張 運(yùn)

（甘肅第七建設(shè)集團(tuán)股份有限公司，甘肅 蘭州 730000）

甘肅省某醫(yī)院住院部綜合樓工程，總建筑面積53111m2，主樓地上十七層局部七層，主樓地下兩層局部地下一層，廣場(chǎng)地下車庫地下二層。該工程直線加速器頂板及墻板最大厚度為1.65m，施工總荷載大于15kN/m2，屬于大自重混凝土模板支撐架體施工項(xiàng)目，直線加速器分布在裙樓負(fù)一層，長：28m×寬：13.15m，底標(biāo)高為-5.950m，頂標(biāo)高為-0.2m。頂板厚1.65m，層高5.75m，墻厚分為1.65m 和1.5m厚兩種，隔墻厚1.6m。暗梁截面尺寸為3.8m×3.2m，標(biāo)高為-1.85m-1.35m，長13.15m*2 根；施工總荷載15KN/m2以上，集中線荷載20KN/m 以上?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C35，采用碗口式鋼管支撐體系。

1 大自重混凝土模板支撐架體施工工藝

1.1 材料選擇

鋼管選用Ф48×3.0mm 雙鋼管，鋼管外徑、壁厚、端面偏差符合規(guī)范要求，面板為15mm 厚木膠合板，板底采用6.3號(hào)槽鋼，間距0.15m。新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，舊鋼管應(yīng)進(jìn)行防銹處理，涂刷油漆，并符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ130-2011） 的規(guī)定。

1.2 施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→搭設(shè)-5.95m 以上支撐架體并搭設(shè)剪刀撐和架體與柱抱箍→支撐腳手架檢查驗(yàn)收→引測(cè)大梁定位軸線→安裝頂托座、大橫桿、小橫桿→安裝大梁底?！啄Ｆ鸸啊惭b綁扎大梁鋼筋→大梁鋼筋隱蔽驗(yàn)收→安裝大梁側(cè)模并進(jìn)行加固→安裝大梁之間剪刀撐及水平支撐→安裝板模板→板鋼筋綁扎→模板、支撐架體、鋼筋總體驗(yàn)收→澆筑大梁、板混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度后拆模。

1.3 施工方法

該部位梁模板面板全部采用15mm 厚木膠合板，梁內(nèi)背楞采用50×100 方木，梁外側(cè)背楞采用φ48×3.0 雙鋼管；用“3”形扣件加設(shè)Φ14 對(duì)拉穿墻螺桿加固固定。內(nèi)背楞水平布置，外背楞豎向布置，外背楞外側(cè)加設(shè)3～5 道水平鋼管圍檁，依托扣件和外背楞連在一起，梁下端水平鋼管圍檁使用扣件和小橫桿連在一起，依托扣件把梁上口水平鋼管圍檁和模板下端龍骨連在一起，梁中間位置的圍檁可同樣使用扣件和外背楞連在一起；兩個(gè)梁間以剪刀撐為大梁上口位置提供支柱力量，剪刀撐間每間隔1.0 米設(shè)立一組，共設(shè)立3 組。下面為架體實(shí)施的三維效果圖1 及大梁支撐架體剖面示意圖2。

1.3.1 直線加速器剪力墻模板安裝

圖1 架體實(shí)施的三維效果圖

圖2 及大梁支撐架體剖面

剪力墻模板采用15mm 鏡面板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，外墻板穿墻螺栓為φ18 工具式止水螺桿，內(nèi)墻穿墻螺桿為φ16 普通型。橫圍檁采用φ48×3.0 鋼管，與3 形扣件配套使用，由于直線加速器剪力墻最大厚度為1.65m，依次加固時(shí)圍檁間距為300mm，螺桿水平間距300mm。豎圍檁采用50×100 方木，方木經(jīng)壓刨找平，間距150mm。在平臺(tái)板（筏板） 上預(yù)埋φ16 錨環(huán)，采用花籃螺絲斜拉。

1.3.2 直線加速器板模板安裝

現(xiàn)澆樓板模板采用15mm 鏡面板，次龍骨6.3 號(hào)槽鋼，沿膠木板模板長向滿布置，盡量保證模板的拼縫在龍骨上面，接縫之間放置密封條，主龍骨用φ48×3.0 雙鋼管，支撐用φ48 碗扣式滿堂架支撐系統(tǒng)，立桿頂端采用可調(diào)托座，其外露長度不得大于300mm，插入立桿長度不得小于150mm，全都布置在主龍骨下方；立桿底部墊通長腳手板，直線加速器立桿橫向間距為600mm，縱向間距為300mm；橫桿隨立桿滿堂設(shè)置，在底部300mm 高處設(shè)掃地桿，且必須雙向設(shè)置，掃地桿上600mm 處設(shè)一道橫桿，其余均為600mm 處設(shè)置一道橫桿，立桿自由端不大于500mm。豎向剪刀撐必須連續(xù)設(shè)置且間距不應(yīng)大于4.5m，剪刀撐的斜桿和地表角度應(yīng)當(dāng)維持在45 度到60 度間，斜桿應(yīng)當(dāng)每一步都和立桿連在一起，支撐架體頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐間距不應(yīng)大于4.8m，并且水平剪刀撐必須設(shè)置在豎向剪刀撐交點(diǎn)平面處，豎向及水平剪刀撐應(yīng)雙向設(shè)置。

1.4 模板安裝與支撐架體搭設(shè)細(xì)部處理

（1） 墻、樓板交接處模板處理細(xì)部做法：

（2） 澆筑剪力墻砼時(shí)，要求澆筑高出樓板底面15-20mm；

（3） 板模膠合板釘在板條上，靠墻的部位；

1.5 支模部分整體性處理

為提升整個(gè)模板體系的平穩(wěn)水平，應(yīng)當(dāng)做到下述幾點(diǎn)：

（1） 支模部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù)，并將水平桿通長連接在一體。

（2） 在支模交界處增設(shè)水平剪刀撐，剪刀撐寬度為支模系統(tǒng)各跨兩排立桿。

（3） 在支模交界處增加縱向剪刀撐，剪刀撐的寬度應(yīng)設(shè)計(jì)為模板系統(tǒng)跨越2 排立桿的寬度。

作業(yè)以前應(yīng)當(dāng)按照上述要求完成交底，交底時(shí)應(yīng)當(dāng)依照設(shè)計(jì)計(jì)劃進(jìn)行實(shí)際施工，完工后把該位置視為著重檢驗(yàn)位置。

2 檢查驗(yàn)收

大自重模板支撐架體的架構(gòu)材料應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)設(shè)計(jì)要求實(shí)施檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)、檢測(cè)等工作，且將有關(guān)材料進(jìn)行妥善保存。

（1） 施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)對(duì)進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所的連接件、承重桿件等建材的檢驗(yàn)報(bào)告、生產(chǎn)許可、產(chǎn)品達(dá)標(biāo)證加以再次檢查，且對(duì)其重量、表面觀感等實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。

（2） 構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)著重核查下述位置質(zhì)量：

外觀品質(zhì)、焊接牢固程度、鋼管壁厚度；可調(diào)拖撐的材料、絲桿大小、和螺母配合程度、可調(diào)底座材料質(zhì)量等。

（3） 對(duì)承重桿件的外觀抽樣檢測(cè)數(shù)目不可小于搭設(shè)用量的百分之三十，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量未達(dá)到有關(guān)指標(biāo)的，應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)全部，且隨機(jī)抽取外觀檢測(cè)不達(dá)標(biāo)的建材交由專門的檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)。

（4） 其他未提到的事項(xiàng)依照《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》，JGJ162-2008 的有關(guān)規(guī)定實(shí)行。

高大模板支撐體系動(dòng)工之前，由工程技術(shù)管理人員對(duì)需增固或者需處理的模板支撐系統(tǒng)加以檢驗(yàn)，且將有關(guān)資料進(jìn)行妥善保存。

項(xiàng)目部施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員應(yīng)對(duì)滿堂支撐架體系搭設(shè)過程隨時(shí)進(jìn)行檢查指導(dǎo)，施工過程應(yīng)嚴(yán)格控制作業(yè)質(zhì)量，確保每一環(huán)節(jié)都在受控狀態(tài)下進(jìn)行施工作業(yè)。

高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)完成后，班組進(jìn)行自檢，質(zhì)量員專檢，項(xiàng)目部組織相關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收，并報(bào)公司相關(guān)部門再次對(duì)腳手架進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后安排有關(guān)驗(yàn)收工作的進(jìn)行。

高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)在完工并進(jìn)行自我檢驗(yàn)后，由項(xiàng)目管理人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收工作者應(yīng)當(dāng)包含施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，與項(xiàng)目2 級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人，工程安全負(fù)責(zé)人、工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人，監(jiān)理企業(yè)的負(fù)責(zé)人等。檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)，施工企業(yè)技術(shù)管理人員與項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人簽字以后，才能安排后面的作業(yè)活動(dòng)。

模板支撐架澆筑混凝土?xí)r，由專人全過程監(jiān)督?；炷翝仓０宓臅r(shí)候，現(xiàn)場(chǎng)管控工作者、架體看守工作者看管且控制混凝土澆筑快慢，安排好施工負(fù)載分布情況，防止由于負(fù)載集聚到一點(diǎn)而出現(xiàn)安全風(fēng)險(xiǎn)，看支撐系統(tǒng)和模板形狀改變與否，如果發(fā)現(xiàn)有變形情況應(yīng)當(dāng)?shù)谝粫r(shí)間改正。

3 大自重模板支撐架體拆除

嚴(yán)格執(zhí)行拆模令制度。模板拆卸應(yīng)當(dāng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況檢測(cè)強(qiáng)度，強(qiáng)度水平與設(shè)計(jì)要求相符以后，現(xiàn)場(chǎng)主施工員填寫拆模令，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及技術(shù)部門簽字后，報(bào)監(jiān)理單位審批后開始拆模。

拆模模板的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。

高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層。

在拆除梁側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度符合下表后方可拆除。

模板拆除時(shí)，后澆帶所在開間的梁板架體全部不拆除，待后澆帶澆筑完并達(dá)到拆模條件后方可拆模。

模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除模板嚴(yán)禁將模板及鋼管直接從高處往下扔，應(yīng)有專人傳遞至地面，拆除的模板和鋼管按規(guī)格分類均勻堆放，及時(shí)清運(yùn)。

高大模板支撐體系拆除時(shí)，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒線及標(biāo)志，且安排專門人士進(jìn)行看管，避免無關(guān)人員進(jìn)場(chǎng)。

拆掉后的模板及時(shí)運(yùn)至存放地，存放地要高出周圍地面150mm，以防下雨時(shí)受潮。模板吊至存放點(diǎn)后，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，由專人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過大及時(shí)修理，以保證使用質(zhì)量。

4 結(jié)語

通過本工程大自重混凝土模板支撐架體設(shè)計(jì)和建設(shè)可以知道，通過嚴(yán)密的組織安排，經(jīng)過多名專業(yè)人士的探討，運(yùn)用碗口型鋼管滿堂架支模模式，可以達(dá)到混凝土自重大、層高高、空間大的建筑物的施工質(zhì)量安全要求，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性都是可以滿足。施工監(jiān)測(cè)過程中，支撐系統(tǒng)在施工過程中整體變形未超預(yù)警值。混凝土構(gòu)件棱角清晰，線條平直，外形十分優(yōu)美，為項(xiàng)目取得好的質(zhì)量奠定牢固根基。