王仁龍 整理

一、概述

塑料編織袋是以聚丙烯為主要原料，經(jīng)過擠出、拉絲，再經(jīng)織造、編織、制袋而成。PP是制成編織袋的主要原料。塑料編織袋的使用范圍很廣。就目前來說，塑料編織袋的主要用于農(nóng)產(chǎn)品包裝、水泥袋包裝、食品包裝、巖土工程、旅游運(yùn)輸、抗洪物資等。但塑料編織袋在夏季高溫和紫外線照射下容易老化、起皮、斷裂、粉碎，不但影響塑料袋內(nèi)的物品，還影響了塑料編織袋使用效果。

本技術(shù)提出了一種耐老化塑料編織袋。本技術(shù)具有優(yōu)異的耐老化性能。

二、技術(shù)方案

本技術(shù)提出的一種耐老化塑料編織袋，其原料按重量份包括：聚丙烯 50-80份、聚苯乙烯30-40份、環(huán)氧樹脂15-22份、耐老化劑5-13份、鄰苯二甲酸二丁酯3-7份、納米碳酸鈣3-8份、硫酸亞鐵 2-4份、偶聯(lián)劑 0.5-2.5份、硬脂酸鋅0.6-1.5份、石英粉1.5-4份、抗氧劑3-7份、分散劑1-5份、消泡劑3-7.5份。

所述耐老化劑的制備方法為：

1） 取硝酸鋯溶于水中，加入氫氧化鈉水溶液，攪拌，升溫反應(yīng)，冷卻，抽濾得到濾餅，將濾餅先干燥，接著焙燒，研磨過篩，得到氧化鋯載體；

2） 取硝酸鑭和兒茶素共溶于水中，加入氧化鋯載體，浸漬，抽濾得到濾餅，將濾餅先干燥，接著焙燒，得到耐老化劑。

所述硝酸鋯、氫氧化鈉、硝酸鑭、兒茶素的質(zhì)量比為1：1.5-2.5：0.3-0.7：0.4-0.9。

1）中，氫氧化鈉水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20-55 wt%；取硝酸鋯溶于水中，加入氫氧化鈉水溶液，攪拌15-25 min，在165-175℃下反應(yīng)25-30 h，冷卻，抽濾得到濾餅，將濾餅先在 85-95℃下干燥20-35 min，接著在600-650℃下焙燒4.5-6 h，研磨過30-50目篩，得到氧化鋯載體。

2）中，浸漬的時間為10-20 h；干燥的溫度為 85-95℃，時間為 20-35 min；焙燒的溫度為600-650℃，時間為4-6 h。

本技術(shù)可按照常規(guī)方法進(jìn)行制備。

由于鑭元素為稀土元素，能夠吸收紫外線，改變紫外線光波波長能量，從而減緩紫外線對原料中有機(jī)聚合物化學(xué)鍵的破壞，同時氧化鋯具有紫外線屏蔽作用，能夠在聚合物與紫外光源之間形成第一道屏障，而兒茶素含有較多活性基團(tuán)，其能捕獲自由基，在聚合物與紫外光源之間形成第二道屏障，阻止紫外線深入聚合物內(nèi)部，因此制備的耐老化劑可從屏蔽、吸收和自由基捕獲三方面協(xié)同作用顯著提高本技術(shù)抗紫外線的能力，此外，氧化鋯還具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和耐溶劑性等特點(diǎn)，能夠有效提高本技術(shù)的耐化學(xué)物質(zhì)的能力，進(jìn)而綜合提高本技術(shù)的耐老化性能。

三、具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

一種耐老化塑料編織袋，其原料按重量份包括：聚丙烯50份、聚苯乙烯40份、環(huán)氧樹脂15份、耐老化劑13份、鄰苯二甲酸二丁酯3份、納米碳酸鈣8份、硫酸亞鐵2份、偶聯(lián)劑2.5份、硬脂酸鋅0.6份、石英粉4份、抗氧劑3份、分散劑5份、消泡劑3份。

實(shí)施例2

一種耐老化塑料編織袋，其原料按重量份包括：聚丙烯80份、聚苯乙烯30份、環(huán)氧樹脂22份、耐老化劑5份、鄰苯二甲酸二丁酯7份、納米碳酸鈣3份、硫酸亞鐵4份、偶聯(lián)劑0.5份、硬脂酸鋅1.5份、石英粉1.5份、抗氧劑7份、分散劑1份、消泡劑7.5份。

其中，所述耐老化劑的制備方法為：

1） 取硝酸鋯溶于水中，加入氫氧化鈉水溶液，攪拌，升溫反應(yīng)，冷卻，抽濾得到濾餅，將濾餅先干燥，接著焙燒，研磨過篩，得到氧化鋯載體；

2） 取硝酸鑭和兒茶素共溶于水中，加入氧化鋯載體，浸漬，抽濾得到濾餅，將濾餅先干燥，接著焙燒，得到耐老化劑。

實(shí)施例3

一種耐老化塑料編織袋，其原料按重量份包括：聚丙烯65份、聚苯乙烯35份、環(huán)氧樹脂18份、耐老化劑9份、鄰苯二甲酸二丁酯5份、納米碳酸鈣5份、硫酸亞鐵3份、偶聯(lián)劑1.5份、硬脂酸鋅1份、石英粉2.5份、抗氧劑5份、分散劑3份、消泡劑5份。

其中，所述耐老化劑的制備方法為：

1） 取硝酸鋯溶于水中，加入氫氧化鈉水溶液，攪拌，升溫反應(yīng)，冷卻，抽濾得到濾餅，將濾餅先干燥，接著焙燒，研磨過篩，得到氧化鋯載體；

2） 取硝酸鑭和兒茶素共溶于水中，加入氧化鋯載體，浸漬，抽濾得到濾餅，將濾餅先干燥，接著焙燒，得到耐老化劑；

所述硝酸鋯、氫氧化鈉、硝酸鑭、兒茶素的質(zhì)量比為1：2：0.5：0.6；

1）中，氫氧化鈉水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 35 wt%；取硝酸鋯溶于水中，加入氫氧化鈉水溶液，攪拌20 min，在170℃下反應(yīng)27 h，冷卻，抽濾得到濾餅，將濾餅先在90℃下干燥25 min，接著在620℃下焙燒5 h，研磨過40目篩，得到氧化鋯載體；

2）中，浸漬的時間為 15 h；干燥的溫度為90℃，時間為30 min；焙燒的溫度為620℃，時間為5 h。

實(shí)施例4

一種耐老化塑料編織袋，其原料按重量份包括：聚丙烯55份、聚苯乙烯32份、環(huán)氧樹脂16份、耐老化劑7份、鄰苯二甲酸二丁酯4份、納米碳酸鈣4份、硫酸亞鐵2.5份、偶聯(lián)劑1份、硬脂酸鋅0.8份、石英粉2份、抗氧劑4份、分散劑2份、消泡劑4份。

其中，所述耐老化劑的制備方法為：

1） 取硝酸鋯溶于水中，加入氫氧化鈉水溶液，攪拌，升溫反應(yīng)，冷卻，抽濾得到濾餅，將濾餅先干燥，接著焙燒，研磨過篩，得到氧化鋯載體；

2） 取硝酸鑭和兒茶素共溶于水中，加入氧化鋯載體，浸漬，抽濾得到濾餅，將濾餅先干燥，接著焙燒，得到耐老化劑；

所述硝酸鋯、氫氧化鈉、硝酸鑭、兒茶素的質(zhì)量比為1：1.5：0.7：0.4；

1）中，氫氧化鈉水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 55 wt%；取硝酸鋯溶于水中，加入氫氧化鈉水溶液，攪拌15 min，在175℃下反應(yīng)25 h，冷卻，抽濾得到濾餅，將濾餅先在95℃下干燥20 min，接著在650℃下焙燒4.5 h，研磨過50目篩，得到氧化鋯載體；

2）中，浸漬的時間為 10 h；干燥的溫度為95℃，時間為20 min；焙燒的溫度為650℃，時間為4 h。

實(shí)施例5

一種耐老化塑料編織袋，其原料按重量份包括：聚丙烯75份、聚苯乙烯38份、環(huán)氧樹脂20份、耐老化劑11份、鄰苯二甲酸二丁酯6份、納米碳酸鈣7份、硫酸亞鐵3.5份、偶聯(lián)劑2份、硬脂酸鋅1.3份、石英粉3份、抗氧劑6份、分散劑4份、消泡劑6.5份。

其中，所述耐老化劑的制備方法為：

1） 取硝酸鋯溶于水中，加入氫氧化鈉水溶液，攪拌，升溫反應(yīng)，冷卻，抽濾得到濾餅，將濾餅先干燥，接著焙燒，研磨過篩，得到氧化鋯載體；

2） 取硝酸鑭和兒茶素共溶于水中，加入氧化鋯載體，浸漬，抽濾得到濾餅，將濾餅先干燥，接著焙燒，得到耐老化劑；

所述硝酸鋯、氫氧化鈉、硝酸鑭、兒茶素的質(zhì)量比為1：2.5：0.3：0.9；

1）中，氫氧化鈉水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20wt%；取硝酸鋯溶于水中，加入氫氧化鈉水溶液，攪拌25 min，在165℃下反應(yīng)30 h，冷卻，抽濾得到濾餅，將濾餅先在 85℃下干燥 35 min，接著在600℃下焙燒6 h，研磨過30目篩，得到氧化鋯載體；

2）中，浸漬的時間為 20 h；干燥的溫度為85℃，時間為35 min；焙燒的溫度為600℃，時間為6 h。

對比例1

一種塑料編織袋，其原料按重量份包括：聚丙烯75份、聚苯乙烯38份、環(huán)氧樹脂20份、耐老化劑11份、鄰苯二甲酸二丁酯6份、納米碳酸鈣7份、硫酸亞鐵3.5份、偶聯(lián)劑2份、硬脂酸鋅1.3份、石英粉3份、抗氧劑6份、分散劑4份、消泡劑6.5份。

其中，所述耐老化劑為普通耐老化劑。

試驗(yàn)例

分別對實(shí)施例1-5和對比例1得到的編織袋在溫度為21℃、濕度為89%的環(huán)境下光照150 h后，用XWP-5B拉力機(jī)進(jìn)行耐老化性能測試，依次記為試驗(yàn)組1-5和對照組。測試結(jié)果如下表：

拉斷力（N/50 mm）項(xiàng)目經(jīng)向緯向光照前 光照后 保留率（%） 光照前 光照后 保留率（%）試驗(yàn)組1 850 740 87 800 710 89試驗(yàn)組2 845 735 87 795 690 87試驗(yàn)組3 855 785 92 810 705 87試驗(yàn)組4 860 770 90 805 695 86試驗(yàn)組5 865 775 90 815 720 88對照組 820 255 31 780 150 19

由上表可以看出，本技術(shù)通過添加特定的耐老化劑，賦予本技術(shù)優(yōu)異的耐老化性能。

本技術(shù)專利信息：

申請?zhí)? CN201810902028

申請日 2018.08.09

介紹（公告）號- CN109337193A

介紹（公告）日 2019.02.15

IPC分類號 C08L23/12; C08L25/06;C08L63/00; C08K13/06; C08K9/12; C08K3/28;C08K5/1545; C08K3/26