測(cè)量?jī)x器三坐標(biāo)測(cè)量機(jī))和非接觸式測(cè)頭測(cè)量(如光電掃描儀和激光掃描儀)[5-6],考慮到人腳肌體的特殊性,采用激光掃描儀測(cè)量更合適,其特點(diǎn)是掃描速度快,測(cè)量腳型尺寸方便,可以對(duì)人腳表面進(jìn)行密集掃描測(cè)量,從而獲得大量“點(diǎn)云”原始數(shù)據(jù)值點(diǎn)。數(shù)據(jù)處理時(shí),首先,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷并剔除測(cè)量原始數(shù)據(jù)中的無用點(diǎn)及壞點(diǎn);其次,對(duì)數(shù)據(jù)點(diǎn)文件進(jìn)行程序化處理,提取CAD建模所需要的有用數(shù)據(jù)并交由CAD系統(tǒng)進(jìn)行曲線、曲面和實(shí)體造型;最后,得到原型的CAD數(shù)字模型,如圖2所示。
4 ? ?鞋楦建模設(shè)計(jì)分析
分析人腳結(jié)構(gòu)可知,其腳掌面較平坦,但非完全平面,人腳面是凸凹不平且完全非規(guī)則的。那么,作為人腳的模型,鞋楦形體上的曲面處處不同而且曲率變化大,既有平滑曲面的部分,也有尖角和棱邊,所以是典型的不可展自由型曲面,對(duì)于如此復(fù)雜的形體,顯然,如果完全按照人腳的形狀進(jìn)行幾何建模[7],在技術(shù)上相當(dāng)困難,實(shí)際上也是沒有必要的,可對(duì)過程適當(dāng)簡(jiǎn)化處理,一般來說,人腳長(zhǎng)度和圍長(zhǎng)(一般為拓趾圍長(zhǎng)及前跗骨圍長(zhǎng))是鞋楦兩個(gè)主要設(shè)計(jì)控制參數(shù)。在此基礎(chǔ)上,對(duì)于一個(gè)確定的人的腳型來說,各種鞋型所要求的鞋楦的變化,主要是根據(jù)楦頭、鞋跟高度等的變化而做相應(yīng)改變,如圖3所示。這兩者變化均將引起楦體曲面的改變,描述楦體曲面的點(diǎn)線面將隨之改變。由此,確定鞋頭型、鞋跟高度為主參數(shù)變量。在建模時(shí),可將鞋楦面劃分成不同的曲面片,比如楦底面、前幫曲面片、后幫曲面片等。分別建模后,再將各個(gè)曲面片拼接起來形成鞋楦形體。在設(shè)計(jì)過程中,考慮到鞋子會(huì)刮到腳踝,為了后期制作出來的鞋靴實(shí)體腳踝處不受鞋后跟的摩擦造成傷害,針對(duì)鞋楦后跟處的弧度和幫腳度進(jìn)行設(shè)計(jì),根據(jù)不同人腳的特征和需求修改后跟弧線及幫腳線,從而能預(yù)留適當(dāng)?shù)幕《群蛶徒嵌萚8],如圖4所示。通過軟件制作得到的鞋款3D效果如圖5所示。
5 ? ?結(jié)語
本文基于逆向工程和反求設(shè)計(jì)方法的思想,利用現(xiàn)代CAD/CAM技術(shù),對(duì)個(gè)體腳型的鞋楦數(shù)字化設(shè)計(jì)進(jìn)行了分析與研究,此種3D鞋楦設(shè)計(jì)具有精確的測(cè)量工具、支持多種數(shù)據(jù)輸入方式、快速精確的楦面展平、直接在鞋楦上進(jìn)行3D鞋款設(shè)計(jì)等優(yōu)點(diǎn)。但還需要逐步解決人腳的測(cè)量方法和測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)確性、數(shù)字化鞋楦的自動(dòng)化加工方法和裁切精度等關(guān)鍵問題,如再加上鞋靴造型設(shè)計(jì)系統(tǒng),就可實(shí)現(xiàn)從人腳到鞋楦,再?gòu)男傅窖バ娜嬗?jì)算機(jī)化、數(shù)字化。本文所提出的方法也適用于對(duì)當(dāng)今流行鞋靴以及鞋楦的反求設(shè)計(jì)與制造。
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