郝 權(quán)
(山西長治羊頭嶺北峙峪煤業(yè)有限公司, 山西 蔭城鎮(zhèn) 047100)
我國煤礦目前采煤方法多采用壁式開采,采空區(qū)處理多采用全部垮落法管理頂板。由于不同地區(qū)工作面的頂板巖性不同,硬度不同,同一地區(qū),不同的礦井工作面頂板巖性也不同,同一礦井,不同工作面的頂板巖性也不同,因而不同工作面直接頂垮落的難易程度也不同,因此選擇強(qiáng)強(qiáng)制放頂方法是至關(guān)重要的一環(huán)節(jié)。如果回采工作面采后頂板不易垮落或垮落的不完全,就會給工作面頂板管理帶來極大的隱患,因此在回采頂板處理上方法是否得當(dāng),將嚴(yán)重影響回采工作面的安全。
北峙峪煤礦是兼并重組礦井,開采15 號煤層,屬低瓦斯礦井,15101 工作面為首采工作面,該工作面走向長度900 m,傾斜長度140 m,工作面中部有一條舊巷,與運輸和回風(fēng)順槽基本平行,寬度約4.5 m,三條巷道都為錨網(wǎng)索支護(hù),平均采高3.8 m,含0-2層夾矸,煤層傾角6°~8°,回采工藝采用綜采一次采全高采煤法,全部垮落法管理頂板。
直接頂為5~8 m 不等的K2 石灰?guī)r,普氏系數(shù)f大于6,致密而堅硬。由于該工作面為首采工作面,直接頂初次垮落步距、老頂初次來壓步距和周期來壓步距都沒有有效的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)科可供參考,但是我們的回采工作還的繼續(xù)進(jìn)行,為此,初采時進(jìn)行強(qiáng)制放頂是唯一的選擇。
回采工作面采空區(qū)頂板弱化強(qiáng)制放頂?shù)姆椒ū容^多,有利用高壓二氧化碳膨脹法,有高壓水滲透膨脹法,有爆破預(yù)裂法等,不管是采用哪一種方法,必須本著技術(shù)上可行,經(jīng)濟(jì)上節(jié)約,同時不污染井下環(huán)境,綜合各方面的因素?fù)駜?yōu)選擇。
高壓二氧化碳膨脹法就是在頂板上打深孔,裝上套管,將高壓二氧化碳導(dǎo)入,利用壓力二氧化碳?xì)怏w將巖體松裂,達(dá)到預(yù)裂的目的。這種方法投資大,易污染井下的空氣。
高壓水滲透膨脹法就是在頂板上打深孔,裝上套管,將高壓水引入鉆孔,水流沿著巖石孔隙進(jìn)入,將巖石膨脹碎裂。但是由于k2 石灰?guī)r的孔隙率很低,水流很難浸透巖石,效果不是很好。同時經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)也特別重。
爆破預(yù)裂法是在頂板上打深孔,裝入炸藥進(jìn)行爆破,這是常用到的方法,這種方法投資小,效率高,技術(shù)上可行。該方法選擇合理的地方掏槽,形成較大的自由面,然后連續(xù)爆破,將頂板強(qiáng)制預(yù)裂。建硬頂版一般楔形掏槽比較好。
因為直接頂為5~8 m 的石灰?guī)r,如果將這層石灰?guī)r直接定全部強(qiáng)制放下來,就可以減小回采面初采時的礦山壓力,所以確定放頂高度為向上8 m 的垂直高度。
3.2.1 切眼中放頂眼的布置
3.2.1.1 炮眼布置
1)掏槽方法。八眼對稱楔形掏槽法具體見圖1,即:八個眼兩兩一組,由淺入深,層層遞進(jìn)。在支架安裝前,先將炮眼布置好,先在切眼內(nèi)距采空區(qū)側(cè)巷幫1 m 處頂板打眼,以中間舊巷為中心進(jìn)行掏槽,為保證掏槽效果,掏槽眼一共布置四組(8 個),其中M 和M′一組,L 和L′一組,K 和K′一組,J 和J′一組,M 和M′最淺,J 和J′最深(垂直深度要大于8 m),其余炮眼向兩順槽方向依次布置,140 m 長的切眼共布置了26 個炮孔。
為保證爆破效果,依據(jù)爆破理論,深孔爆破孔徑定為75 mm,封泥長度為炮孔長度的根據(jù)孔深和藥量的大小進(jìn)行計算,具體計算結(jié)果見表1。
圖1 工作面炮眼布置平面圖(m)
表1 切眼放項各炮眼參數(shù)與裝藥量表
3.2.1.2 爆破時間確定
在切眼未安裝液壓支架前進(jìn)行打眼,在工作面從開切眼處開始推進(jìn)1.2~2.4 m 時裝藥、聯(lián)線和爆破。
3.2.1.3 炮眼 爆破
放炮使用MF-50 型起爆器,起爆順序是從切眼的中部向兩端,開始起爆8 個炮孔(M 和M′、L 和L′、K 和K′、J 和J′),然后左右間隔進(jìn)行起爆,每次起爆4 個炮眼,整體實行為分組裝藥、分次起爆。一茬炮聯(lián)線采用“局部并聯(lián),總體串聯(lián)”的方式進(jìn)行(即4個炮孔串聯(lián),1 個炮孔內(nèi)并聯(lián))。起爆炸順序為:M、M′L、L′K、K′J、J′→I、H、G、F→I′、H′、G′、F′→E、D、C、B→E′、D′、C′B′→A→A′。
根據(jù)炮眼的深度和封泥的長度確定導(dǎo)爆索長度,然后用鋒利的刀具割斷,嚴(yán)禁用沖擊方法砸斷。
導(dǎo)爆索長度確定后,用炮棍把準(zhǔn)備好的炮泥裝入炮眼,開始幾卷炮泥不得搗得過實,隨著炮泥的逐卷推進(jìn),力度逐漸加大,一次推送炮泥不得超過2節(jié)。封泥時不得損傷導(dǎo)爆索。封孔分兩次進(jìn)行,第一次先封至距孔口1 m 處,第二次封孔時,將雷管、導(dǎo)爆索捆綁牢固后塞入孔內(nèi)再封土,直到全部封滿搗實,將外露雷管腳線扭結(jié)成短路,嚴(yán)禁將雷管與導(dǎo)爆索漏出黃土外。
為了確保炮眼內(nèi)藥包完全引爆,采用雙雷管,雙導(dǎo)爆索引爆,每一根導(dǎo)爆索均采用瞬發(fā)電雷管起爆,2 個雷管在孔外采用并聯(lián)連接,放炮母線必須絕緣良好,并且懸空吊掛。
圖2 為起爆藥卷示意圖;圖3 為炮棍示意圖;圖4 為裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3 炮棍示意圖
圖4 裝藥結(jié)構(gòu)示意圖
壁式開采全部垮落法管理頂板,直接頂初次垮落是關(guān)鍵,由于各地煤層直接頂?shù)膸r性不同,有的堅硬而脆性大,有的堅硬而韌性大,有的巖石軟等情況各異,這樣不同硬度的直接頂初次垮落步距不同,對回采支架產(chǎn)生的壓力就不同,由于支架的支撐力是一定的,如果采后直接頂堅硬不垮落,那么回采面的支架受壓過載而卸液,甚至?xí)嚎?,或者采空區(qū)大面積空頂,壓力瞬間釋放垮落會產(chǎn)生巨大的沖擊波,造成設(shè)備破壞,甚至導(dǎo)致人員傷亡,所以要根據(jù)頂板不同的巖性進(jìn)行強(qiáng)制預(yù)裂,使頂板采后盡早自行垮落而充填采空區(qū)。對于爆破法強(qiáng)制預(yù)裂頂板而言,操作工藝簡單,經(jīng)濟(jì)實惠,普遍受到人們的青睞,首采工作面采用這種方法強(qiáng)制預(yù)裂取得了良好的效果。
表4 爆破所需設(shè)備和火工品匯總表